Controlul caracteristicilor complexe în prelucrarea CNC

Jack Lie Expert prelucrare CNC

Specializati in frezare CNC, strunjire CNC, imprimare 3D, turnare cu uretan, scule rapide, turnare prin injectie, turnare metal,


Ca dezvoltare rapidă a Prelucrare CNC, Mașinile CNC au capacități de producție mai mari în fiecare an. Uneltele de tăiere CNC pot freza diverse forme și găuri găuri radiale într-un proces de operare odată, care este normal necesar un proces separat de găurire și frezare. După cum majoritatea centrelor de prelucrare sunt întotdeauna echipate Mașini CNC cu 5 axe, unde mai multe funcții pe diferite direcții pot fi finalizate într-o singură operațiune. Acest lucru încurajează designerii și inginerii să creeze piese cu geometrie complexă înaltă, cu o calitate superioară, costuri mai mici și timp de livrare mai scurt.

În acest caz, trebuie să aplicăm anumite reguli de prelucrare pentru a garanta calitatea pieselor finale, pentru a evita reprelucrările costisitoare și întârzierile de proiect. Există sfaturi de design cu privire la considerente cheie, care ar trebui remarcate în Procesul de proiectare CNC:

Amplasarea gaurii
Caracteristici adânci de frezare
Filet și inserții
Text
Razele părții

Runsom este echipat cu mașini CNC cu 5 axe, aceste mașini pot prinde piesele de prelucrat de jos, apoi se pot ocupa de partea superioară și laterală. Poate crea piese cu structură complexă, cum ar fi suporturi cu degajări în zona laterală. Reglajul nostru CNC poate finisa piese complexe într-o singură operație pe strunguri de mare viteză.

Având în vedere toate aceste fonduri de frezare, strunjire și trudă, ar trebui să luăm în considerare cu atenție cele cinci elemente în procesul de proiectare a pieselor complexe:

Poziția găurii

Dimensiunea noastră minimă a găurii pe axă și axială este de 1 mm, cu adâncimea maximă de 6 ori diametrul. Găurile radiale, care sunt găurite din partea laterală, ar trebui să aibă cel puțin 2 mm în diametru. Este posibil să găuriți prin toate măcinat sau întors piese, în special pe piese goale sau în formă de tub. În timp ce luați în considerare dimensiunea piesei, diametrul găurii, materiale și instrumente de tăiere, ar trebui să verificăm analiza de proiectare pentru eventualele constrângeri. Pentru a garanta procesul de prelucrare a formei odată posibil și pentru a îndeplini toate cerințele dumneavoastră de proiectare.

Caracteristici profunde

În procesul de strunjire, canelurile externe ar trebui să aibă mai puțin de 24 mm în adâncime și mai mult de 1,2 mm în lățime. Deoarece caracteristicile de tip slot sunt întotdeauna obținute din același manual de joc ca și găurile forate în ceea ce privește dimensiunea, regula noastră bună este să păstrați adâncimea mai mică de 6 ori lățimea, în plus, grosimea peretelui materialelor adiacente ar trebui să fie mai mare de 0,5 mm. Pentru suprafețele mari de frezare plate, depinde întotdeauna de dimensiunea sculelor de tăiere disponibile, care determină posibilitatea producției de geometrie adâncă. Nervurile și canelurile adânci reprezintă o provocare în procesul de fabricație, este posibil să se creeze caracteristici asemănătoare unui radiator pe piesele turnate sau frezate, dar acest lucru ar trebui determinat de geometriile reale ale pieselor și de sculele de tăiere disponibile. Deci trebuie să vă verificați proiectare pentru analiza de fabricațiesau contactați echipa noastră de ingineri pentru testare.

Fire mai bune

În Runsom, există o mulțime de suprapuneri în capabilități de filetare în procesul de frezare și strunjire, centrele noastre CNC pot produce filete de dimensiuni de la M3x0,5 la M10x1,25. Care depinde de tipurile de mașini CNC și de poziția caracteristicii filetului. Puteți verifica instrucțiunile de filetare pentru măsurători precise și informații detaliate. În plus, găsiți modalitatea adecvată de modelare a filetelor în secțiunea de proiectare și luați în considerare relația dintre caracteristicile interne sau externe și ale pieselor frezate sau strunite. Un alt aspect este aplicația inserției, bobina și inserțiile cheie pot oferi o durată de viață mai lungă decât firul gol, în special pentru materialele metalice moi, cum ar fi aluminiul sau materialele plastice. Nu există nicio îndoială că procesul de instalare este mai ușor decât prelucrarea CNC.

Text costisitor

Deoarece majoritatea companiilor solicită mărci permanente ale numerelor de serie ale pieselor și ale numelor companiilor pe suprafața componentelor. Textul încastrat are performanțe bune pe o suprafață excelentă, în timp ce este mai consumator de timp decât alte procese de prelucrare, în special pentru producția de volum mare. Așa că vă recomandăm o soluție mai bună de gravare electronică-chimică sau marcaj cu laser. Deși aveți nevoie într-adevăr de gravarea textului ca cerință specială, textul ar trebui să fie scurt, cu fonturi simple și curate. Cea mai populară soluție este fontul Arial Rounded MT de 14 puncte cu adâncime de 0,3 mm pentru metale moi și materiale plastice, fontul Arail Rounded MT de 22 de puncte cu adâncime de 0,3 mm pentru metale dure.

Colțuri Radii

Există un comun greșeală în proiectarea prelucrarii CNC, care este colțul interior ascuțit. Deoarece raza normală a sculelor de strunjire pentru serviciul de finisare este de 0,032 mm, ar trebui să luăm în considerare acest element în procesul de proiectare. În timp ce raza frezei ajunge la 1 mm, aceasta determină că orice rază interioară a colțului va fi mai mare de jumătate din diametrul său. În plus, frezarea este limitată de adâncimea caracteristicii mai mică de 9,50 mm, iar procesul său va dura mult timp. Prin urmare, recomandarea noastră este să eliberați colțurile interioare sau să permiteți o rază internă cât mai mare posibil pentru a se potrivi proiectarea pieselor.

Concluzie

După cum putem vedea, proiectarea CNC fără considerații bune și complete va face ca procesul de prelucrare CNC să fie mai dificil, acest lucru va genera costuri mai mari în producția finală. Mai ales pentru producția finală de volum mare. Odată ce aveți îndoieli cu privire la caracteristicile componentelor dumneavoastră complexe, nu ezitați să contactați echipa noastră de ingineri.