В Рансоме наши Сервис механической обработки с ЧПУ отличается от традиционного производственного процесса. Наш профессиональный процесс — это автоматический анализ САПР, планирование инструментов и цифровые проверки. Эта автоматизация повышает эффективность нашего производства. Вы можете воспользоваться этой скоростью для планирования крупносерийного производства или просто создания прототипов.
Обработка на станках с ЧПУ также позволяет создавать приспособления, приспособления для инструментов и другие детали небольшого объема с соответствующей гибкостью и доступностью производственного процесса. В этой статье мы сосредоточимся на наших возможностях крупносерийной обработки, включая цены, сроки выполнения работ и операции чистовой обработки.
Появляется большой объем
В компании Runsom у нас около 100 станков с ЧПУ. Эти огромные мощности позволяют производить фрезерные или токарные детали всего за 1 день. быстрое прототипированиеКроме того, мы также можем производить небольшие объемы деталей для конечного использования с низкими затратами на обработку и без дополнительного времени.
Обработка с ЧПУ не может обеспечить такой же экономичный масштаб, как формование или литье в больших объемах. Однако по мере увеличения объемов производства стоимость одной детали будет снижаться. Обработка с ЧПУ также требует деликатного складирования и инвентаризации с гибкой цепочкой поставок по требованию. В большинстве случаев наши услуги по обработке с ЧПУ позволяют клиентам применять проверку концепции формы от одного поставщика для производства прототипов.
Обработка пластмасс
При объеме 1000 механическая обработка пластмасс будет дешевле, чем литье под давлением. Кроме того, в результате механической обработки можно получить сложную деталь, которую трудно отлить. Такие детали, как детали с неравномерной толщиной стенок или стенки толщиной менее 3,8 мм, используются для креплений или износостойких пластин.
По мере увеличения размеров деталей нет сомнений в том, что обработка с ЧПУ имеет общие преимущества в скорости, чем литье под давлением при производстве средних объемов. Кроме того, процесс механической обработки также исключает риск раковин, короблений и сшивок в отлитых деталях, а обработанные детали никогда не нуждаются в вытяжке, как детали, отлитые под давлением.
В некоторых случаях инженеры будут рассматривать технологию 3D-печати для своего производства, но на самом деле обработанные детали имеют ряд преимуществ, чем детали, напечатанные на 3D-принтере. Поскольку они вырезаны из цельной заготовки, они обладают большей физической целостностью, чем напечатанные детали со слоями. Кроме того, они имеют гораздо более гладкую поверхность, чем печатные детали.
| Пластиковые материалы | Максимальный размер детали |
| АБС | 175мм×380мм×45мм |
| Ацеталь | 175мм×380мм×45мм |
| ПЭК | 175мм×380мм×45мм |
| ПЭИ | 175мм×380мм×45мм |
Металлообработка
При производстве малых и средних объемов механическая обработка деталей конечного использования имеет значительные преимущества по сравнению с литьем под давлением. Как и при литье пластмасс под давлением, технология механической обработки является более быстрой и менее затратной, чем литье при соответствующем объеме производства. Обработка с ЧПУ позволяет немедленно начать процесс точения или фрезерования деталей, в то время как литье под давлением требует производства инструментов из закаленной стали, что является медленным и дорогостоящим процессом.
Большинство металлических материалов можно обрабатывать и отливать под давлением, но при литье под давлением поверхность остается шероховатой, как у железной посуды. Эту поверхность необходимо сгладить с помощью технологии механической обработки, но это трудоемкий процесс после операции. Литой металл может быть пористым, хрупким и удлиненным, из него нельзя изготавливать такие же твердые детали, как при механической обработке из заготовок. По этим причинам обработка с ЧПУ по-прежнему предпочтительнее литья, даже если литье имеет низкую стоимость.
| Пластиковые материалы | Максимальный размер детали |
| Алюминий 6061 | 175мм×380мм×75мм |
| Алюминий 7075 | 175мм×380мм×75мм |
| Сталь 1018 | 175мм×380мм×45мм |
| Сталь 4140 | 175мм×380мм×45мм |
Вариант металлической отделки
После обработки металлических деталей мы завершаем производственный процесс различные варианты отделки зависит от металлических материалов. Анодирование и хроматирование являются наиболее распространенными вариантами отделки и эффективными способами защиты обработанных металлических деталей от коррозии. Этот процесс также может улучшить внешний вид металлических деталей.
Весь наш процесс анодирования соответствует требованиям RoHS, что означает, что все применяемые нами материалы являются экологически чистыми и не содержат вредных элементов, таких как ртуть, свинец, кадмий, шестивалентный хром. Хроматирование представляет собой разновидность анодирования, без добавления металлических материалов для создания защитных слоев. Это традиционный процесс нанесения покрытия с изменением характера поверхности металла. Оба этих варианта обладают отличной защитой от коррозии.
Варианты нарезания резьбы при механической обработке
Runsom предоставляет профессиональные услуги по механической обработке с ЧПУ для добавления резьбовых элементов на фрезерованные или точеные детали. Темы указаны в наших интерактивных котировках, которые мы предлагаем другой вариант резьбы в стандарте. На обрабатываемых деталях необходимо отформовать резьбовые отверстия соответствующего диаметра, причем ее варианты различны при фрезеровании и токарной обработке. Для вашей специальной конструкции резьбы мы рекомендуем связаться с нашей командой инженеров, чтобы оптимизировать эту конструкцию.
Консультации по дизайну
Наконец, следует отметить, что для критически важных функций ваших проектов нам нужны 2D чертежи Чтобы гарантировать детали размеров. Чтобы начать свой следующий проект обработки с ЧПУ сегодня, загрузите свою 3D-модель CAD для получения интерактивного предложения от нашей профессиональной команды инженеров.