Servizi di stampa 3D

Prototipazione rapida
FDM, SLA ecc

Casa » servizio di stampa 3D

Servizi di stampa 3D

Runsom Precision offre le ultime tecnologie e servizi completi di stampa 3D, garantendo parti stampate di alta qualità con un'ampia gamma di materiali di stampa 3D. La stampa 3D è una tecnologia rivoluzionaria che produce parti impossibili da realizzare direttamente da file CAD. Il vantaggio principale dell'utilizzo della stampa 3D è la sua versatilità e flessibilità, che la rende adatta alla produzione su piccola scala e prototipazione. Possiamo costruire l'appropriatoSoluzione di stampa 3Dper il nostro cliente. I nostri servizi di stampa su richiesta hanno risolto molte esigenze di stampa aziendali. Il nostro principale servizio di stampa 3D tra cui:

Come funziona la stampa 3D

La stampa 3D o la produzione additiva è un processo di creazione di un oggetto tridimensionale aggiungendo materiale strato per strato fino al completamento dell'oggetto. Contrasta con le tecniche di produzione tradizionali comeLavorazione CNC, pressofusione eStampaggio a iniezione, consente di produrre rapidamente parti complesse di quasi tutte le forme. Possiamo utilizzare modelli CAD digitali per costruire parti fisiche, stratificate e reali, selezionare la tecnologia di stampa 3D appropriata sull'applicazione delle parti. Per i requisiti dei tuoi prodotti speciali, Runsom selezionerà processo di stampa 3D perfetto e materiale per i tuoi progetti.

Applicazione di stampa 3D

La nostra stampa 3D è comunemente usata in molti settori per prototipazione rapida e produzione: aerospaziale, automobilistico, prodotti di consumo, prodotti industriali come macchinari speciali, settore sanitario e medico, architettura e costruzioni.

Vantaggi della stampa 3D

1.Ritorno rapido:Le stampanti 3D possono ridurre i tempi di produzione. Puoi accelerare lo sviluppo del tuo prodotto con soluzioni di stampa 3D che migliorano l'efficienza.

2. Precisione:I prototipi 3D sono costruiti con precisione. Tolleranze strette sono un'aspettativa per quasi tutti i prototipi e le stampanti 3D riducono la possibilità di errori di produzione. Il tuo prototipo stampato in 3D fornirà una rappresentazione accurata che puoi utilizzare per pianificare meglio un prodotto finale.

3. Versatilità:Le attuali stampanti 3D utilizzano una varietà di metodi per stampare con un'ampia gamma di materiali. Ciò consente ai clienti di sperimentare diversi processi e materiali di stampa per scegliere la soluzione migliore per la loro applicazione.

4. Complessità:La stampa 3D consente al nostro team di produrre parti 2D e 3D di quasi tutte le geometrie complesse. Ciò consente di creare prototipi più complessi e accurati a un costo inferiore.

Processi di stampa 3D

Runsom Precision offre quattro processi di stampa 3D, quindi se stai realizzando prototipi o parti di produzione, puoi trovarne uno che soddisfi le tue esigenze.

Apparecchio per litografia stereo (SLA)

SLA utilizzare un sistema laser ultravioletto per interagire con il processo fotochimico, collegare e formare i polimeri strato per strato. Quindi crea una struttura solida tridimensionale. SLA è molto adatto per estremamente precisione e alta risoluzione parti con stampo a iniezione, superficie liscia finitura e dettaglio delle caratteristiche. SLA è anche un processo di produzione additiva che lega la resina fotopolimerica con il sistema laser ultravioletto. Fornirà una stampa a risoluzione più elevata rispetto ad altre tecnologie 3D, i clienti potranno stampare parti con dettagli fini e finiture superficiali. La stampa 3D SLA è una piattaforma altamente versatile per le parti prototipazione e le impostazioni di produzione.

Sinterizzazione laser selettiva (SLS)

SLSutilizzare la fonte di energia del laser per agglomerare i materiali in polvere, legare i materiali insieme e creare una struttura solida mediante un modello 3D nello spazio. SLS viene utilizzato per produrre parti in plastica funzionali con buone proprietà meccaniche e alta precisione. Tutte queste parti sono idonee per l'uso finale, la produzione a basso volume e la prototipazione rapida. SLS è una tecnologia a strati di produzione additiva, normalmente utilizza laser ad alta potenza (laser ad anidride carbonica) per fondere una piccola potenza di plastica in una forma 3D progettata. Il laser scansiona le sezioni trasversali tramite la descrizione digitale 3D del file CAD o scansiona i dati, quindi fonde selettivamente i materiali alimentati dalla superficie del letto di alimentazione. Successivamente, verrà applicato un nuovo strato di materiale sopra e ripetere questo processo fino al completamento della parte desiderata.

Modellazione a deposizione fusa (FDM)

FDMè ampiamente noto come tecnologia 3D ad alta velocità, alta precisione e costi competitivi. La macchina da stampa estrude un preciso filamento di plastica fusa per creare parti rigide, in particolare per progetti con requisiti di rigidità. Usiamo sempre FDM per la prototipazione a basso costo e la verifica del progetto con tempi di consegna brevi. Runsom offre vari scelta del colore e del materiale termoplastico per il requisito del cliente.

Getto del raccoglitore

Getto del raccoglitoreè un processo di produzione additiva professionale, in questo processo, i materiali leganti vengono depositati selettivamente sul letto di polvere, al fine di legare insieme queste aree di polvere e formare uno strato solido contemporaneamente. I materiali in polvere comunemente usati nel Binder Jetting sono metallo e ceramica. Binder Jetting viene applicato in varie applicazioni, inclusi prototipi a colori, parti metalliche a basso costo. Dovremmo comprendere la meccanica di base di questo processo con vantaggi e limiti chiave, al fine di applicare pienamente le sue capacità.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFinizia con il deposito di strati sottili di materiali in polvere sulla piattaforma, le gocce di fusione che si mescolano con gli agenti di dettaglio vengono applicate con energia termica sulla parte superiore dei materiali per definire la geometria delle parti. MJF è usato per plastica in piccoli lotti produzione di parti con varie funzioni.

Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS)

DMLSutilizza un sistema laser a fibra per saldare la polvere metallica in parti metalliche completamente dense disegnando una superficie in polvere metallica atomizzata. DMLS viene utilizzato per produrre parti stampate in 3D in metallo ad alte prestazioni per l'industria aerospaziale, medica e automobilistica. La macchina DMLS può produrre caratteristiche ad alta complessità e parti metalliche di assemblaggio all-in-one che è difficile da ottenere con tecniche di produzione sottrattive.

Ogni stampante 3D ha i suoi vantaggi specifici; si prega di consultare noi per deciderequale tecnologia di stampa 3D soddisfa meglio le tue esigenze.

Materiali di stampa 3D

I materiali per il processo di stampa 3D devono essere adatti all'applicazione per ottenere risultati di successo. Proprietà di qualsiasi materiale importante nella produzione del processo forma concetto e funzionaleprototipazione alla produzione.

Il materiali giusti è molto importante nel processo di stampa 3D, collabora con le nostre tecnologie di produzione additiva, Runsom fornisce un'ampia gamma dinamica di materiali. Al fine di soddisfare le diverse esigenze applicative attraverso il ciclo di sviluppo dei prodotti. Siamo in grado di soddisfare le esigenze critiche dei clienti in termini di tempi e costi con geometrie complesse, dalla modellazione concettuale alle parti funzionali per l'uso finale.

Nylon:ad alta resistenza e resistenza agli urti
PETG:elevata resistenza agli urti e flessibilità, sterilizzabile
Ultem PEI:tecnopolimeri, ritardanti di fiamma, applicazioni ad alte prestazioni
Resina:dettagli elevati e superficie liscia
Acciaio inossidabile:alta resistenza e rigidità
ADDOMINALI:plastica di base, proprietà meccaniche e termiche migliorate
PLA:elevata rigidità
COME UN:Stabilità ai raggi UV ed elevata resistenza chimica
TPU:Materiale simile alla gomma
Alluminio:elevata conducibilità termica, elettrica, bassa densità, resistenza naturale agli agenti atmosferici

materiale-pla-filamento-2

SLA

Runsom specifica i dettagli sulla progettazione SLA per evitare errori non intenzionali.
Spessore della parete: consigliamo uno spessore minimo di 1 mm, questo ridurrà il rischio di danni alle parti nel post-processo.
Fori e spazi vuoti: Runsom consiglia un diametro minimo di 0,75 mm, al fine di mantenere la forma ed evitare la chiusura durante il processo di stampa.
Goffratura: consigliamo che il testo sporgente minimo deve essere di 0,3 mm di altezza e 0,4 mm di larghezza, inoltre, sarà necessaria l'opzione ad alta risoluzione per i dettagli del testo fine.
Incisione: le caratteristiche di incisione devono essere sufficientemente grandi da evitare la fusione tra loro durante il processo di stampa, pertanto si consiglia che la dimensione minima del testo inciso sia di 0,5 mm di larghezza e 0,4 mm di profondità.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione SLS, controllareGuida alla progettazione di Runsom SLA.

SLS

Il lavoro di progettazione in SLS è un processo interattivo, il CAD deve essere modificato più volte per ottimizzare il processo. Il team di Runsom lavorerà con te per progettare correttamente ogni funzionalità.
Spessore della parete: consigliamo uno spessore della parete di almeno 0,7 mm, una parete più sottile di 0,5 mm sarà una deviazione significativa. In generale, evitare deformazioni delle pareti a spessore variabile dovute a ritiro e sollecitazioni.
Spazi: evitare una sinterizzazione eccessiva assicurandosi che le pareti più sottili contengano spazi vuoti.
Fori: ridurre lo spessore della parete su cui è posizionato il foro per rendere il materiale trasparente conveniente e ridurre il restringimento.
Dimensione carattere: compensa le lettere incise con uno spessore e una profondità maggiori per aumentare l'accettabilità.
Spilli: evitare piccoli spilli troppo fragili per rompersi in post-elaborazione.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione SLS, controllareGuida alla progettazione Runsom SLS.

FDM

L'FDM necessita di materiali di supporto solubili o discreti per determinate caratteristiche, quindi dobbiamo considerare le strutture di supporto da rimuovere nel post-processo nella progettazione delle parti.
Spessore della parete: nella struttura di supporto, la dimensione minima della parete deve essere di almeno 1,2-1,5 mm per consentire lo spazio di riempimento del filamento tra gli strati. Le pareti circolari con dimensioni più sottili sono più vicine all'intento progettuale rispetto alle pareti diritte.
Fori: Runsom consiglia che i fori FDM minimi siano di 1 mm di forma circolare, l'orientamento del foro deve essere parallelo all'asse XY. La foratura post-processo è adatta solo per parti di riempimento solide.
Testo e piccoli dettagli: lo spessore consigliato del testo sporgente deve essere di 1 mm, per evitare errori imprevisti, suggeriamo 1,2-1,5 mm.
Spazi: gli spazi sottili dovrebbero essere più larghi di 5 mm per rimuovere comodamente tutti i materiali di supporto.

Per ulteriori informazioni sulla progettazione SLS,controlla la guida alla progettazione di Runsom FDM.

DMLS

Nella progettazione DMLS, dovremmo ridurre la necessità di strutture di supporto e rimozione, le parti di progettazione è meglio essere auto-supportate. Inoltre, per ridurre l'utilizzo di materiale, è necessario utilizzare una rete a leva e una struttura reticolare.
Spessore della parete: la dimensione minima è 1 mm, inferiore a questa dimensione deve essere con rapporto altezza-spessore inferiore a 40:1.
Canali: il diametro del canale circolare deve essere inferiore a 8 mm, il design di tutti i canali deve essere autoportante.
Dettagli del testo: per la migliore risoluzione, il testo deve avere una profondità di 0,4 mm.
Autoportante: l'angolo autoportante deve essere maggiore di 45 gradi.
Strutture reticolari: l'angolo della struttura reticolare o reticolare deve essere maggiore di 45 gradi e la distanza del ponte deve essere inferiore a 2 mm.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione DMLS, controllareGuida alla progettazione di Runsom DMLS.

MJF

La maggior parte dei principi di progettazione SLS sono rilevanti per MJF:
Muro: il muro sottile e grande deve essere rinforzato con nervature, ospiti o buchi. Spessore della parete perfetto da 2,5 a 12,7 mm.
Dettagli del testo: la dimensione minima del testo o delle caratteristiche estetiche è 0,5 mm
Per ulteriori informazioni sul design MJF, controllaGuida alla progettazione di Runsom MJF.

Getto del raccoglitore

Nella progettazione di Binder Jetting, dovremmo ridurre la necessità di strutture di supporto e rimozione, le parti del design è meglio essere auto-supportate. Inoltre, per ridurre l'utilizzo di materiale, è necessario utilizzare una rete a leva e una struttura reticolare.
Spessore parete: la dimensione minima è 0,2 mm, inferiore a questa dimensione deve essere con rapporto altezza-spessore inferiore a 40:1.
Canali: il diametro del canale circolare deve essere inferiore a 8 mm, il design di tutti i canali deve essere autoportante.
Dettagli del testo: per la migliore risoluzione, il testo deve avere una profondità di 0,4 mm.
Autoportante: l'angolo autoportante deve essere maggiore di 45 gradi.
Strutture reticolari: l'angolo della struttura reticolare o reticolare deve essere maggiore di 45 gradi e la distanza del ponte deve essere inferiore a 2 mm.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione di Binder Jetting, controllareGuida alla progettazione di Runsom Binder Jetting.

Galleria di stampa 3D