CNC 가공의 복잡한 기능 제어

잭 라이 CNC 가공 전문가

CNC 밀링, CNC 터닝, 3D 프린팅, 우레탄 주조, 래피드 툴링, 사출 성형, 금속 주조,


급속한 발전으로 CNC 가공, CNC 기계는 매년 더 큰 생산 능력을 가지고 있습니다. CNC 절삭 공구는 한 번의 작업 공정으로 다양한 모양을 밀링하고 방사형 구멍을 드릴할 수 있으며 이는 일반적으로 별도의 드릴링 및 밀링 공정이 필요합니다. 대부분의 머시닝 센터에는 항상 5축 CNC 기계, 다양한 방향의 여러 기능을 한 번의 작업으로 완료할 수 있습니다. 이를 통해 설계자와 엔지니어는 더 높은 품질, 더 적은 비용 및 더 짧은 리드 타임으로 복잡하고 복잡한 형상 부품을 생성할 수 있습니다.

이 경우 값비싼 재작업과 프로젝트 지연을 피하기 위해 최종 부품 품질을 보장하기 위해 몇 가지 특정 가공 규칙을 적용해야 합니다. 다음에서 주목해야 하는 주요 고려 사항의 설계 팁이 있습니다. CNC 설계 프로세스:

구멍 배치
밀링 딥 피처
스레드 및 인서트
텍스트
부품 반경

Runsom에는 5축 CNC 기계가 장착되어 있으며 이 기계는 공작물 하단을 잡고 상단 및 측면 영역을 처리할 수 있습니다. 측면 영역에 언더컷이 있는 브래킷과 같이 복잡한 구조의 부품을 생성할 수 있습니다. 당사의 CNC 튜닝은 또한 고속 선반에서 단 한 번의 작업으로 복잡한 부품을 마무리할 수 있습니다.

이러한 밀링, 터닝 및 토일링 배경을 모두 염두에 두고 복잡한 부품 설계 프로세스에서 5가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

구멍 위치

축상 및 축 방향 구멍의 최소 크기는 1mm이며 최대 깊이는 직경의 6배입니다. 파 측면에서 드릴링된 방사형 구멍은 직경이 2mm 이상이어야 합니다. 전체에 구멍을 뚫는 것이 가능합니다. 밀링 또는 돌린 부품, 특히 속이 빈 또는 튜브 모양 부품. 부품 크기, 구멍 직경을 고려하면서, 재료 및 절단 도구, 잠재적인 제약 조건에 대한 설계 분석을 확인해야 합니다. 가공 공정을 보장하기 위해 가능한 한 측면을 형성하고 모든 설계 요구 사항을 달성하십시오.

깊은 기능

선삭 가공 시 외부 홈의 깊이는 24mm 미만, 너비는 1.2mm 이상이어야 합니다. 슬롯과 같은 기능은 크기 면에서 드릴된 구멍과 동일한 플레이북에서 항상 참조되므로 경험에 따르면 깊이는 너비의 6배 미만으로 유지하고 인접한 재료의 벽 두께는 0.5mm 이상이어야 합니다. 큰 평면 밀링 표면의 경우 항상 사용 가능한 절삭 공구 크기에 따라 달라지며, 이는 깊은 형상 생산 가능성을 결정합니다. 깊은 리브와 그루브는 제조 공정에서 어려운 문제입니다. 터닝 또는 밀링 부품에 방열판과 같은 기능을 생성할 수 있지만 이는 부품의 실제 형상과 사용 가능한 절삭 도구에 따라 결정되어야 합니다. 그래서 당신은 당신의 제조 분석을 위한 설계, 또는 테스트를 위해 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

더 나은 스레드

Runsom에는 많은 중복이 있습니다. 스레딩 기능 밀링 및 선삭 공정에서 당사의 CNC 센터는 M3x0.5 ~ M10x1.25 크기의 나사산을 생산할 수 있습니다. CNC 기계 유형 및 나사산 위치에 따라 다릅니다. 정확한 측정 및 상세 정보는 실 끼우기 가이드라인을 확인하실 수 있습니다. 또한 설계 섹션에서 스레드를 모델링하는 적절한 방법을 찾고 내부 또는 외부와 밀링 또는 터닝 부품 피쳐의 관계를 고려합니다. 또 다른 고려 사항은 인서트 응용 분야로, 코일 및 키 인서트는 특히 알루미늄 또는 플라스틱과 같은 부드러운 금속 재료의 경우 나나사보다 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다. 설치 과정이 CNC 가공보다 쉽다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

값비싼 텍스트

대부분의 회사는 부품 표면에 부품 시리즈 번호와 회사 이름을 영구적으로 표시해야 합니다. 오목한 텍스트 성능은 우수한 표면에서 훌륭하지만 특히 대량 생산의 경우 다른 가공 공정보다 시간이 많이 걸립니다. 따라서 전자 화학 에칭 또는 레이저 마킹의 더 나은 솔루션을 권장합니다. 특별한 요구 사항으로 실제로 각인 텍스트가 필요하지만 텍스트는 간단하고 깨끗한 글꼴로 짧아야합니다. 가장 널리 사용되는 솔루션은 연질 금속 및 플라스틱의 경우 깊이가 0.3mm인 14포인트의 Arial Rounded MT 글꼴, 경질 금속의 경우 깊이가 0.3mm인 22포인트의 Arial Rounded MT 글꼴입니다.

반경 모서리

공통점이 있다 CNC 가공 설계의 실수, 날카로운 내부 모서리입니다. 일반 선삭공구 정삭용 노즈반경은 0.032mm이므로 설계시 이 요소를 고려하여야 합니다. 밀링 커터 노즈 반경이 1mm에 도달하는 동안 내부 모서리 반경은 직경의 절반 이상이 됩니다. 또한 밀링은 9.50mm 미만의 피처 깊이로 인해 제한되며 프로세스가 오래 걸립니다. 따라서 부품 설계를 결합할 때 내부 모서리를 완화하거나 내부 반경을 최대한 크게 하는 것이 좋습니다.

결론

보시다시피, 훌륭하고 완전한 고려 없이 CNC를 설계하면 CNC 가공 프로세스가 더 어려워지고 최종 생산에서 더 많은 비용이 발생합니다. 특히 최종 대량 생산의 경우. 복잡한 부품 기능에 대해 확신이 서지 않으면 언제든지 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.