Co to jest obróbka CNC

Jack Lie Ekspert obróbki CNC

Specjalizuję się w frezowaniu CNC, toczeniu CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali,


Obróbka CNC to proces produkcyjny, który wykorzystuje zaprogramowane oprogramowanie komputerowe do sterowania narzędziami fabrycznymi i ruchem maszyn w procesie produkcyjnym. W tym procesie można sterować złożonymi maszynami, od szlifierek, tokarek, frezarek po routery. Dzięki marszowi CNC pojedynczy zestaw monitów może wykonać trójwymiarowe zadania cięcia.

CNC to skrót od Computer Numerical Control, który ma mniej ograniczeń w porównaniu ze sterowaniem ręcznym, a tym samym ma doskonałe zalety w porównaniu z opcją ręczną. operatorzy nigdy nie muszą podpowiadać i kierować poleceniami narzędzi obróbkowych za pomocą dźwigni, przycisków i kół. Chociaż system CNC jest zawsze rozpoznawany jako zwykły zestaw komponentów komputerowych. Programy i konsole do obróbki CNC odróżniają ją od innych form obliczeniowych.

Przegląd procesu obróbki CNC

Obróbka CNC wykorzystuje skomputeryzowane elementy sterujące do obsługi i manipulowania maszynami i narzędziami skrawającymi w celu ukształtowania materiału wyjściowego w niestandardowe części jako projekt. Chociaż proces obróbki CNC ma różne możliwości i operacje, podstawowe zasady są takie same we wszystkich procesach. Podstawowe etapy obróbki CNC w następujący sposób:

  1. Projektowanie modeli CAD
  2. Konwersja plików CAD
  3. Konfiguracja maszyny CNC
  4. Wykonanie operacji obróbki CNC

Projektowanie modeli CAD

Projektowanie CAD 2D lub części 3D to pierwszy etap obróbki CNC, który można wykończyć we własnym zakresie lub w firmie zajmującej się projektowaniem CAD/CAM. Oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) może pomóc projektantom i producentom w tworzeniu modeli lub renderowania produktów, a także w razie potrzeby specyfikacje techniczne wymiarów i geometrii.

Projektowanie obróbki CNC powinna być ograniczona możliwościami maszyn i oprzyrządowania CNC. Na przykład większość narzędzi skrawających CNC ma kształt cylindryczny, więc ostatecznie obrobione elementy geometryczne powinny być utwardzane w narożnikach za pomocą obróbki CNC. Ponadto właściwości materiału, konstrukcja oprzyrządowania i zdolność mocowania maszyny dodatkowo ograniczą możliwości projektowe, takie jak minimalna grubość, minimalny rozmiar, złożoność wnęk wewnętrznych i cechy.

Konwersja plików CAD

Gotowy projekt CAD przechodzi przez program produkcyjny wspomagany komputerowo w celu wyodrębnienia geometrii produktu. Następnie generujemy cyfrowy kod programowania, który służy do sterowania maszyną CNC i manipulowania narzędziami skrawającymi. Na koniec stwórz niestandardowe produkty projektowe.

Maszyny CNC używają kilku języków programowania, takich jak kod G i kod M. Kod G jako kod ogólny lub geometryczny, będzie kontrolować ruch obrabiarki przez obrabiane elementy w czasie, lokalizacji i kierunku. Kod M jako kod funkcji różnych, będzie sterował funkcjami pomocniczymi maszyny.

Konfiguracja maszyny CNC

Przed uruchomieniem programu obróbki CNC musimy przygotować konfigurację maszyny CNC. Wszystkie te konfiguracje obejmują mocowanie obrabianych przedmiotów bezpośrednio w maszynie, na wrzecionach maszyn lub w imadłach maszynowych. Mocowanie wymaganych narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy palcowe lub odpowiednie elementy maszyny.

Wykonanie operacji obróbki skrawaniem

Program CNC instruuje zintegrowany komputer CNC, aby dyktował działania i ruch narzędzi. W celu manipulowania narzędziami skrawającymi maszyn. Wszystkie monity programu zostaną zainicjowane na początku i poprowadzą maszynę przez proces operacyjny, aby wyprodukować końcowe części.

Programowanie maszyn CNC

W procesie obróbki CNC maszyny CNC są obsługiwane przez programy numeryczne. Język programu obróbki CNC nazywany jest kodem G, służy do sterowania zachowaniem odpowiedniej maszyny. Zasadniczo obróbka CNC wymaga zaangażowania niewielkiej liczby ludzkich operatorów, może zaprogramować prędkość i położenie narzędzi skrawających oraz obsługiwać je za pomocą oprogramowania z powtarzalnymi i przewidywalnymi cyklami. Jej wysokie możliwości sprawiają, że technologia ta jest stosowana we wszystkich działach produkcyjnych, zwłaszcza w produkcji metali i tworzyw sztucznych.

System obróbki w otwartej/zamkniętej pętli

Różne sterowanie pozycją określi system z otwartą pętlą lub zamkniętą pętlą. W pierwszym przypadku sygnał działa między sterownikiem a silnikiem w jednym kierunku. W systemie z zamkniętą pętlą sterownik może otrzymywać informacje zwrotne z silników, które mogą korygować nieprawidłowości prędkości i położenia.

W procesie obróbki CNC ruch narzędzi skrawających odbywa się zwykle w kierunku osi X lub osi Y. Narzędzia te są pozycjonowane i prowadzone przez serwomotory lub krokowy, które śledzą szczegółowy ruch określania kodu G. Otwarta pętla zawsze działa przy minimalnej sile i prędkości. Jednak w zastosowaniach przemysłowych wymagana jest pętla zamknięta, aby zapewnić szybkość, spójność i dokładność.

Automatyczna obróbka CNC

Wszystkie procesy produkcyjne CNC są zautomatyzowane przez programy komputerowe. Komputerowe wspomaganie projektowania (CAD) może ustawić wszystkie wymiary dla końcowych części projektowych, a następnie oprogramowanie do komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) przekształci surowce w rzeczywiste gotowe części.

Ponieważ każdy element obrabiany wymaga różnych obrabiarek, takich jak wiertła i frezy, do zakończenia całego procesu frezowania i toczenia. Aby sprostać tym wymaganiom, maszyny CNC zawsze łączą kilka różnych narzędzi funkcyjnych w jedną komórkę.

Zasada działania obróbki CNC

Po aktywacji systemu CNC pożądane procesy cięcia są programowane w oprogramowaniu, które dyktuje odpowiednie narzędzia i maszyny. Final tworzy określone części o dokładnych wymiarach.

W procesie programowania CNC generator kodu w systemie numerycznym zawsze zakłada bezbłędność mechanizmu. Nawet istnieje możliwość błędu, szczególnie w przypadku jednoczesnego cięcia więcej niż jednego kierunku. Program części w programie sterowania numerycznego określa rozmieszczenie narzędzi skrawających.

System CNC ma większe możliwości obliczeniowe, ponieważ jego kod jest pisany i edytowany przez programistów. Dodatkowo, które można zachować w pamięci komputerów. Co najlepsze, system CNC może dodawać nowe monity do wcześniej istniejących programów poprzez poprawiony kod, możemy dowolnie aktualizować i dostosowywać nasze programy do pożądanych wymagań w nowych projektach.

Operacje obróbki CNC

Obróbka CNC jest odpowiednia dla szerokich gałęzi przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo i rolnictwo. Proces ten składa się z różnych sterowanych komputerowo operacji obróbki, takich jak obróbka mechaniczna, chemiczna, elektryczna i termiczna. W celu usunięcia niezbędnego materiału z przedmiotu obrabianego w celu stworzenia końcowych części niestandardowych. Najpopularniejsza mechaniczna operacja obróbki CNC obejmująca:

Wiercenie

Przemiał

Obrócenie

Wiercenie CNC

Wiercenie to proces obróbki, który wykorzystuje wielopunktowe wiertła do wykonywania cylindrycznych otworów w obrabianym przedmiocie. W obróbce CNC maszyny CNC zazwyczaj podają obracające się wiertła prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego i wykonują pionowe otwory. Jednak operacje wiercenia kątowego można wykonywać za pomocą specjalnych konfiguracji maszyn i urządzeń mocujących. Proces operacji wiercenia obejmujący pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i gwintowanie.

Frezowanie CNC

Frezowanie wykorzystuje obrotowe narzędzia tnące do usuwania materiału z obrabianych elementów. Podczas frezowania CNC maszyna CNC zazwyczaj podaje obrabiane przedmioty do narzędzi skrawających w tym samym kierunku, w którym obraca się narzędzie. Proces operacji frezowania obejmujący frezowanie czołowe, frezowanie obwodowe.

Toczenie CNC

Toczenie użyj jednopunktowych narzędzi tnących, aby usunąć materiał z obracających się elementów obrabianych. W toczeniu CNC maszyna CNC jako tokarka lub tokarka poda narzędzia tnące w ruchu liniowym na obracającej się powierzchni przedmiotu obrabianego, usuwając materiał po obwodzie do wymaganej średnicy. Do produkcji części cylindrycznych o cechach zewnętrznych i wewnętrznych. Proces operacji Turinga obejmujący wytaczanie, planowanie, rowkowanie i nacinanie gwintów.

Ponadto Runsom ma inne mechaniczne operacje obróbki CNC, w tym: przeciąganie, piłowanie, szlifowanie, honowanie, docieranie.

Sprzęt do obróbki CNC

Najwcześniejsza maszyna sterowana numerycznie wykorzystuje silniki do sterowania już istniejącymi narzędziami. Podczas gdy nowa technologia wzbogaca się o komputery analogowe, a ostatecznie o komputery cyfrowe, co powoduje wzrost obróbki CNC. Większość CNC jest teraz całkowicie elektroniczna, powszechna operacja CNC, w tym spawanie ultradźwiękowe, dziurkowanie i cięcie laserowe. Nasz normalny system CNC, w tym:

Sprzęt do wiercenia CNC

Istnieje kilka rodzajów wierteł o specjalnym przeznaczeniu, wiertła punktowe do płytkich lub pilotujących otworów, wiertła do nawiercania do redukcji wiórów na obrabianych przedmiotach, wiertarki do wkrętarek do otworów bez pilotów, rozwiertaki do mocowania do powiększania wykonanych otworów. Wiercenie CNC jest specjalnie zaprojektowane do wykorzystania wiertarki z obsługą CNC. Operację tę można jednak wykonać za pomocą tokarek, gwintowników lub frezarek.

Sprzęt do frezowania CNC

Frezarki CNC działają z podpowiedziami liczbowymi i literowymi w programach i prowadzą elementy w różnych odległościach. Programy maszyn frezarskich oparte zarówno na kodzie G, jak i unikalnym języku zespołu produkcyjnego. Podstawowe frezarki mają układ trójosiowy (oś X, oś Y i oś Z), natomiast zaawansowana nowa frezarka będzie wyposażona w trzy dodatkowe osie.

Sprzęt do toczenia CNC

Tokarki mogą ciąć elementy w kierunku kołowym za pomocą narzędzi do cięcia indeksowego. Tokarki CNC mogą wytwarzać precyzyjne, złożone części z dużą prędkością, co jest niemożliwe na ręcznych sposobach. Ogólnie rzecz biorąc, ma podobne funkcje sterowania jak frezarki CNC, tokarki są kierowane kodem G lub kodem unikalnym. Jednak większość tokarek CNC ma tylko oś holowania X i Z.

Maszyna 5-osiowa

Ponieważ istnieją różne rodzaje maszyn 5-osiowych, możemy podzielić je na 5 typów:

  1. Forma z podwójną głowicą obrotową, sterowanie dwoma współrzędnymi obrotu na osiach frezu.
  2. Opadająca głowica skrętna, dwie skoordynowane osie nie są prostopadłe do osi liniowej na górze frezu.
  3. Forma z podwójną głowicą obrotową, dwie współrzędne kontrolują obrót przestrzeni.
  4. Stół opadający, dwie osie nie są prostopadłe do osi na stole.
  5. Jedna zmiana, jedna obracana forma, dwie współrzędne obrotu na frezie i obrabianych przedmiotach.

5-osiowa obróbka CNC umożliwia produkcję części CNC o złożonej geometrii, wysokiej tolerancji i doskonałej powierzchni.

Aplikacja maszyny CNC

System CNC jest szeroko stosowany w precyzyjnym cięciu elementów metalowych dla produktów przemysłowych. Oprócz w/w maszyn dalsze narzędzia i komponenty w systemie CNC obejmują również: Hafciarki, Frezarki do drewna, Dziurkacze rewolwerowe, Giętarki do drutu, Przecinarki do pianki, Przecinarki laserowe, Szlifierki do wałków, Przecinarki do szkła. Raz złożony proces cięcia na różnych poziomach i pod różnym kątem można go łatwo wykonać na maszynach CNC w ciągu kilku minut. Zgodnie z konkretnym projektem, odpowiednie programy zachęcą maszyny CNC do wykonania wymaganych produktów o szczegółowości i wartości technologicznej.

Rozważania materialne

Proces obróbki CNC jest szeroko stosowany różne materiały inżynierskie, w tym metal (aluminium, mosiądz, stal nierdzewna, stopy), tworzywa sztuczne (PEEK, PTFE, Nylon), drewno, pianki, kompozyty. Optymalne materiały do produkcji CNC zależą od ich zastosowania i specyfikacji, które mogą wytrzymać proces obróbki dzięki wystarczającej twardości, wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na ścinanie, odporności chemicznej i termicznej. Właściwości fizyczne obrabianych przedmiotów określają optymalną prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość.

Produkcja niestandardowych części precyzyjnych

Obróbka CNC to kluczowa funkcja w sektorze produkcyjnym, w przypadku precyzyjnych części komputerowych i elementów złącznych do komponentów samochodowych i lotniczych. Bez zaawansowanych technologicznie maszyn CNC produkcja różnych elementów byłaby niemożliwa, nasza zaawansowana technologia CNC gwarantuje nam wykonanie formy metalowej o dowolnym skomplikowanym kształcie z najwyższą dokładnością.

W ciągu ostatnich 10 lat usatysfakcjonowaliśmy tysiące klientów z całej branży, rozumiemy znaczenie jakości i precyzji części. Runsom rozwiązuje wszystkie problemy klientów w procesie obróbki CNC, nasze duże doświadczenie w różnych narzędziach i procesie obróbki CNC.