CNC எந்திரத்தில் சிக்கலான அம்சங்கள் கட்டுப்பாடு

ஜாக் லை CNC இயந்திர நிபுணர்

CNC துருவல், CNC டர்னிங், 3D பிரிண்டிங், யூரேதேன் காஸ்டிங், ரேபிட் டூலிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மெட்டல் காஸ்டிங்,


விரைவான வளர்ச்சியாக CNC எந்திரம், CNC இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் grater உற்பத்தி திறன்களைக் கொண்டுள்ளன. CNC வெட்டும் கருவிகள் ஒருமுறை இயக்கச் செயல்பாட்டில் பல்வேறு வடிவங்களை அரைக்கலாம் மற்றும் ரேடியல் துளையை துளைக்கலாம், இது தனித்தனி துளையிடல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான எந்திர மையங்கள் எப்போதும் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் 5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள், பல்வேறு திசைகளில் உள்ள பல அம்சங்களை ஒரே செயல்பாட்டில் முடிக்க முடியும். இது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களை உயர் தரம், குறைந்த விலை மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரத்துடன் உயர் சிக்கலான வடிவியல் பகுதிகளை உருவாக்க ஊக்குவிக்கிறது.

இந்த வழக்கில், விலையுயர்ந்த மறுவேலைகள் மற்றும் திட்ட தாமதங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, இறுதி பாகங்களின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சில குறிப்பிட்ட எந்திர விதிகளை நாங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். முக்கிய பரிசீலனைகளின் வடிவமைப்பு குறிப்புகள் உள்ளன, அவை கவனிக்கப்பட வேண்டும் CNC வடிவமைப்பு செயல்முறை:

துளை இடுதல்
ஆழமான அம்சங்களை அரைத்தல்
நூல் மற்றும் செருகல்கள்
உரை
பகுதி ஆரங்கள்

ரன்சம் 5-எயிக்ஸ் CNC இயந்திரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இந்த இயந்திரங்கள் வேலை-துண்டுகளை கீழே பிடிக்கலாம், பின்னர் மேல் மற்றும் பக்க பகுதியை கையாளலாம். அதன் பக்கவாட்டுப் பகுதியில் உள்ள அடைப்புக்குறிகள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். எங்களின் CNC ட்யூனிங்கானது அதிவேக லேத்களில் ஒரே ஒரு செயல்பாட்டில் சிக்கலான பகுதிகளை முடிக்க முடியும்.

இந்த அரைத்தல், திருப்புதல் மற்றும் உழைக்கும் பின்னணி ஆகியவற்றை மனதில் கொண்டு, சிக்கலான பாகங்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஐந்து கூறுகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

துளை நிலை

அச்சு மற்றும் அச்சு துளையின் நமது குறைந்தபட்ச அளவு 1 மிமீ ஆகும், அதிகபட்ச ஆழம் 6 மடங்கு விட்டம் கொண்டது. பார்ஸ் பக்கமாக துளையிடப்பட்ட ரேடியல் துளைகள் குறைந்தது 2 மிமீ விட்டம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். எல்லாவற்றிலும் துளைகளை துளைக்க முடியும் அரைக்கப்பட்ட அல்லது திரும்பியது பாகங்கள், குறிப்பாக வெற்று அல்லது குழாய் வடிவ பாகங்களில். பகுதி அளவு, துளை விட்டம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, பொருட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள், சாத்தியமான தடைகளுக்கு உங்கள் வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வை நாங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். எந்திர செயல்முறைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில், முடிந்தவுடன் உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளை அடையவும்.

ஆழமான அம்சங்கள்

திருப்புதல் செயல்பாட்டில், வெளிப்புற பள்ளங்கள் ஆழம் 24mm க்கும் குறைவாகவும், அகலம் 1.2mm க்கும் அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்லாட் போன்ற அம்சங்கள் எப்போதும் அளவு அடிப்படையில் துளையிடப்பட்ட துளைகளைப் போலவே ஒரே பிளேபுக் குறிப்பு வடிவத்தைப் பெறுவதால், எங்கள் நல்ல விதி ஆழம் 6 மடங்கு அகலத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், கூடுதலாக, அருகிலுள்ள பொருட்களின் சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். பெரிய அடுக்குமாடிகள் அரைக்கும் மேற்பரப்பைப் பொறுத்தவரை, அது எப்போதும் கிடைக்கக்கூடிய வெட்டுக் கருவிகளின் அளவைப் பொறுத்தது, இது ஆழமான வடிவியல் உற்பத்திக்கான சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஆழமான விலா எலும்புகள் மற்றும் பள்ளங்கள் சவாலாக உள்ளன, திரும்பிய அல்லது அரைக்கும் பாகங்களில் வெப்ப மடு போன்ற அம்சங்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இது பகுதி உண்மையான வடிவவியல் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய வெட்டுக் கருவிகளால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். எனவே நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு வடிவமைப்பு, அல்லது சோதனைக்கு எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

சிறந்த நூல்கள்

Runsom இல், அதிக அளவில் ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது த்ரெடிங் திறன்கள் துருவல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்பாட்டில், எங்கள் CNC மையங்கள் M3x0.5 முதல் M10x1.25 வரையிலான நூல் அளவுகளை உருவாக்க முடியும். இது CNC இயந்திர வகைகள் மற்றும் நூல் அம்சத்தின் நிலையைப் பொறுத்தது. துல்லியமான அளவீடு மற்றும் விவரத் தகவலுக்கு, த்ரெடிங் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கலாம். கூடுதலாக, வடிவமைப்பு பிரிவில் நூல்களை மாதிரியாக்குவதற்கான சரியான வழியைக் கண்டறிந்து, உள் அல்லது வெளிப்புற மற்றும் அரைக்கப்பட்ட அல்லது திரும்பிய பாகங்களின் அம்சங்களில் உள்ள உறவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். மற்றொரு கருத்தில் உட்செலுத்துதல் பயன்பாடு, சுருள் மற்றும் விசை செருகல்கள் வெறும் நூலை விட நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்க முடியும், குறிப்பாக அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற மென்மையான உலோக பொருட்களுக்கு. CNC இயந்திரத்தை விட நிறுவல் செயல்முறை எளிதானது என்பதில் சந்தேகமில்லை.

விலையுயர்ந்த உரை

பெரும்பாலான நிறுவனங்களுக்கு பாகங்கள் தொடர் எண்களின் நிரந்தர மதிப்பெண்கள் மற்றும் கூறு மேற்பரப்பில் நிறுவனத்தின் பெயர்கள் தேவை. மற்ற எந்திர செயல்முறைகளை விட, குறிப்பாக அதிக அளவு அளவு உற்பத்திக்கு அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதால், சிறந்த மேற்பரப்பில் உள்ள குறைக்கப்பட்ட உரை நிகழ்ச்சிகள் நன்றாக இருக்கும். எனவே எலக்ட்ரானிக்-கெமிக்கல் எட்ச் அல்லது லேசர் குறியின் சிறந்த தீர்வை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். சிறப்புத் தேவையாக உங்களுக்கு உரை வேலைப்பாடு தேவைப்படும்போது, எளிய மற்றும் சுத்தமான எழுத்துருக்களுடன் உரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். மிகவும் பிரபலமான தீர்வு, மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு 0.3 மிமீ ஆழத்துடன் 14 புள்ளியின் ஏரியல் வட்டமான MT எழுத்துரு, கடினமான உலோகங்களுக்கு 0.3 மிமீ ஆழம் கொண்ட 22 புள்ளியின் Arail வட்டமான MT எழுத்துரு.

ஆர மூலைகள்

பொதுவான ஒன்று உள்ளது CNC இயந்திர வடிவமைப்பில் தவறு, இது கூர்மையான உள் மூலையில் உள்ளது. ஃபினிஷிங் சர்வீஸிற்கான சாதாரண டர்னிங் டூல்ஸ் மூக்கு ஆரம் 0.032மிமீ ஆக இருப்பதால், இந்த உறுப்பை வடிவமைப்பதில் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அரைக்கும் வெட்டிகள் மூக்கு ஆரம் 1 மிமீ அடையும் போது, எந்த உள் மூலை ஆரமும் அதன் விட்டத்தில் பாதிக்கு மேல் இருக்கும் என்று தீர்மானிக்கிறது. கூடுதலாக, துருவல் 9.50mm க்கும் குறைவான அம்ச ஆழத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் செயல்முறை நீண்ட நேரம் எடுக்கும். எனவே உள் மூலைகளில் இருந்து விடுபடுவது அல்லது பகுதி வடிவமைப்பை இணைப்பதற்கு முடிந்தவரை பெரிய உள் ஆரம் அனுமதிக்க வேண்டும் என்பது எங்கள் பரிந்துரை.

முடிவுரை

நாம் பார்க்க முடியும் என, நல்ல மற்றும் முழுமையான பரிசீலனைகள் இல்லாமல் CNC வடிவமைப்பு CNC எந்திர செயல்முறை மிகவும் சவாலாக இருக்கும், இது இறுதி உற்பத்தியில் அதிக செலவுக்கு வழிவகுக்கும். குறிப்பாக இறுதி அதிக அளவு உற்பத்திக்கு. உங்களின் சிக்கலான பாகங்களின் அம்சங்கள் குறித்து உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.