Controllo di funzioni complesse nella lavorazione CNC

Jack Bugia Esperto di lavorazione CNC

Specializzati in fresatura CNC, tornitura CNC, stampa 3D, colata di uretano, utensili rapidi, stampaggio a iniezione, fusione di metalli,


Come rapido sviluppo di Lavorazione CNC, le macchine CNC hanno capacità di produzione di grattugie ogni anno. Gli utensili da taglio CNC possono fresare varie forme e praticare fori radiali in un unico processo operativo, che è normale che sia necessario un processo di perforazione e fresatura separato. Come la maggior parte dei centri di lavoro sono sempre dotati Macchine CNC a 5 assi, dove è possibile completare più funzioni in varie direzioni in una sola operazione. Ciò incoraggia i progettisti e gli ingegneri a creare parti con geometria altamente complessa con qualità superiore, costi inferiori e tempi di consegna più brevi.

In questo caso, dobbiamo applicare alcune regole di lavorazione per garantire la qualità dei pezzi finali, al fine di evitare costose rilavorazioni e ritardi di progetto. Ci sono suggerimenti di progettazione di considerazioni chiave, che dovrebbero essere notati in Processo di progettazione CNC:

Posizionamento del foro
Funzionalità profonde di fresatura
Filettatura e inserti
Testo
raggi di parte

Runsom è dotato di macchine CNC a 5 assi, queste macchine possono afferrare i pezzi in lavorazione sul fondo, quindi gestire l'area superiore e laterale. Può creare parti con struttura complessa, come staffe con sottosquadri nella sua area laterale. La nostra messa a punto CNC può anche rifinire parti complesse in una sola operazione su torni ad alta velocità.

Tenendo presente tutto questo background di fresatura, tornitura e lavorazione, dovremmo considerare attentamente i cinque elementi nel complesso processo di progettazione delle parti:

Posizione del foro

La nostra dimensione minima del foro in asse e assiale è di 1 mm, con una profondità massima di 6 volte il diametro. I fori radiali, che vengono praticati dal lato della pars, devono avere un diametro minimo di 2 mm. È possibile praticare fori in tutto fresato o trasformato parti, in particolare su parti cave o a forma di tubo. Considerando la dimensione della parte, il diametro del foro, materiali e utensili da taglio, dovremmo controllare la tua analisi del progetto per potenziali vincoli. Per garantire una volta possibile il processo di lavorazione e soddisfare tutte le vostre esigenze di progettazione.

Caratteristiche profonde

Nel processo di tornitura, le scanalature esterne devono avere una profondità inferiore a 24 mm e una larghezza superiore a 1,2 mm. Poiché le funzioni simili a slot vengono sempre fornite come riferimento dallo stesso playbook dei fori praticati in termini di dimensioni, la nostra buona regola pratica è mantenere una profondità inferiore a 6 volte la larghezza, inoltre, lo spessore delle pareti dei materiali adiacenti dovrebbe essere superiore a 0,5 mm. Per la superficie di fresatura piana di grandi dimensioni, dipende sempre dalle dimensioni degli utensili da taglio disponibili, che determinano la possibilità di produzione di geometrie profonde. Le nervature e le scanalature profonde sono una sfida nel processo di produzione, è possibile creare caratteristiche simili a dissipatori di calore su parti tornite o fresate, ma ciò dovrebbe essere determinato dalle geometrie effettive delle parti e dagli utensili da taglio disponibili. Quindi devi controllare il tuo progettazione per l'analisi della produzioneoppure contatta il nostro team di ingegneri per il test.

Fili migliori

In Runsom, ci sono molte sovrapposizioni capacità di threading nel processo di fresatura e tornitura, i nostri centri CNC possono produrre filetti di dimensioni da M3x0,5 a M10x1,25. Che dipende dai tipi di macchina CNC e dalla posizione della filettatura. È possibile controllare le linee guida di filettatura per misurazioni precise e informazioni dettagliate. Inoltre, trova il modo corretto per modellare le filettature nella sezione di progettazione e considera la relazione nelle caratteristiche delle parti interne o esterne e fresate o tornite. Un'altra considerazione è l'applicazione dell'inserto, la bobina e gli inserti per chiavetta possono fornire una maggiore durata rispetto alla filettatura nuda, specialmente per i materiali in metallo tenero come l'alluminio o la plastica. Non c'è dubbio che il processo di installazione sia più semplice della lavorazione CNC.

Testo costoso

Poiché la maggior parte delle aziende richiede marchi permanenti dei numeri di serie delle parti e dei nomi delle società sulla superficie dei componenti. Le prestazioni del testo incassato sono piacevoli su una superficie eccellente, mentre richiedono più tempo rispetto ad altri processi di lavorazione, specialmente per la produzione di grandi quantità. Quindi consigliamo una migliore soluzione di incisione elettronica-chimica o marcatura laser. Sebbene sia necessario incidere del testo come requisito speciale, il testo dovrebbe essere breve con caratteri semplici e puliti. La soluzione più popolare è il carattere Arial Rounded MT di 14 punti con 0,3 mm di profondità per metalli teneri e plastiche, il carattere Arail Rounded MT di 22 punti con 0,3 mm di profondità per i metalli duri.

Angoli dei raggi

C'è un comune errore nella progettazione della lavorazione CNC, che è un angolo interno acuto. Poiché il normale raggio di punta degli utensili di tornitura per il servizio di finitura è 0,032 mm, dovremmo considerare questo elemento nel processo di progettazione. Sebbene il raggio di punta delle frese raggiunga 1 mm, determina che qualsiasi raggio d'angolo interno sarà più della metà del suo diametro. Inoltre, la fresatura è limitata da una profondità dell'elemento inferiore a 9,50 mm e il suo processo richiederà molto tempo. Quindi la nostra raccomandazione è di alleggerire gli angoli interni o consentire un raggio interno il più ampio possibile per accoppiare la progettazione delle parti.

Conclusione

Come possiamo vedere, la progettazione CNC senza considerazioni buone e complete renderà il processo di lavorazione CNC più impegnativo, questo comporterà un aumento dei costi nella produzione finale. Soprattutto per la produzione finale ad alto volume. In caso di dubbi sulle caratteristiche delle parti complesse, non esitare a contattare il nostro team di ingegneri.