Услуги по литью уретана

Онлайн-услуги по литью уретана для прототипов и производства

Ассортимент литых уретановых деталей сложной геометрии и деталей.

Мелкосерийное производство с качеством на уровне производства

Детали, отлитые из уретана на заказ - Прототип отливки из уретана

С помощью уретанового литья можно создавать детали и целые модели с низкими затратами и высоким качеством за счет исключения металлических форм. Точность Рансома является одним из ведущих производителей уретанового литья, и в нашем процессе литья уретана используются мастер-модели и силиконовые формы, изготовленные с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати, чтобы производить высококачественные мелкосерийные детали длиной до 30 дюймов. На конечные размеры отлитой из уретана детали влияют геометрия детали, материалы отливки и точность мастер-модели. Обычно ожидается, что усадка составит +0,15%.

Что такое уретановое литье?

Уретановое литье, также известное как вакуумное литье или литье из полиуретана, представляет собой универсальную технологию производства, позволяющую создавать сложные инженерные детали конечного использования из полиуретановых смол и литого нейлона для мелкосерийного или среднесерийного производства. Этот процесс литья уретана похож на литье под давлением, но вместо металла используется мягкая форма. Таким образом, литье из уретана обходится дешевле, чем литье под давлением, особенно при мелкосерийном производстве и в более короткие сроки.

Детали, изготовленные методом литья из уретана, обычно не так прочны, как детали, отлитые под давлением, но имеют высококачественную обработку поверхности. Эти высококачественные компоненты могут быть изготовлены с очень жесткими допусками и требуют минимальной вторичной обработки.

быстрое вакуумное литье

Процесс литья уретана

Литье из уретана также может называться вакуумным литьем или формованием полиуретана. Однако использование вакуумной технологии для изготовления уретановых деталей не всегда необходимо. Проще говоря, процесс литья уретана можно упростить и разделить на следующие этапы:

Получите положительный мастер-форму или используйте такие методы, как обработка на станке с ЧПУ или Стереолитография (SLA) 3D-печать для его изготовления.

Поместите мастер-форму в контейнер с жидким силиконом, чтобы сформировать негативную форму.

Разрежьте полностью затвердевшую силиконовую форму пополам и удалите мастер-форму.

Заполните силиконовую форму уретаном и дайте ему затвердеть, чтобы получилась отливка. Перед обработкой силиконовую форму можно использовать повторно около 20 раз.

Вакуумное литье может быть идеальным выбором, когда недавно разработанный продукт должен пройти функциональные испытания или компоненты должны быть изготовлены небольшой серией или небольшими партиями. Наиболее важным условием для производства является мастер-модель или прототип, который можно дублировать с помощью литья из полиуретана. Чтобы узнать больше об этом процессе, вы можете выполнить шаги, перечисленные ниже:

процесс литья уретана

В большинстве случаев для изготовления позитивной мастер-формы используйте такие методы, как обработка на станке с ЧПУ или стереолитографическая 3D-печать, поэтому следите за различными этапами этого производственного процесса.

В зависимости от желаемой отделки детали серии деталь очищается, шлифуется и/или полируется.

Мастер-деталь помещается в инструмент, обычно изготовленный из дерева, и вокруг нее заливается силикон.

Требуется некоторая пауза, чтобы силикон затвердел, а затем удалите деревянный инструмент, окружающий силикон.

Затем форму разрезают на несколько частей по заранее заданной линии разъема и аккуратно вынимают мастер.

Процесс литья смолы происходит в вакуумной камере, в которой закрывается и помещается форма.

Затем форма, наполненная еще жидким силиконом, помещается в печь и подвергается циклу обжига в зависимости от природы смолы и типа отливки.

Затем оператор может снять деталь из полиуретановой смолы с инструмента. Затем деталь зачищается и проходит контроль качества.

В большинстве случаев пластиковые детали производятся методом литья под давлением. Однако этот процесс доступен только для определенного количества деталей из-за относительно большой рабочей нагрузки и связанных с этим высоких затрат.

Почему литье из уретана?

Литье из уретана — идеальный метод производства для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства при низких затратах. Пресс-формы могут быть изготовлены недорого и эффективно, качественно изготовлены с минимальными операциями последующей обработки. Это более экономично, чем формование пластиком для объемов низкого и среднего уровня. Однако этот высококачественный процесс менее подходит для длительного серийного производства.

Технические характеристики уретанового литья

描述

Описание

измерение

Размеры

Время выполнения

До 50 деталей за 10 дней или меньше, в зависимости от сложности и количества детали.

Точность

±0,15 мм/100 мм с высочайшей точностью до ±0,05 мм.

Максимальные размеры детали

Размеры вакуумной камеры (1900 х 900 х 750 мм) и максимальный объем изделия (10 литров) определяют ограничение размеров формы.

Толщина стен

Для правильного заполнения формы необходима минимальная толщина стенок 0,75 мм. Рекомендуемая толщина стенки составляет 1,5–2,5 мм.

Срок службы силиконовой формы

Типичный тираж до 20-25 экземпляров на форму (в зависимости от материалов отливки и сложности формы).

Отделка поверхности и текстуры

Могут быть получены текстурированные, цветные, окрашенные, с покрытием, полированные, вставки и формованные изделия. Индивидуальная отделка доступна по запросу.

Допуски для литья из уретана

0,5 – 6,00 мм ± 0,10 мм
6,00 – 30,00 мм ± 0,20 мм
30,00 – 120,00 мм ± 0,30 мм
120,00 – 400,00 мм ± 0,50 мм
400,00 – 1000,00 мм ± 0,80 мм

Угловой: ±0,5°

Примечание. Как правило, следует рассчитывать на степень усадки 0,15 %.

литая деталь из уретана

Уретановый литейный материал

Литой уретан детали часто упоминаются как материалы, полученные литьем под давлением. Например, деталь из жесткого литого уретана может называться «подобной поликарбонату», тогда как пластик с более высокой гибкостью может называться «подобной полипропилену». Мы делим наши уретановые материалы на общие категории, чтобы помочь вам быстрее принимать решения и получать наилучшие результаты для вашего проекта. В следующем списке приведены категории материалов и их характеристики при выборе полиуретановых литейных смол.

ABS-подобный

ABS-подобная смола представляет собой универсальный полиуретановый пластик, который имеет характеристики и механические характеристики, аналогичные термопластику ABS, с хорошей прочностью на сжатие и изгиб, что делает его идеальным для корпусов большинства продуктов.

  • Твердость по Шору: Шор D 78-82
  • Цвета: Все цвета; Доступно точное соответствие цвета Pantone.
  • Область применения: Корпуса продуктов.
Полипропилен-подобный
Поликарбонат-подобный
Акриловый
Непрозрачный эластомер
Прозрачный эластомер

Литые силиконовые материалы

Силикон имеет множество вариантов использования. Он используется не только для создания инструментов для литья, но также является отличным материалом для изготовления деталей благодаря своей долговечности, гибкости, устойчивости к разрыву и способности выдерживать высокие температуры. Его легко чистить, и он может достигать различных уровней мягкости от 10 по Шору до средней твердости по Шору А 60. Благодаря своим свойствам отливка из силикона идеально подходит для изготовления мягких на ощупь корпусов, хирургических моделей, медицинских приборов, кухонных принадлежностей, реквизит и множество других предметов.

Шор А 10 (TC-5005 или эквивалент)

Шор А 20-30 (TC-5130 или эквивалент)

Шор А 30-40 (TC-5140 или эквивалент)

Шор А 40-50 (TC-5150 или эквивалент)

Шор A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 или эквивалент)

изделие из литого кремния

Варианты цвета для уретана

уретановый цвет

Добавляя пигменты, полиуретаны можно смешивать для получения различных оттенков. Уретан обычно имеет естественный цвет от янтарного до молочно-белого. Тем не менее, компания Runsom разработала прозрачные варианты уретана. Мы предлагаем следующие варианты цвета:

  • Черный
  • Совпадение цветов
  • Натуральный (непигментированный)
  • Прозрачный (бесцветный)

Поверхностная обработка деталей, отлитых из уретана

Гладкая, атласная текстура деталей получается в результате матовой дробеструйной обработки основного рисунка. Таким образом, прозрачные и полупрозрачные детали с такой отделкой будут выглядеть матовыми. Использование матовой отделки дает преимущества в местах, к которым часто прикасаются, поскольку видимость отпечатков пальцев снижается.

Полуглянцевые покрытия характеризуются некоторым блеском, но не таким сильным, как глянцевые покрытия. Они находятся между глянцевым и матовым и оставляют гладкую поверхность, которую легко чистить.

Для создания глянцевой поверхности с высокой отражающей способностью требуется полировка основного рисунка перед изготовлением формы. Высокий глянец с большим количеством блеска обеспечивает максимальную прозрачность прозрачных компонентов. Глянцевая поверхность удобна для линз, косметических моделей и очищаемых поверхностей.

Перед созданием мягкой оснастки мастер-выкройка текстурируется с помощью краски и ручной техники. Это улучшает сцепление и уменьшает следы потертостей, особенно на часто используемых поверхностях, таких как ручки.

Runsom Precision предлагает услуги постобработки, такие как вторичная отделка и покраска.

обработка поверхности деталей, отлитых из уретана

Почему стоит выбрать Runsom для литья уретановых деталей?

1. Экспертиза и гарантия качества

Мы быстро предоставляем высококачественные услуги по литью из уретана, сочетая отраслевой опыт с новейшими инструментами и технологиями.

2. Широкие возможности постобработки.

Мы также предлагаем различные услуги по отделке, включая механическую обработку, пескоструйную обработку, покраску и многое другое.

3. Мгновенные котировки и отсутствие минимального заказа

Мы не требуем минимального объема заказа или денежной стоимости наших услуг по литью уретана и предоставляем точные расценки в течение 24 часов или менее для большинства проектов.

4. Комплексная поддержка клиентов

Мы предоставляем детальное проектирование для поддержки производства и можем изготовить образцы для клиентов. Мы также предлагаем видеофайлы, демонстрирующие этапы производства для удаленных клиентов.

Заполните наш форма быстрой расценки чтобы получить бесплатное ценовое предложение для вашего проекта из литого уретана или силикона в течение 24 часов.

Уретановое литье ПРОТИВ Литье под давлением

Уретановое литье и литье под давлением похожие процессы, в которых идентичные пластиковые отливки могут быть изготовлены из одинаковых материалы. Однако по сравнению с уретановым литьем, при котором для заполнения формы используется сила тяжести, при литье под давлением используются форсунки под давлением, которые проталкивают расплавленный пластик в полость формы.

Существуют основные факторы, которые необходимо учитывать при принятии решения между литьем уретана и литьем под давлением.

уретановые литьевые пластмассы
  • Начальная стоимость - Формы для литья под давлением могут быть значительно дороже, чем уретановые отливки, поскольку они сделаны из металла. Это делает систему более выгодной для инвестиций и лучше подходит для долгосрочного массового серийного производства. Формы для литья из уретана гораздо более рентабельны для разовых конструкций, предсерийных прототипов или небольших партий, что позволяет заранее сэкономить деньги.
  • Стоимость материала - Для литьевых форм требуется дорогостоящий пластик производственного качества, такой как ацеталь, ПВХ, АБС и ПЭНП, что делает уретан предпочтительным материалом для прототипов и мелкосерийных работ.
  • Стоимость за штуку - Обычно литье из уретана обходится дороже, чем литье под давлением. Это связано с тем, что каждая форма может производить только несколько деталей. С другой стороны, более высокая производительность литья под давлением значительно снижает его стоимость. Это снижает предшествующие более высокие расходы, такие как материалы и инструменты. В результате литье под давлением обычно является экономически эффективным методом для долгосрочного производства, в то время как уретан больше подходит для прототипов из-за более низких первоначальных затрат и более коротких сроков поставки.

Процесс изготовления форм для литья под давлением занимает много времени, иногда даже занимает месяцы, что значительно увеличивает время доставки. Обычно формы печатаются на металле на 3D-принтере, чтобы ускорить процесс. Вместо этого гораздо проще изготовить формы из уретанового силикона. Часто их можно изготовить с помощью 3D-принтера, станка с ЧПУ или даже вручную, что помогает сократить время выполнения заказа и облегчить выход вашего продукта на рынок.

Уретановое формование можно использовать для изготовления от одного до сотен прототипов, мостов и мелкосерийного производства.

Литье под давлением чаще всего используется для крупносерийного производства от сотен до десятков тысяч единиц прототипов или мостов.

Допуск отлитой из уретана детали составляет +/- 0,010 дюйма для первого дюйма и +/- 0,005 дюйма для каждого последующего дюйма. Точно так же допуски на детали, отлитые под давлением, составляют +/0,005 дюйма для первого дюйма и +/- 0,002 дюйма для каждого последующего дюйма.

Преимущества литья из уретана

Основные преимущества использования уретанового литья перечислены ниже:

1. Идеально подходит для быстрых прототипов

Ваш продукт можно оптимизировать перед выводом его на рынок путем функционального тестирования, что сэкономит время и деньги на разработке нового продукта, а также сократит этап создания прототипа продукта. Как только ваш продукт достигнет более высоких выходов, вы можете переключиться на другой процесс.

3. Гибкость для проектов с подробными функциями

Вы можете создавать модели со сложными деталями и иметь больше свободы в дизайне. Это идеально подходит для изготовления индивидуального реквизита и моделей. Вы даже можете сделать острые углы внутри, чего сложно добиться другими способами.

5. Безопасность и надежность

Уретановые отливки могут быть сертифицированы FDA, что имеет смысл для продукции, используемой в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.

7. Высокая точность и превосходное качество поверхности

Литье из уретана особенно полезно для производства небольших партий деталей. Это также полезно для первых производственных деталей, поскольку позволяет завершить производство за несколько недель до того, как производственная оснастка будет готова.

2. Широкий выбор форм и отделок

Существует широкий спектр покрытий, отвержденных уретановым литьем, от очень твердых до впечатляюще гибких, и к ним можно добавить оттенки для изменения цвета. Это означает, что ваши детали, отлитые из уретана, можно персонализировать в зависимости от вашего применения.

4. Быстрая доставка для мелкосерийного производства

Литье из уретана позволяет создавать высококачественные детали конечного использования с точными деталями. Дополнительным преимуществом этого процесса является устранение пузырьков воздуха, что обеспечивает более цельный и детальный результат.

6. Универсальные литые уретановые материалы

Уретановые литейные смолы — это универсальные материалы для различных применений, включая цветные, огнестойкие, пищевые и прозрачные смолы.

8. Доступная стоимость силиконовых форм.

Дешевые формы, используемые при литье уретана, сокращают потребность в дорогостоящих и трудоемких металлических инструментах, идеально подходящих для производства высококачественных прототипов и небольших объемов деталей.

Недостатки литья из уретана

Уретановое литье также имеет некоторые недостатки. Прежде чем принять решение, вам следует внимательно принять во внимание следующие факторы.

1. Процесс литья уретана может оказаться сложным для достижения конкретных требований. Это включает в себя подбор цветов, добиться правильного которого может быть непросто.

2. Даже если детали, отлитые из уретана, можно покрасить, желаемый окончательный результат может не совсем соответствовать вашим ожиданиям. Он может отколоться и поцарапаться, обнажая основную поверхность. Это также означает, что вам придется доплачивать за работу и материалы.

3. Тепло химической реакции смолы вытягивает воду из формы, что может привести к поломке форм, если они пострадают от нескольких форм. Но вы можете распылить на него антиадгезионное средство после пяти отливок, чтобы сделать его более прочным.

Недостатки литья из уретана

Продукты и применение уретанового литья

Литье из уретана обеспечивает точное и целенаправленное мелкосерийное производство благодаря широкому спектру материалов и вариантов обработки поверхности, доступных в этом процессе. Процесс литья применяется, если требуется, чтобы пластиковые отливки или резиновые детали были высокого качества. Обычно используемые детали, отлитые из уретана:

Прототипы

Функциональные модели и тестирование

Выставочные и дизайнерские модели

Компоненты разных цветов

Авиационные компоненты

Запчасти повышенной сложности

Опытное производство перед массовым производством

Предсерия для первого маркетинга

Уретановый метод имеет широкий спектр применения и является общепринятым методом, используемым практически во всех отраслях: от мелкосерийных или предсерийных технических компонентов до постпроизводства компонентов старинных автомобилей или образцов для презентаций клиентам на торговых выставках. Области применения литья из уретана обычно включают:

1. Мелкосерийное производство

Литье из уретана идеально подходит для быстрого и экономичного производства высококачественных пластиковых прототипов, особенно когда объемы небольшие и традиционные инструменты не оправданы. Наши услуги по быстрому прототипированию позволяют более эффективно создавать индивидуальные сложные детали небольшими партиями.

3. Инженерные испытания

Литье из уретана с использованием доступной оснастки делает инженерную проверку и внесение изменений в конструкцию простыми и экономичными. Это также позволяет провести функциональные испытания перед массовым производством и получить необходимые сертификаты.

2. Эстетические Модели

Детали, отлитые из уретана, могут быть изготовлены в различных цветах, текстурах и вариантах отделки для достижения целостной эстетики. Чтобы выбрать лучший цвет для конечного продукта, создайте силиконовую форму для изготовления нескольких отливок, каждая с разным дизайном, для внутреннего обсуждения во время встреч.

4. Расширенное прототипирование

Детали, отлитые из уретана, идеально подходят для потребительских испытаний и оценок пользователей благодаря своей функциональности и качественной отделке. Процесс литья позволяет быстро вносить изменения для дальнейшего тестирования или вывода на рынок.

Часто задаваемые вопросы по литью из уретана

Процесс литья уретана включает использование принтера SLA для создания «основного шаблона», который затем используется для изготовления формы из силиконового геля. Эта форма затем используется для изготовления идентичных деталей с использованием уретана. Производство деталей требует оснастки, мастер-модели и использования уретанового материала.

По сравнению с созданием формы для литья под давлением, создание формы для литья из уретана является более экономичным. В то время как сложные формы для литья под давлением могут стоить десятки тысяч долларов, процесс изготовления формы для литья из уретана обычно стоит всего лишь сотни или тысячи долларов.

В отличие от уретанового литья, при литье под давлением для заполнения форм используются сопла под давлением, заполненные расплавленным пластиком. Эти формы предназначены для быстрого охлаждения и быстрого извлечения деталей, что позволяет осуществлять крупносерийное производство с постоянным качеством деталей.

Процесс создания деталей с использованием уретанового литья включает заливку или впрыскивание полиуретановых смол и добавок в силиконовую форму. Этот метод обычно используется при небольших и средних объемах производства и использует силиконовые или «мягкие» формы.

Литье из уретана позволяет изменять толщину стенок, что является преимуществом по сравнению с литьем под давлением. Однако для большинства конструкций важно иметь минимальную толщину стенок от 0,020 до 0,050 дюйма, чтобы обеспечить точность и полное заполнение.

При сравнении литья из уретана и 3D-печати ключевыми отличиями являются качество и производительность материала. Для литья из уретана используются превосходные материалы, которые точно повторяют те, которые используются в коммерческих продуктах, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Кроме того, детали, отлитые из уретана, имеют улучшенную отделку и посадку. Таким образом, если вы отдаете предпочтение качеству и внешнему виду материала, вам следует рассмотреть возможность литья из уретана.

Основным фактором, определяющим выбор уретанового литья или литья под давлением, является требуемый объем производства. Для небольших партий, например менее 50 штук, уретановое литье является отличным вариантом, поскольку позволяет получить детали промышленного уровня. С другой стороны, литье под давлением требует более высоких первоначальных затрат на оснастку, что может быть не идеально для небольших партий. Обычно клиенты выбирают литье из уретана, чтобы протестировать и усовершенствовать свою конструкцию, прежде чем инвестировать в инструмент для литья под давлением.