Послуги 3D друку

Швидке створення прототипів
FDM, SLA тощо

Додому » Послуга 3d друку

Послуги 3D друку

Runsom Precision пропонує новітні технології та комплексні послуги 3D-друку, забезпечуючи високоякісні друковані деталі з широким спектром матеріалів для 3D-друку. 3D-друк — це революційна технологія, яка створює деталі, які неможливо зробити безпосередньо з файлу CAD. Основною перевагою використання 3D-друку є його універсальність і гнучкість, що робить його придатним для невеликого виробництва та створення прототипів. Ми можемо побудувати відповіднеРішення для 3D друкудля нашого клієнта. Наші послуги друку на вимогу вирішили багато потреб бізнес-друку. Наша основна послуга 3D-друку включає:

Як працює 3D друк

3D-друк або адитивне виробництво – це процес створення тривимірного об’єкта шляхом додавання матеріалу шар за шаром, поки об’єкт не буде завершено. Це контрастує з традиційними технологіями виготовлення, такими якОбробка з ЧПУ, Лиття під тиском іЛиття під тиском, це дозволяє швидко виготовляти складні деталі практично будь-якої форми. Ми можемо використовувати цифрові CAD-моделі для створення фізичних, багатошарових і реальних деталей, вибирати відповідну технологію 3D-друку для застосування деталей. Для ваших особливих вимог до продуктів Runsom вибере ідеальний процес 3D-друку і матеріал для ваших проектів.

Додаток для 3D-друку

Наш 3D друк зазвичай використовується в багатьох галузях промисловості швидке створення прототипів і виробництво: аерокосмічна, автомобільна, споживчі товари, промислова продукція, як-от спецтехніка, охорона здоров'я та медицина, архітектура та будівництво.

Переваги 3D-друку

1. Швидкий поворот:3D-принтери можуть скоротити час виробництва. Ви можете прискорити розробку свого продукту за допомогою рішень для 3D-друку, які підвищують ефективність.

2. Точність:3D-прототипи створюються з точністю. Жорсткі допуски є очікуванням майже для кожного прототипу, а 3D-принтери зменшують ймовірність виробничих помилок. Ваш 3D-друкований прототип забезпечить точне уявлення, яке ви можете використовувати для кращого планування кінцевого продукту.

3. Універсальність:Сучасні 3D-принтери використовують різноманітні методи друку за допомогою широкого спектру матеріалів. Це дозволяє клієнтам експериментувати з різними процесами друку та матеріалами, щоб вибрати найкраще рішення для свого застосування.

4. Складність:3D друк дозволяє нашій команді виготовляти 2D та 3D деталі практично будь-якої складної геометрії. Це дає можливість створювати більш складні та точні прототипи за меншу вартість.

Процеси 3D-друку

Runsom Precision пропонує чотири процеси 3D-друку, тож незалежно від того, створюєте ви прототипи чи виробничі деталі, ви можете знайти той, який відповідає вашим потребам.

Стереолітографічний апарат (SLA)

SLA використовувати ультрафіолетову лазерну систему для взаємодії фотохімічних процесів, зв’язування та формування полімерів разом шар за шаром. Потім складають тривимірну суцільну структуру. SLA дуже підходить для надзвичайно точність і висока роздільна здатність деталі, схожі на форму під тиском, гладка поверхня оздоблення та деталі особливостей. SLA також є адитивним виробничим процесом, завдяки якому ультрафіолетова лазерна система зв’язує фотополімерну смолу. Він забезпечить друк із більш високою роздільною здатністю, ніж інші 3D-технології, клієнти зможуть друкувати деталі з тонкими деталями та поверхнею. 3D-друк SLA – це дуже універсальна платформа для деталей створення прототипів і виробничі налаштування.

Вибіркове лазерне спікання (SLS)

СЛСвикористовувати джерело енергії лазера для агломерації порошкоподібних матеріалів, з’єднання матеріалів разом і створення твердої структури за допомогою 3D-моделі в космосі. SLS використовується для виготовлення функціональних пластикових деталей з хороші механічні властивості і висока точність. Усі ці деталі придатні для кінцевого використання, виробництва невеликих обсягів та швидкого створення прототипів. SLS - це адитивна технологія виробництва, яка зазвичай використовує високопотужний лазер (вуглекислий лазер) для поєднання невеликої пластикової енергії в розроблену тривимірну форму. Лазер сканує поперечні перерізи за допомогою цифрового 3D-опису у файлі CAD або даних сканування, а потім вибірково об’єднує електричні матеріали на поверхню живлення. Після цього зверху буде нанесено новий шар матеріалу і повторювати цей процес, поки необхідна частина не буде завершена.

Моделювання плавленого осадження (FDM)

FDMшироко відомий як висока швидкість, висока точність і конкурентоспроможна 3D-технологія. Друкарська машина видавлює точну розплавлену пластикову нитку для створення жорстких деталей, особливо для проектів із вимогами до жорсткості. Ми завжди використовуємо FDM для недорогого створення прототипів і перевірки дизайну з коротким часом виконання. Runsom надає різноманітні вибір кольору і термопластичного матеріалу на вимогу замовника.

Сполучний струмінь

Сполучний струміньє професійним адитивним виробничим процесом, у цьому процесі сполучні матеріали вибірково наносяться на шар порошку, щоб з’єднати ці області порошку разом і утворити суцільний шар одночасно. Порошковими матеріалами, які зазвичай використовуються для струйного нанесення сполучного, є метал, кераміка. Binder Jetting використовується в різних областях застосування, включаючи повнокольорові прототипи, недорогі металеві деталі. Ми повинні розуміти основну механіку цього процесу з ключовими перевагами та обмеженнями, щоб повністю застосувати його можливості.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFпочинається з нанесення тонкого шару порошкоподібних матеріалів на платформу, краплі плавлення, змішані з деталізуючими агентами, наносяться з тепловою енергією на верхню частину матеріалів для визначення геометрії деталей. MJF використовується для дрібносерійний пластик виробництво деталей з різними функціями.

Пряме лазерне спікання металу (DMLS)

DMLSвикористовує систему волоконного лазера для зварювання металевого порошку в повністю щільні металеві деталі шляхом малювання поверхні розпиленого металевого порошку. DMLS використовується для виробництва високоефективних металевих 3D-друкованих деталей для аерокосмічної, медичної та автомобільної промисловості. Машина DMLS може виробляти високі складні властивості і цілісні металеві деталі, яких важко досягти за допомогою субтрактивних технологій виробництва.

Кожен 3D-принтер має свої особливі переваги; проконсультуйтеся з нами, щоб прийняти рішенняяка технологія 3D-друку найкраще відповідає вашим потребам.

Матеріали для 3D друку

Матеріали для процесу 3D-друку повинні відповідати застосуванню для успішних результатів. Властивості будь-яких матеріалів, важливі для процесу виробництва, формують концепцію та функціональністьстворення прототипів до виробництва.

The правильні матеріали є дуже важливим у процесі 3D-друку, співпрацюючи з нашими технологіями адитивного виробництва, Runsom надає широкий динамічний діапазон матеріалів. Щоб задовольнити різноманітні вимоги до застосування через цикл розробки продуктів. Ми можемо задовольнити критичні потреби клієнтів у часі та витратах за допомогою складної геометрії від концептуального моделювання до функціональних деталей кінцевого використання.

нейлон:висока міцність і ударостійкість
PETG:висока ударостійкість і гнучкість, піддається стерилізації
PEI Ultem:інженерний пластик, вогнезахисний, високопродуктивний
смола:висока деталізація і гладка поверхня
Нержавіюча сталь:висока міцність і жорсткість
ABS:товарна пластмаса, покращені механічні та термічні властивості
PLA:висока жорсткість
ЯК:Стійкість до ультрафіолету та висока хімічна стійкість
ТПУ:Гумоподібний матеріал
алюміній:висока тепло-, електропровідність, низька щільність, природна атмосферостійкість

матеріал-пла-нитка-2

SLA

Runsom вказує деталі дизайну SLA, щоб уникнути ненавмисних збоїв.
Товщина стінки: ми рекомендуємо мінімальну товщину 1 мм, це зменшить ризик пошкодження деталей під час постобробки.
Отвори та зазори: Runsom рекомендує мінімальний діаметр 0,75 мм, щоб зберегти форму та уникнути закриття в процесі друку.
Тиснення: ми рекомендуємо, щоб мінімальний виступаючий текст був 0,3 мм у висоту та 0,4 мм в ширину, крім того, для дрібних деталей тексту знадобиться параметр із високою роздільною здатністю.
Гравірування: елементи гравірування повинні бути достатньо великими, щоб уникнути злиття в процесі друку, тому ми рекомендуємо мінімальний розмір вигравіруваного тексту має бути шириною 0,5 мм і глибиною 0,4 мм.
Щоб отримати додаткову інформацію про дизайн SLS, перевіртеПосібник з дизайну Runsom SLA.

СЛС

Проектування в SLS є інтерактивним процесом, CAD потрібно редагувати кілька разів для оптимізації в процесі. Команда Runsom працюватиме з вами, щоб правильно розробити кожну функцію.
Товщина стінки: ми рекомендуємо товщину стінки не менше 0,7 мм, тонше ніж 0,5 мм буде значним відхиленням. Загалом уникайте деформації стінок змінної товщини внаслідок усадки та напруги.
Зазори: уникайте надмірного спікання, переконавшись, що тонші стінки містять зазори.
Отвори: зменште товщину стінки, на якій розміщено отвір, щоб зробити матеріал зручним і зменшити усадку.
Розмір шрифту: компенсуйте вигравірувані літери більшою товщиною та глибиною, щоб підвищити прийнятність.
Шпильки: уникайте маленьких шпильок, занадто крихких, щоб відламатися під час постобробки.
Щоб отримати додаткову інформацію про дизайн SLS, перевіртеПосібник із дизайну Runsom SLS.

FDM

FDM потребують підтримуючих розчинних або дискретних матеріалів для певних функцій, тому ми повинні розглянути підтримуючі конструкції, які будуть видалені під час пост-процесу при проектуванні деталей.
Товщина стінки: в опорній конструкції мінімальний розмір стінки повинен бути не менше 1,2-1,5 мм, щоб волокна заповнили простір між шарами. Круглі стіни з меншим розміром ближчі до задуму дизайну, ніж прямі стіни.
Отвори: Рансом рекомендує мінімальний розмір отворів FDM 1 мм круглої форми, орієнтація отвору повинна бути паралельна осі XY. Післяобробне свердління підходить лише для твердих деталей із заповненням.
Текст і дрібні деталі. Рекомендована товщина виступаючого тексту повинна бути 1 мм, щоб уникнути несподіваних помилок, ми рекомендуємо 1,2-1,5 мм.
Зазори: тонкі зазори повинні бути ширшими за 5 мм, щоб усі допоміжні матеріали було зручно видаляти.

Для отримання додаткової інформації про дизайн SLS,перевірте посібник із проектування Runsom FDM.

DMLS

У проектуванні DMLS ми повинні зменшити потребу в опорних конструкціях та демонтажі, деталі конструкції краще бути самонесучими. Крім того, для зменшення використання матеріалу слід використовувати сітку та решітчасту структуру.
Товщина стінки: мінімальний розмір 1 мм, менший за цей розмір має бути зі співвідношенням висоти до товщини менше 40:1.
Канали: діаметр круглого каналу повинен бути менше 8 мм, всі канали повинні бути самонесучими.
Деталі тексту: для найкращої роздільної здатності текст повинен мати глибину 0,4 мм.
Самонесучий: кут самопідтримки повинен бути більше 45 градусів.
Конструкції решітки: кут решітчастої або сітчастої конструкції повинен бути більше 45 градусів, а відстань між мостом має бути менше 2 мм.
Щоб отримати додаткову інформацію про дизайн DMLS, перевіртеПосібник із дизайну Runsom DMLS.

MJF

Більшість принципів проектування SLS мають відношення до MJF:
Стіна: тонка і велика стінка повинна бути заповнена ребрами, гостями або отворами. Ідеальна товщина стінки від 2,5 до 12,7 мм.
Деталі тексту: мінімальний розмір тексту або косметичних елементів становить 0,5 мм
Для отримання додаткової інформації про дизайн MJF перевіртеПосібник з дизайну Runsom MJF.

Сполучний струмінь

У проектуванні Binder Jetting ми повинні зменшити потребу в опорних конструкціях та демонтажі, деталі конструкції краще бути самонесучими. Крім того, для зменшення використання матеріалу слід використовувати сітку та решітчасту структуру.
Товщина стінки: мінімальний розмір 0,2 мм, нижче цього розміру має бути зі співвідношенням висоти до товщини менше 40:1.
Канали: діаметр круглого каналу повинен бути менше 8 мм, всі канали повинні бути самонесучими.
Деталі тексту: для найкращої роздільної здатності текст повинен мати глибину 0,4 мм.
Самонесучий: кут самопідтримки повинен бути більше 45 градусів.
Конструкції решітки: кут решітчастої або сітчастої конструкції повинен бути більше 45 градусів, а відстань між мостом має бути менше 2 мм.
Для отримання додаткової інформації про дизайн Binder Jetting дивПосібник з дизайну Runsom Binder Jetting.

Галерея 3D друку