Услуги 5-осевой обработки с ЧПУ

Индивидуальная 5-осевая обработка и фрезерование с точностью мирового класса

Более быстрое время цикла, более высокая точность и лучшее качество

Требуется ли вам первоначальный прототип или полный набор компонентов, идентичных друг другу, Runsom Precision предлагает исключительные услуги 5-осевой обработки для достижения ваших целей в указанные сроки и бюджет.

Для обрабатываемых деталей, чувствительных ко времени и имеющих сложные геометрические формы, 5-осевые станки с ЧПУ обеспечивают непревзойденную гибкость и эффективность. Квалифицированная команда Runsom Precision поможет воплотить ваши идеи в жизнь: от быстрые прототипы к деталям конечного использования, специально разработанным для критически важных с точки зрения безопасности приложений. Наши возможности 5-осевого фрезерования позволяют нам стабильно производить исключительные детали в короткие сроки.

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?

5-осевая обработка с ЧПУ

5-осевая обработка с ЧПУ это производственный процесс, включающий использование компьютерной технологии для перемещения станок в пяти разных направлениях. Этими направлениями обычно являются оси X, Y и Z для прямых движений и две дополнительные оси для вращения. Этот тип механической обработки известен своей универсальностью при обработке деталей различных размеров и форм.

Для выполнения 5-осевой обработки с ЧПУ станку необходим специальный станок. компьютерная система и программное обеспечение. Они позволяют оператору вводить желаемые движения и траектории движения инструмента для обработки. Станок также может иметь дополнительные функции, такие как поворотный стол, позволяющий поворачивать заготовку в разных направлениях.

По сравнению с традиционными методами обработки с ЧПУ 5-осевые обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ. Они устраняют необходимость в многократной настройке, перемещении и проверке деталей, а также в ручном обращении, которое может привести к ошибкам. Благодаря 5-осевой обработке с ЧПУ заготовку можно обрабатывать под разными углами с высокой точностью. Этот метод обычно используется при производстве сложных форм, сложных деталей и компонентов для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, автомобильный, медицинский, и электроника.

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ

1. Короткое время выполнения

Когда используешь 3-осевая обработка, вам придется настроить деталь несколько раз и вручную повернуть ее, чтобы обработать разные стороны. Но с 5-осевым станком вам не придется перенастраивать положение заготовки каждый раз, когда вы меняете настройку для детали сложной формы. Это экономит ваше время и уменьшает задержки.

2. Нет необходимости в сложных приспособлениях

3-осевая обработка требует специального светильники удерживать деталь в правильном положении. Но благодаря 5-осевой обработке мы можем избежать использования этих сложных приспособлений. Это связано с тем, что заготовка удерживается в одном месте и поворачивается для создания желаемой формы, что исключает необходимость использования дополнительных приспособлений.

3. Сложная геометрия

Благодаря 5-осевой обработке с ЧПУ вы можете создавать детали более сложных форм и характеристик. Обычные станки с ЧПУ могут с трудом справляться со сложными геометрическими элементами, такими как изогнутые линии и углубления, но 5-осевые станки справляются с ними без особых усилий.

4. Повышенная точность

Частые изменения настроек могут нарушить вашу работу и вызвать проблемы с точностью. При изменении настройки нужно быть предельно осторожным при размещении заготовки. Даже небольшая ошибка при размещении может повлиять на точность ваших деталей. 5-осевые станки могут легко помочь решить эту проблему.

5. Более быстрое удаление материала

При 5-осевой обработке режущий инструмент может непосредственно касаться разрезаемой поверхности. Это означает, что при каждом проходе инструмента можно удалить больше материала, что приводит к более быстрой обработке. скорость обработки. Повышенная эффективность также помогает снизить затраты.

6. Превосходная обработка поверхности

При 3-осевой обработке достижение желаемого чистота поверхности часто требуется сделать множество небольших надрезов, что отнимает много времени и увеличивает стоимость. Однако с помощью 5-осевых станков, которые лучше подходят для обработки сложных форм, вы можете более эффективно добиться гораздо лучшего качества поверхности.

Преимущества 5-осевой обработки с точностью Рансома

Работая с Runsom Precision, вы получите доступ к экспертам в области производства, которые готовы помочь вам на каждом этапе пути. Это гарантирует, что ваш проект будет выполнен с высоким качеством, от первоначальной концепции до конечного результата.

1. Быстрые обороты

Имея полный набор собственных 5-осевых станков, мы можем эффективно создавать для вас прототипы и детали в течение нескольких дней. Ваши проекты могут быть завершены в более короткие сроки, что позволяет ускорить выполнение работ.

2. Гарантия качества

У нас есть система контроля на месте для поддержки всех процессов точной обработки. Это позволяет нам эффективно контролировать качество нашей продукции и достигать очень точных допусков. Мы уделяем приоритетное внимание обеспечению качества во всей нашей деятельности.

3. Отраслевая совместимость

У нас есть опыт работы с широким спектром отраслей промышленности, включая медицину, электронику и многое другое. Будь то производство медицинских деталей или высокотехнологичной электронной продукции, мы обладаем опытом, позволяющим удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

4. Экспертиза и опыт

Имея более чем десятилетний опыт работы в обрабатывающей промышленности, мы приобрели всесторонние знания о различных материалах и их свойствах. Это позволяет нам уверенно обрабатывать сложные детали, независимо от используемого материала. Наш опыт гарантирует, что ваш проект будет в надежных руках.

Отрасли и области применения 5-осевой обработки

Наши 5-осевые станки способны производить нестандартные компоненты, которые используются в широком спектре отраслей промышленности, в том числе:

Камеральный объектив

5-осевые фрезерные станки широко используются в производстве медицинские имплантаты, устройстваи части инструментов. Эти машины позволяют нам соответствовать строгим стандартам качества в сфере здравоохранения, достигая высокого уровня точности даже для крошечных компонентов.

Медицинский

Готовы получить ценовое предложение?

Инженеры Runsom Precision всегда готовы помочь вам ускорить вывод вашего продукта на рынок по доступной цене, используя нашу технологию 5-осевой обработки. Наша главная цель — предоставить вам высококачественные детали и изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, которые отличаются высочайшей точностью.

Мы стремимся предоставлять превосходные услуги по проектированию, проектированию, сборке и упаковке, которые отвечают всем вашим требованиям и превосходят ваши ожидания.

Галерея деталей для 5-осевой обработки с ЧПУ

Лучшие услуги 5-осевого фрезерования с ЧПУ с высочайшей точностью

Одним из основных преимуществ 5-осевого фрезерования является возможность изготовления деталей сложной сложности с использованием всего лишь одной установки инструмента. Это снижает необходимость вмешательства человека, гарантируя, что компоненты обрабатываются с постоянной точностью и в значительно более короткие сроки. Благодаря высокой гибкости и точности 5-осевое фрезерование позволяет эффективно и точно изготавливать микрокомпоненты.

В Runsom Precision мы отточили свой опыт в области 5-осевой обработки с ЧПУ, чтобы создавать компоненты, которые, как считается, создать практически невозможно. Способность выполнять настоящую 5-осевую работу требует выдающихся навыков программирования и обработки. Команда инженеров-технологов и машинистов Runsom Precision может похвастаться более чем десятилетним обширным опытом работы в области обработки с ЧПУ. Они демонстрируют превосходное мастерство управления 5-осевыми фрезерными центрами и добиваются оптимальных результатов.

Свяжитесь с нами онлайн к получить бесплатное предложение за наши высококачественные и доступные услуги по 5-осевой обработке.

Часто задаваемые вопросы по 5-осевой обработке с ЧПУ

5-осевая обработка с ЧПУ предполагает использование технологии компьютерного управления для перемещения станка в пяти различных направлениях. Эти направления, обозначенные X, Y, Z, A и B, допускают как линейное, так и вращательное движение. Такая гибкость позволяет станку получать доступ к деталям и обрабатывать их под разными углами и ориентациями. Эта передовая технология улучшает производственный процесс, обеспечивая большую универсальность и точность при создании сложных и сложных компонентов.

5-осевой станок с ЧПУ использует специальное программное обеспечение для создания 3D-модели нужного объекта. Затем эта модель используется для резки или придания формы материалу. Машина может двигаться в разных направлениях и углах благодаря пяти осям движения. Эта гибкость позволяет с высокой точностью создавать сложные и детализированные объекты.

5-осевой станок с ЧПУ имеет множество преимуществ. Он может двигаться в пяти разных направлениях, что дает ему возможность обрабатывать сложные формы и контуры с исключительной точностью. Он также может работать с несколькими сторонами заготовки одновременно, что экономит время и повышает производительность. Уменьшая необходимость ручного вмешательства, 5-осевой станок с ЧПУ повышает точность и стабильность конечного продукта. Эти преимущества помогают оптимизировать процесс обработки и получать высококачественные результаты.

В таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская, где точность и эффективность имеют решающее значение, 5-осевая обработка играет важную роль. Он используется для изготовления сложных деталей, требующих обработки под несколькими углами за один установ. С помощью 5-осевой обработки мы можем изготавливать детали сложной геометрии, включая внутренние и внешние контуры, отверстия, пазы, а также различные плоскости и углы. Это также полезно для изготовления небольших и сложных компонентов, таких как зубные имплантаты и микроэлектромеханические системы (МЭМС). Благодаря своей универсальности и точности 5-осевая обработка является важным процессом в различных отраслях промышленности.

5-осевая обработка с ЧПУ — это передовая технология производства, известная своей способностью обеспечивать чрезвычайно жесткие допуски даже на сложных и замысловатых деталях. Это один из самых точных доступных методов, обеспечивающий точность и качество производственного процесса.

5-осевые станки расширяют функциональность традиционных 3-осевых станков за счет дополнительных возможностей перемещения. Добиваются этого наклоном и вращением стола, на котором удерживается заготовка. Эти дополнительные движения известны как ось наклона стола (ось A) и ось вращения стола (ось B).

Всего 5-осевые станки работают в пяти различных направлениях или осях: X, Y, Z, A и B. Эти оси управляют движениями режущих инструментов и рабочего стола. Используя Инструкции G-кода5-осевой станок с ЧПУ контролирует точное движение режущих инструментов по осям X, Y и Z, одновременно направляя рабочий стол по осям A и B. Эти комбинированные движения позволяют создавать сложные и точные конструкции деталей, как и предполагалось.

Вот 5 осей:

  • Х – слева направо
  • Y- спереди назад
  • Z-сверху вниз
  • Таблица титулов
  • B-Вращение стола

5-осевая обработка обеспечивает высокую эффективность и точность благодаря способности обрабатывать несколько поверхностей детали за одну операцию. Он хорошо подходит для деталей со сложными движениями и сложной геометрией, которые в противном случае потребовали бы нескольких наладок. Поскольку проектировщики деталей создают все более сложные детали, им часто требуется механическая обработка как минимум с пяти разных сторон, что делает 5-осевую обработку предпочтительным решением в производстве с ЧПУ.

По сравнению с традиционной 3-осевой обработкой, 5-осевая обработка с ЧПУ позволяет заготовке перемещаться по пяти осям вместо трех. Хотя 3-осевая обработка по-прежнему универсальна и полезна для определенных проектов, 5-осевая обработка превосходна при работе с деталями более сложной конструкции.

Однако, если необходимо обработать только одну плоскую поверхность, 3-осевые станки могут быть более доступным вариантом. Кроме того, 3-осевые станки легче программировать, что снижает трудозатраты.

В Китае существует две основные категории 5-осевых станков с ЧПУ. Эти машины имеют возможность двигаться по пяти направлениям, но их конкретные конструкции и конструкции могут различаться:

3+2-осевой станок с ЧПУ

Станок с ЧПУ 3+2 по сути представляет собой 3-осевой станок с дополнительной возможностью вращения стола. Инструмент функционирует аналогично 3-осному станку, но стол может вращаться по двум дополнительным осям. Это позволяет выполнять обработку под разными углами без необходимости вручную изменять настройку или ориентацию деталей.

Однако важно отметить, что перемещение стола и инструмента не происходит одновременно. Когда один движется вдоль какой-либо оси, другой остается неподвижным.

Одновременный 5-осевой станок с ЧПУ

Существует еще один тип, который называется «Одновременный» или «5-осевой станок с ЧПУ». Эти станки могут одновременно перемещать инструмент и стол, что приводит к ускорению рабочего процесса и возможности создавать более сложные детали.

Однако для одновременной эксплуатации 5-осевого станка с ЧПУ требуются квалифицированные станки с передовыми знаниями и опытом программирования. Это означает, что новые механические цеха могут столкнуться с проблемами при работе с этими современными машинами.

Основное различие между 5-осевой и 3-осевой обработкой заключается в том, что 5-осевая обработка включает вращение осей A и B, что позволяет изготавливать более сложные формы с лучшим качеством поверхности. Вот некоторые явные преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ:

  1. Более короткие сроки выполнения: Расширенные возможности 5-осевых станков сокращают время производства, что приводит к сокращению сроков выполнения ваших проектов.
  2. Повышенная точность и срок службы инструмента: 5-осевая обработка обеспечивает более высокий уровень точности по сравнению с 3-осевой обработкой, что особенно важно, когда готовая продукция должна соответствовать строгим требованиям к качеству и производительности. Устраняя необходимость перемещения заготовки между несколькими рабочими станциями, риск ошибок сводится к минимуму.
  3. Использование более коротких режущих инструментов.: Создание высококачественных 5-осевых деталей с использованием более коротких фрез помогает снизить вибрацию, которая часто возникает при использовании 3-осевого процесса для обработки глубоких полостей. Более короткие режущие инструменты также позволяют повысить скорости резания не оказывая чрезмерного давления на инструмент.

Как 3+2-осевая обработка с ЧПУ, так и полная 5-осевая обработка с ЧПУ технически считаются 5-осевой обработкой, поскольку они имеют пять осей свободы. Однако с точки зрения возможностей полная 5-осевая обработка с ЧПУ превосходит обработку с ЧПУ 3+2.

Основное различие между этими двумя типами машин заключается в том, как они функционируют. Станок с ЧПУ 3+2 по сути является продолжением 3-осевого станка. Ключевым отличием является добавление двух дополнительных осей вращения стола.

На станке с ЧПУ 3+2 вместо изменения ориентации деталей вручную заготовку можно просто вращать. Однако недостатком этого подхода является то, что стол и инструменты не перемещаются одновременно. Пока стол меняет ориентацию заготовки, инструмент остается фиксированным по трем основным осям.

В результате станки с ЧПУ с 3+2 осями имеют определенные ограничения, и достижение определенных сложных геометрических характеристик может оказаться сложной задачей. Однако они обеспечивают более доступное решение по сравнению с одновременной/полноценной 5-осевой обработкой с ЧПУ.

Напротив, станки с полной 5 осями более универсальны, но относительно дороже, чем станки с 3+2 осями. Эти машины могут одновременно управлять движением как стола, так и инструментов. Это позволяет упростить обработку более сложных геометрических фигур.

Полная 5-осевая обработка с ЧПУ особенно подходит для создания сложных форм дуг и подрезов в деталях. Он может легко добраться до углублений детали. Одновременное движение также помогает сократить общее время обработки.

Чтобы узнать больше о станке с ЧПУ 3+2 и одновременном станке с ЧПУ 5 и узнать их разницу, вы можете обратиться к этому сообщению: Разница между одновременной 5-осевой обработкой и 3+2-осевой обработкой

Основной принцип всех процессов обработки с ЧПУ аналогичен, но между 3-, 4- и 5-осевой обработкой с ЧПУ существуют существенные различия. Эти различия делают каждый тип более подходящим для конкретных задач.

3-осевая обработка — это традиционный станок с ЧПУ, который работает по осям X, Y и Z. В этом процессе заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент движется согласно конструкции, разрезая материал. Однако 3-осевая обработка имеет ограничения, поскольку она не может вращаться или вращаться, как 4- или 5-осевые станки. Чтобы обработать детали под разными углами, заготовку необходимо корректировать вручную.

С другой стороны, 4-осевой станок имеет дополнительную ось, называемую осью А. Как и трехосный станок, он имеет оси X, Y и Z, но также может вращать заготовку вдоль оси A. Это позволяет выполнять обработку под разными углами без изменения настройки.

5-осевой станок является самым совершенным среди обрабатывающего оборудования с ЧПУ. Он имеет две дополнительные оси вращения (обычно обозначаемые A и B) в дополнение к осям X, Y и Z традиционного 3-осевого станка.

5-осевые станки могут обрабатывать более сложные конструкции и формы по сравнению с 3- и 4-осными станками. Они также упрощают выполнение проектов с подрезами за один установ, что сложнее для 3- и 4-осевых станков.

В целом 5-осевая обработка обеспечивает лучшее качество и качество поверхности деталей. Благодаря функции единой настройки он быстрее, чем 3- и 4-осевая обработка с ЧПУ.

Вы можете узнать больше о разнице между 3-, 4- и 5-осевой обработкой с ЧПУ из этого блога: Различия между 3-, 4- и 5-осевой обработкой с ЧПУ

Точность деталей, обработанных на 5-осном станке с ЧПУ, можно оценить с помощью Координатно-измерительная машина (КИМ). Это устройство обнаруживает определенные точки на детали с помощью датчика, позволяя измерить ее геометрические аспекты.

КИМ бывают разных типов, которые классифицируются в зависимости от типа датчика, используемого для измерения. К распространенным зондам относятся оптические, механические, лазерные и другие. Каждый зонд имеет свой уровень точности.

КИМ могут управляться вручную или вручную. Обычно они допускают перемещение по трем основным осям: X, Y и Z. Некоторые машины КИМ также поддерживают угловое перемещение, что позволяет измерять более сложные детали.

В Runsom Precision мы используем усовершенствованную КИМ, оснащенную функцией автоматического сканирования, которая может выполнять повторные измерения для обеспечения оптимальной точности наших деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Мы являемся поставщиком, который предлагает наиболее конкурентоспособный и передовой выбор конфигураций 5-осных станков в этой области, гарантируя вам более экономичное и эффективное решение с более быстрым производственным циклом и сроками выполнения заказов с выдающимся качеством. Возможно, мы не только сможем предложить вам опыт 5-осевой обработки, но и помочь вам ознакомиться с очень сложным характером ваших требований к проектированию.