Ακρίβεια διαστάσεων τρισδιάστατης εκτύπωσης

Εισαγωγή

Θα παρέχουμε την ακρίβεια διαστάσεων ως μέθοδοδιαφορετικές τεχνολογίες τρισδιάστατης εκτύπωσηςσύγκριση. Κάθε τεχνολογία έχει τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία της, αλλά οι βασικοί παράγοντες για τον προσδιορισμό της ακρίβειας των εξαρτημάτων είναι οι εξής:

Σχεδιασμός: Η ακρίβεια των εξαρτημάτων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχεδιασμό. Στη διαδικασία ψύξης και σκλήρυνσης, οι εσωτερικές διακυμάνσεις της τάσης θα προκαλέσουν παραμόρφωση ή συρρίκνωση.τρισδιάστατη εκτύπωσηΟι τεχνολογίες δεν είναι κατάλληλες για μεγάλα λεπτά χαρακτηριστικά ή επίπεδες επιφάνειες, η τελική ακρίβεια θα μειωθεί σε εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους.

Υλικά: Η ακρίβεια εξαρτάται επίσης από τα υλικά. Είναι σύνηθες να θυσιάζουμε την ακρίβεια γιαενίσχυση ειδικών ιδιοτήτων. Όπως οι τυπικές ρητίνες μπορούν να παρέχουν πιο ακριβές μέρος από την εύκαμπτη ρητίνη. Θα προτείνουμε την εφαρμογή τυπικών υλικών για υψηλή απαίτηση ακρίβειας.

Παραλλαγή Ακρίβειας

Η ακρίβεια των εξαρτημάτων 3D ποσοτικοποιείται από τις ακόλουθες παραμέτρους:

Ακρίβεια διαστάσεων: Αυτές οι ποσοτικές τιμές από τους κατασκευαστές εκτυπωτών και τους προμηθευτές υλικών θα καθορίσουν την αναμενόμενη ακρίβεια των εξαρτημάτων. Όλες οι ανοχές είναι σεβαστέςσχεδιασμός εξαρτημάτων φρεατίωνσε εκτυπωτές καλιμπραρίσματος καλά.

Παραμόρφωση ή συρρίκνωση: Η πιθανότητα παραμόρφωσης ή συρρίκνωσης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον σχεδιασμό 3D εξαρτημάτων. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες τεχνολογίες που έχουν εγγενή υψηλό κίνδυνο παραμόρφωσης ή συρρίκνωσης.

Απαίτηση υποστήριξης: Τοεφαρμογή υποστήριξηςθα επηρεάσει την ακρίβεια της επιφάνειας και των χαρακτηριστικών του εξαρτήματος. Ενώ αυτό θα επηρεάσει επίσης το φινίρισμα της επιφάνειας μέρους στη διαδικασία αφαίρεσης.

Ακρίβεια FDM

FDMείναι η καταλληλότερη τεχνολογία για χαμηλού κόστους πρωτότυπα. Σε αυτή την περίπτωση, η μορφή και η εφαρμογή των εξαρτημάτων είναι πιο σημαντικά από τη λειτουργία του. Το FDM δημιουργεί μέρος στρώμα σε στρώμα με θερμοπλαστικό στην πλατφόρμα κατασκευής, τα μεγάλα μέρη θα οδηγήσουν σε μεγάλη διακύμανση θερμοκρασίας στην πλατφόρμα κατασκευής. Λόγω του ότι η περιοχή των διαφορετικών εξαρτημάτων θα κρυώσει με διαφορετικό ρυθμό, η εσωτερική πίεση του εξαρτήματος θα οδηγήσει σε στρέβλωση ή συρρίκνωση. Μπορούμε να λύσουμε αυτά τα ζητήματα με τον τρόπο εκτύπωσης σχεδιών, θερμαινόμενων κρεβατιών, ακτίνων σε αιχμηρές άκρες και γωνίες.

Ανοχή διαστάσεωνΕπιτραπέζιος υπολογιστής: ± 0,5% (±0,5 mm)
Βιομηχανικό: ± 0,15% (±0,2 mm)
Στρεβλώσεις/ΣυρρίκνωσηΗ υψηλή θερμοκρασία εκτύπωσης σε θερμοπλαστικό θα αυξήσει τον κίνδυνο παραμόρφωσης.
Η συρρίκνωση θα συμβεί σε εύρος 0,2-1%.
Απαίτηση υποστήριξηςΑπαιτείται για προεξοχές υψηλότερες από 45 μοίρες.

Ακρίβεια SLA

SLAεφαρμόστε ένα σύστημα λέιζερ για να στερεοποιήσετε συγκεκριμένες περιοχές στη δεξαμενή ρητίνης και δημιουργήστε ένα στρώμα διατομής εξαρτήματος ταυτόχρονα. Όλες αυτές οι σκληρυμένες περιοχές δεν έχουν στερεοποιηθεί πλήρως μέχρι την υπεριώδη ακτινοβολία μετά την επεξεργασία. Σε αυτή την περίπτωση, η μη υποστηριζόμενη περιοχή θα κρεμάσει, ειδικά με ειδική γωνία και προσανατολισμούς. Μόλις στρώση προς στρώμα, αυτό το αποτέλεσμα θα συσσωρευτεί μέχρι την τελική απόκλιση διάστασης σε ψηλά τμήματα SLA. Ασυμφωνία διαστάσεων θα συμβεί επίσης στη διαδικασία αποφλοίωσης, η δύναμη έλξης θα προκαλέσει κάμψη σε μαλακά τυπωμένα μέρη. Οι ρητίνες με υψηλή ευκαμψία έχουν υψηλότερο κίνδυνο παραμόρφωσης, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας.

Ανοχή διαστάσεωνΕπιτραπέζιος υπολογιστής: ± 0,5% (±0,10 mm)
Βιομηχανικό: ± 0,15% (±0,01 mm)
Στρεβλώσεις/ΣυρρίκνωσηΜη υποστηριζόμενες περιοχές
Απαίτηση υποστήριξηςΑπαραίτητο για ακριβή εξαρτήματα

Ακρίβεια SLS

SLSΧρησιμοποιήστε ένα σύστημα λέιζερ για τη σύντηξη υλικών σε σκόνη, μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια και πολύπλοκη γεωμετρία. Το σύστημα λέιζερ πυροσυσσωματώνει τη σκόνη στρώμα προς στρώμα για να δημιουργήσει τα τελικά στερεά μέρη. Προκειμένου να μειωθεί η πιθανότητα παραμόρφωσης ή συρρίκνωσης, η SLS εφαρμόζει τους θερμαινόμενους θαλάμους κατασκευής. Ωστόσο, κλίση θερμοκρασίας σε μεγάλα τμήματα SLS, όπου τα κάτω στρώματα ψύχονται ενώ τα επάνω στρώματα σε υψηλή θερμοκρασία. Επιπλέον, όλα τα τυπωμένα μέρη πρέπει να ψύχονται αργά στη σκόνη, αυτό θα κοστίσει το 50% του συνολικού χρόνου παραγωγής.

Ανοχή διαστάσεων± 0,3% (±0,3 mm)
Στρεβλώσεις/ΣυρρίκνωσηΣυρρίκνωση σε οργή 2-3%
Απαίτηση υποστήριξηςΔεν απαιτείται

Ακρίβεια MJF

MJFείναι η πιο ακριβής τεχνολογία της τρισδιάστατης εκτύπωσης, λόγω της μη θερμότητας που εμπλέκεται στη διαδικασία εκτύπωσης, η παραμόρφωση και η συρρίκνωση σπάνια συμβαίνουν σε αυτή τη διαδικασία. Τα περισσότερα ζητήματα ακρίβειας διαστάσεων σχετίζονται με τις προδιαγραφές του εκτυπωτή, όπως τα λεπτά χαρακτηριστικά ή τα λεπτά τοιχώματα. Η υποστήριξη MJF είναι μια συμπαγής δομή, αφαιρείται μετά την εκτύπωση. Το συμπαγές στήριγμα μπορεί να οδηγήσει σε εκτύπωση υψηλής ακρίβειας στην επιφάνεια επαφής. Πρέπει να φροντίζουμε τα εξαρτήματα MJF μετά την επεξεργασία, επειδή η θερμότητα του περιβάλλοντος, η υγρασία ή το φως του ήλιου θα οδηγήσουν σε παραμόρφωση και αλλαγή διαστάσεων.

Ανοχή διαστάσεων± 0,1% (±0,05 mm)
Στρεβλώσεις/ΣυρρίκνωσηΔεν τίθεται θέμα
Απαίτηση υποστήριξηςΑπαραίτητο για ακριβή εξαρτήματα

Ακρίβεια DMLS

DMLSχρησιμοποιήστε ένα σύστημα λέιζερ για τη σύντηξη ή την τήξη της μεταλλικής σκόνης επιλεκτικά για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων. Παράγει εξαρτήματα στρώμα προς στρώμα σε ένα ελεγχόμενο, θερμαινόμενο περιβάλλον. Η κατασκευή στρώμα-στρώμα με υψηλή θερμοκρασία θα δημιουργήσει ακραίες θερμικές κλίσεις, που προκαλούν υψηλή εσωτερική καταπόνηση.

Τα εξαρτήματα DMLS έχουν υψηλό κίνδυνο παραμόρφωσης ή παραμόρφωσης, επομένως ο καλός σχεδιασμός και ο προσανατολισμός των εξαρτημάτων είναι ζωτικής σημασίας για τη δημιουργία ακριβών εξαρτημάτων. Η δομή στήριξης είναι ζωτικής σημασίας για την ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης στη διαδικασία εκτύπωσης, τα περισσότερα μέρη είναι κατασκευασμένα σε συμπαγή μεταλλική πλάκα και πρέπει να αφαιρεθούν μετά την εκτύπωση. Απαιτούνται συμπαγείς και δικτυωμένες δομές στήριξης για να διατηρούνται τα μέρη προσκολλημένα στο κρεβάτι και να σταματήσουν να αποσπώνται. Τα περισσότερα εξαρτήματα DMLS απαιτούσαν ανακούφιση από την πίεση με θερμική επεξεργασία πριν από την αφαίρεση της πλάκας κατασκευής.

Ανοχή διαστάσεων± 0,1 mm
Στρεβλώσεις/ΣυρρίκνωσηΥψηλός κίνδυνος συρρίκνωσης ή παραμόρφωσης
Απαίτηση υποστήριξηςΑπαραίτητο για ακριβή εξαρτήματα