Kontrola złożonych funkcji w obróbce CNC

Jack Lie Ekspert obróbki CNC

Specjalizuję się w frezowaniu CNC, toczeniu CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali,


Jak szybki rozwój Obróbka CNC, maszyny CNC mają z roku na rok coraz większe możliwości produkcyjne. Narzędzia tnące CNC mogą frezować różne kształty i wiercić otwór promieniowy podczas jednej operacji, co jest normalnym wymaganiem oddzielnego procesu wiercenia i frezowania. Ponieważ większość centrów obróbczych jest zawsze wyposażona w 5-osiowe maszyny CNC, gdzie w jednej operacji można wykonać wiele operacji w różnych kierunkach. Zachęca to projektantów i inżynierów do tworzenia części o złożonej geometrii o wyższej jakości, niższych kosztach i krótszym czasie realizacji.

W tym przypadku musimy zastosować pewne zasady obróbki, aby zagwarantować końcową jakość części, aby uniknąć kosztownych przeróbek i opóźnień w projekcie. Istnieją wskazówki projektowe zawierające kluczowe rozważania, na które należy zwrócić uwagę w: Proces projektowania CNC:

Umieszczenie otworu
Frezowanie głębokich cech
Gwint i wkładki
Tekst
Promienie części

Runsom jest wyposażony w 5-osiowe maszyny CNC, które mogą chwytać obrabiane elementy od dołu, a następnie obsługiwać górny i boczny obszar. Może tworzyć części o złożonej strukturze, takie jak wsporniki z podcięciami na jej bocznej powierzchni. Nasze strojenie CNC może również wykańczać złożone części w jednej operacji na tokarkach wysokoobrotowych.

Mając na uwadze wszystkie te podstawy frezowania, toczenia i toczenia, powinniśmy dokładnie rozważyć pięć elementów w złożonym procesie projektowania części:

Pozycja otworu

Nasz minimalny rozmiar otworu osiowego i osiowego wynosi 1 mm, a maksymalna głębokość to 6-krotność średnicy. Otwory promieniowe wiercone od strony pars powinny mieć średnicę co najmniej 2 mm. Możliwe jest wiercenie otworów przez wszystkie zmielone lub obrócony części, zwłaszcza na częściach wydrążonych lub rurowych. Biorąc pod uwagę rozmiar części, średnicę otworu, materiały i narzędzia tnące, powinniśmy sprawdzić analizę projektu pod kątem potencjalnych ograniczeń. W celu zagwarantowania procesu obróbki od strony, gdy jest to możliwe, i spełnienia wszystkich wymagań projektowych.

Głębokie funkcje

W procesie toczenia zewnętrzne rowki powinny mieć mniej niż 24 mm głębokości i więcej niż 1,2 mm szerokości. Ponieważ funkcje podobne do szczelin są zawsze dostępne w tym samym podręczniku, co wywiercone otwory pod względem rozmiaru, naszą dobrą zasadą jest utrzymywanie głębokości mniejszej niż 6-krotność szerokości, ponadto grubość ścianek sąsiednich materiałów powinna być większa niż 0,5 mm. W przypadku dużych powierzchni frezowania płaskich zawsze zależy to od dostępnych rozmiarów narzędzi skrawających, które decydują o możliwości wykonania głębokich geometrii. Głębokie żebra i rowki są wyzwaniem w procesie produkcyjnym, możliwe jest tworzenie elementów podobnych do radiatora na częściach toczonych lub frezowanych, ale powinno to być określone przez rzeczywistą geometrię części i dostępne narzędzia skrawające. Więc musisz sprawdzić swoje projekt do analizy produkcjilub skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów w celu przetestowania.

Lepsze wątki

W Runsom istnieje wiele nakładających się elementów możliwości gwintowania w procesie frezowania i toczenia nasze centra CNC mogą wytwarzać gwinty o rozmiarach od M3x0,5 do M10x1,25. Zależy to od typów maszyn CNC i pozycji gwintu. Możesz sprawdzić wytyczne dotyczące gwintowania, aby uzyskać dokładny pomiar i szczegółowe informacje. Ponadto, znajdź właściwy sposób modelowania gwintów w sekcji projektowej i rozważ powiązania w elementach wewnętrznych lub zewnętrznych i frezowanych lub toczonych. Inną kwestią jest zastosowanie wkładki, wkładki cewki i klucza mogą zapewnić dłuższą żywotność niż goły gwint, szczególnie w przypadku miękkich materiałów metalowych, takich jak aluminium lub tworzywa sztuczne. Nie ma wątpliwości, że proces montażu jest łatwiejszy niż obróbka CNC.

Kosztowny tekst

Ponieważ większość firm wymaga trwałych oznaczeń numerów seryjnych części i nazw firm na powierzchni komponentów. Tekst wklęsły zachowuje się przyjemnie na doskonałej powierzchni, a jednocześnie jest bardziej czasochłonny niż inne procesy obróbki, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Dlatego polecamy lepsze rozwiązanie wytrawiania elektroniczno-chemicznego lub znakowania laserowego. Chociaż naprawdę potrzebujesz grawerowanego tekstu jako specjalnego wymagania, tekst powinien być krótki, z prostymi i czystymi czcionkami. Najpopularniejszym rozwiązaniem jest czcionka Arial Rounded MT 14 punktów o głębokości 0,3 mm do metali miękkich i tworzyw sztucznych, czcionka Arail Rounded MT 22 punkty o głębokości 0,3 mm do metali twardych.

Narożniki promieniowe

Jest wspólny błąd w projektowaniu obróbki CNC, który jest ostrym narożnikiem wewnętrznym. Ponieważ normalny promień naroża narzędzi tokarskich do usługi wykańczającej wynosi 0,032mm, powinniśmy uwzględnić ten element w procesie projektowania. Podczas gdy promień naroża frezów sięga 1 mm, oznacza to, że każdy wewnętrzny promień naroża będzie większy niż połowa jego średnicy. Ponadto frezowanie jest ograniczone głębokością frezowania mniejszą niż 9,50 mm, a jego proces zajmie dużo czasu. Dlatego naszym zaleceniem jest odciążenie narożników wewnętrznych lub umożliwienie jak największego promienia wewnętrznego, aby zestawić projekt części.

Wniosek

Jak widać, projektowanie CNC bez dobrych i kompletnych rozważań sprawi, że proces obróbki CNC będzie większym wyzwaniem, co spowoduje wzrost kosztów produkcji końcowej. Specjalnie do końcowej produkcji wielkoseryjnej. Jeśli masz wątpliwości co do złożonych funkcji części, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.