Dimensionell noggrannhet för 3D-utskrift

Introduktion

Vi kommer att tillhandahålla dimensionsnoggrannheten som en metod förolika 3D-utskriftsteknikerjämförelse. Varje teknik har sina styrkor och svagheter, men nyckelfaktorerna för att bestämma detaljernas noggrannhet är följande:

Design: Delarnas noggrannhet beror mycket på designen. I kylnings- och härdningsprocesser kommer interna spänningsvariationer att ge upphov till skevhet eller krympning.3d-utskrivningteknologier är inte lämpliga för långa tunna detaljer eller plana ytor, kommer den slutliga noggrannheten att minska i stora delar.

Material: Noggrannheten beror också på material. Det är vanligt att offra noggrannhet förförbättring av speciella egenskaper. Såsom standardhartser kan ge mer exakt del än flexibelt harts. Vi kommer att rekommendera att använda standardmaterial för höga noggrannhetskrav.

Noggrannhetsvariation

Noggrannheten hos 3D-delar kvantifieras av följande parametrar:

Dimensionsnoggrannhet: Dessa kvantitativa värden från skrivartillverkare och materialleverantörer kommer att bestämma den förväntade detaljnoggrannheten. Alla toleranser respekterasdesign av brunnsdelarpå välkalibrerade skrivare.

Skevning eller krympning: Sannolikheten för skevning eller krympning beror mycket på 3D-delars design. Det finns dock vissa tekniker som har en inneboende hög risk att deformeras eller krympa.

Supportkrav: Densupportapplikationkommer att påverka noggrannheten hos delens yta och funktioner. Även om detta också kommer att påverka ytfinishen på delar i borttagningsprocessen.

Noggrannhet av FDM

FDMär den mest lämpliga tekniken för lågkostnadsprototypframställning. I det här fallet är delars form och passform viktigare än dess funktion. FDM skapar del lager på lager med termoplast på byggplattformen, stora delar kommer att leda till stor temperaturvariation på byggplattformen. På grund av att olika delar kommer området att svalna med olika hastighet, den inre spänningen på delen kommer att leda till skevhet eller krympning. Vi kan lösa dessa problem genom att trycka flottar, uppvärmda bäddar, radier vid skarpa kanter och hörn.

Dimensional ToleransDesktop: ± 0,5 % (±0,5 mm)
Industriell: ± 0,15 % (±0,2 mm)
Vridning/krympningHög trycktemperatur i termoplast ökar risken för skevhet.
Krympning kommer att ske inom intervallet 0,2-1%.
SupportkravKräv för överhäng högre än 45 grader.

Noggrannhet i SLA

SLAapplicera ett lasersystem för att stelna specifika områden i hartstanken och skapa ett lager av deltvärsnitt åt gången. Alla dessa härdade områden är inte helt stelnade förrän efter UV-efterbehandling. I det här fallet kommer det ostödda området att sjunka, speciellt med speciell vinkel och orientering. En gång lager för lager kommer denna effekt att ackumuleras till slutlig dimensionsavvikelse i höga SLA-delar. Dimensionsavvikelse kommer också att uppstå i skalningsprocessen, dragkraften ger upphov till böjning i mjuka tryckta delar. Hartser med höga flexibla egenskaper har högre risk för vridning, vilket inte är lämpligt för tillämpningar med hög noggrannhet.

Dimensional ToleransDesktop: ± 0,5 % (±0,10 mm)
Industriell: ± 0,15 % (±0,01 mm)
Vridning/krympningOmråden som inte stöds
SupportkravViktigt för exakta delar

Noggrannhet av SLS

SLSanvänder ett lasersystem för att sintra pulvermaterial, det kan producera delar med hög noggrannhet och komplex geometri. Lasersystemet sintrar pulver lager för lager för att skapa de slutliga solida delarna. För att minska sannolikheten för vridning eller krympning, applicerar SLS de uppvärmda kamrarna. Däremot temperaturgradient i stora SLS-delar, där bottenskikt kyls ner medan toppskikt vid förhöjd temperatur. Dessutom bör alla tryckta delar kylas långsamt i pulvret, detta kommer att kosta 50% av den totala produktionstiden.

Dimensional Tolerans± 0,3 % (±0,3 mm)
Vridning/krympningKrympning i raseri på 2-3%
SupportkravKrävs inte

Noggrannhet av MJF

MJFär den mest exakta tekniken för 3D-utskrift, på grund av att ingen värme är involverad i utskriftsprocessen, sker skevhet och krympning sällan i denna process. De flesta problem med dimensionell noggrannhet är relaterade till skrivarspecifikationer, som fina detaljer eller tunna väggar. MJF-stöd är en solid struktur, det tas bort efter utskrift. Det fasta underlaget kan ge upphov till hög noggrann utskrift i kontaktytan. Vi måste bry oss om MJF-delar efter bearbetning, eftersom omgivande värme, fuktighet eller solljus kommer att leda till skevhet och dimensionsförändringar.

Dimensional Tolerans± 0,1 % (±0,05 mm)
Vridning/krympningInget problem
SupportkravViktigt för exakta delar

Noggrannhet av DMLS

DMLSanvänd ett lasersystem för att sintra eller smälta metallpulver selektivt för att producera metalldelar. Den producerar delar lager för lager i en kontrollerad, uppvärmd miljö. Lager-för-lager-konstruktionen med hög temperatur kommer att skapa extrema termiska gradienter, vilket ger upphov till hög inre spänning.

DMLS-delar har hög risk för att deformeras eller deformeras, så bra design och delorientering är avgörande för att skapa exakta delar. Stödstrukturen är avgörande för att minimera förvrängning i tryckprocessen, de flesta delarna är byggda på solid metallplåt och måste tas bort efter utskrift. Solida och gallerstödstrukturer behövs för att hålla delar fästa vid sängen och sluta lossna. De flesta DMLS-delar krävde avspänningsavlastning genom värmebehandling innan de avlägsnades från byggplåten.

Dimensional Tolerans± 0,1 mm
Vridning/krympningHög risk för krympning eller skevhet
SupportkravViktigt för exakta delar