Komplexa funktioner Kontroll i CNC-bearbetning

Som snabb utveckling av CNC-bearbetning, CNC-maskiner har produktionskapacitet för rivjärn varje år. CNC-skärverktyg kan fräsa olika former och borra radiella hål i en gångsprocess, vilket normalt krävs separat borr- och fräsprocess. Som de flesta bearbetningscentra alltid är utrustade med 5-axliga CNC-maskiner, där flera funktioner i olika riktningar kan utföras i bara en operation. Detta uppmuntrar designers och ingenjörer att skapa delar med hög komplex geometri med högre kvalitet, lägre kostnad och kortare ledtid.

I det här fallet måste vi tillämpa vissa bearbetningsregler för att garantera slutliga delars kvalitet, för att undvika dyra omarbeten och projektförseningar. Det finns designtips av viktiga överväganden, som bör uppmärksammas i CNC designprocess:

Hålplacering
Fräsning av djupa drag
Tråd och skär
Text
Del radier

Runsom är utrustad med 5-axlar CNC-maskiner, dessa maskiner kan greppa arbetsstyckenas botten och sedan hantera topp- och sidoområdet. Det kan skapa delar med komplex struktur, såsom konsoler med underskärningar på sidoområdet. Vår CNC-tuning kan också bearbeta komplexa delar i bara en operation på höghastighetssvarvar.

Med all denna fräsning, svarvning och slitande bakgrund i åtanke, bör vi överväga de fem elementen noggrant i komplexa delars designprocess:

Hålposition

Vår minsta storlek på on-axis och axiella hål är 1 mm, med ett maximalt djup på 6 gånger diametern. Radiella hål, som borras från pars sida, bör vara minst 2 mm i diameter. Det är möjligt att borra hål genom alla fräst eller vände delar, speciellt på ihåliga eller rörformade delar. Medan hänsyn till delstorlek, håldiameter, material och skärverktyg bör vi kontrollera din designanalys för potentiella begränsningar. För att garantera bearbetningsprocessen form sida när det är möjligt, och uppnå alla dina designkrav.

Djupa funktioner

Vid svarvning bör de yttre spåren vara mindre än 24 mm i djup och mer än 1,2 mm breda. Eftersom slotliknande funktioner alltid får referens från samma spelbok som borrade hål när det gäller storlek, är vår goda tumregel att hålla djupet mindre än 6 gånger bredden, dessutom bör väggtjockleken på intilliggande material vara mer än 0,5 mm. För stor plan fräsyta beror det alltid på tillgängliga skärverktygsstorlekar, som avgör möjligheten till djupgeometrisk produktion. Djupa ribbor och spår är en utmaning i tillverkningsprocessen, det är möjligt att skapa kylflänsliknande egenskaper på svarvade eller fräsande delar, men detta bör bestämmas av delens faktiska geometrier och tillgängliga skärverktyg. Så du måste kontrollera din design för tillverkningsanalys, eller kontakta vårt ingenjörsteam för testning.

Bättre trådar

I Runsom finns det en hel del överlappningar i gängningsmöjligheter i fräs- och svarvprocesser kan våra CNC-center producera gängstorlekar från M3x0,5 till M10x1,25. Vilket beror på CNC-maskintyper och gängfunktionsposition. Du kan kontrollera gängningsriktlinjerna för exakt mätning och detaljerad information. Dessutom, hitta det rätta sättet att modellera gängor i designsektionen, och överväg förhållandet i interna eller externa och frästa eller svarvade delar. Ett annat övervägande är skärapplikationen, spol- och nyckelinsatser kan ge längre livslängd än ren gänga, speciellt för mjuka metallmaterial som aluminium eller plast. Det råder ingen tvekan om att installationsprocessen är lättare än CNC-bearbetning.

kostsam text

Eftersom de flesta företag kräver permanenta märken av delars serienummer och företagsnamn på komponentytan. Infälld text presterar bra på utmärkt yta, samtidigt som det är mer tidskrävande än andra bearbetningsprocesser, speciellt för produktion i stora volymer. Så vi rekommenderar en bättre lösning av elektronisk-kemisk etsning eller lasermärke. Även om du verkligen behöver gravera text som specialkrav, bör texten vara kort med enkla och rena typsnitt. Den mest populära lösningen är Arial Rounded MT-font med 14 punkter med 0,3 mm djup för mjuka metaller och plaster, Arail Rounded MT font med 22 punkter med 0,3 mm djup för hårdmetaller.

Radier hörn

Det finns en gemensam misstag i CNC-bearbetningsdesign, vilket är skarpt inre hörn. Eftersom normala svarvverktygs nosradie för finbearbetning är 0,032 mm, bör vi ta hänsyn till detta element i designprocessen. Medan fräsens nosradie når 1 mm, bestämmer den att alla inre hörnradier kommer att vara mer än hälften av dess diameter. Dessutom begränsas fräsningen av ett detaljdjup på mindre än 9,50 mm, och processen kommer att ta lång tid. Så vår rekommendation är att avlasta invändiga hörn eller tillåta inre radie så stor som möjligt för att passa en deldesign.

Slutsats

Som vi kan se kommer CNC-design utan bra och fullständiga överväganden att göra CNC-bearbetningsprocessen mer utmaning, detta kommer att ge upphov till mer kostnader i slutproduktionen. Speciellt för slutlig högvolymproduktion. När du är osäker på dina komplexa delar, kontakta gärna vårt ingenjörsteam.