ஊசி மோல்டிங் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்

ஜாக் லை CNC இயந்திர நிபுணர்

CNC துருவல், CNC டர்னிங், 3D பிரிண்டிங், யூரேதேன் காஸ்டிங், ரேபிட் டூலிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மெட்டல் காஸ்டிங்,


இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மீண்டும் மீண்டும் வருவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வடிவமைப்பில் நாம் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முழுமையான பலனைத் தர சில வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன ஊசி வடிவமைத்தல்.

இந்த வலைப்பதிவில், பொதுவான ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள், வடிவமைப்பில் அடிப்படை மற்றும் மேம்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள், செலவு பரிந்துரைகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றை நாங்கள் கோடிட்டுக் காட்டுகிறோம்.

பொதுவான ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள்

உருகிய பொருள் ஓட்டம் மற்றும் சீரற்ற குளிரூட்டும் வீதம் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் பெரும்பாலான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய குறைபாட்டைப் பட்டியலிடுகிறோம்.

  1. வார்ப்பிங்

ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்ற பகுதிகளை விட வேகமாக குளிர்ந்தவுடன், உள் அழுத்தமானது வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதியின் நிரந்தர வளைவை ஏற்படுத்தும். நிலையான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு சிறப்பு.

  1. மூழ்கும் மதிப்பெண்கள்

அதன் மேற்பரப்பிற்கு முன் பாகங்கள் உட்புறம் திடப்படுத்தியவுடன், அது தட்டையான மேற்பரப்பில் சிறிய இடைவெளியாகக் காட்டப்படும். தடிமனான சுவர் பாகங்கள் அல்லது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட விலா பாகங்கள் மூழ்குவதற்கு சாய்ந்துள்ளன.

  1. இழுவை மதிப்பெண்கள்

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், அச்சு சறுக்கி, பாகங்களின் சுவர்களைத் துடைத்து, இழுக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும். வரைவு கோணம் இல்லாத செங்குத்து சுவர் பாகங்கள் இழுக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

  1. பின்னப்பட்ட கோடுகள்

2 உருகிய பொருட்கள் முடி போன்ற நிறமாற்றங்களை சந்தித்தவுடன் பின்னப்பட்ட கோடுகள் எப்போதும் ஏற்படும். இது பாகங்களின் அழகியலைப் பாதிக்கிறது மற்றும் பாகங்களின் வலிமையைக் குறைக்கிறது. துளைகள் அல்லது திடீர் வடிவியல் மாற்றங்கள் கொண்ட பகுதிகள் பின்னப்பட்ட கோடுகளுக்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது.

  1. குறுகிய காட்சிகள்

அச்சில் சிக்கிய காற்று பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் முழுமையற்ற பகுதிகளை விளைவிக்கும். மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது தாழ்வான வடிவமைக்கப்பட்ட விலா எலும்புகள் கொண்ட பகுதிகள் குறுகிய காட்சிகளுக்கு அதிக சாய்ந்திருக்கும்.

ஊசி மோல்டிங் வடிவமைப்பு விதிகள்

ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவவியலை எளிதாக உருவாக்கலாம், பல செயல்பாடுகளுடன் ஒற்றைப் பகுதியைப் பயன்படுத்தலாம். சிக்கலான பகுதிகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியும் குறைந்த செலவு ஒருமுறை அச்சு தயாரிக்கப்பட்டது. ஆனால் அச்சு வடிவமைப்பில் எந்த சரிசெய்தலும் பிற்கால வளர்ச்சி நிலைகளில் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். மிகவும் பொதுவான ஊசி வடிவ குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க எங்கள் வழிகாட்டுதல்கள் உங்களுக்கு உதவும்.

நிலையான சுவர் தடிமன்

ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் மற்றும் சாத்தியமுள்ள பகுதிகள் வழியாக தடித்த பிரிவுகளைத் தவிர்க்கவும். சீரற்ற சுவர் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு தடிமன் பிரிவுத் தேவைகளுக்கு, குழிக்குள் பொருள் சீராகப் பாய்வதை உறுதிசெய்யவும், முழு அச்சுகளை முழுமையாக நிரப்பவும், சேம்பர் அல்லது ஃபில்லட்டாக மென்மையான மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

1.2 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரையிலான சுவர் தடிமன் பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, பொதுவான ஊசி மோல்டிங் பொருட்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் சுருக்கமாக:

பொருள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் [மிமீ]

பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) 0.8 - 3.8 மிமீ

ஏபிஎஸ் 1.2 - 3.5 மிமீ

பாலிஎதிலீன் (PE) 0.8 - 3.0 மிமீ

பாலிஸ்டிரீன் (PS) 1.0 - 4.0 மிமீ

பாலியூரிதீன் (PUR) 2.0 - 20.0 மிமீ

நைலான் (PA 6) 0.8 - 3.0 மிமீ

பாலிகார்பனேட் (பிசி) 1.0 - 4.0 மிமீ

பிசி/ஏபிஎஸ் 1.2 - 3.5 மிமீ

POM (டெல்ரின்) 0.8 - 3.0 மிமீ

PEEK 1.0 - 3.0 மிமீ சிலிகான் 1.0 - 10.0 மிமீ

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகளில் சீரான சுவர் தடிமன்.
  2. ஸ்மூத் ட்ரான்சிஷன் சேம்பர் அல்லது ஃபில்லட் பிரிவுக்கு தேவை, இதன் நீளம் தடிமனை விட 3 மடங்கு அதிகம்.

தடிமனான பகுதிகளை துளையிடவும்

தடிமனான பிரிவுகள் வார்ப்பிங் மற்றும் மூழ்குவதற்கு வழிவகுக்கும், எந்தவொரு பிரிவிலும் அதிகபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் கீழ் உங்கள் வடிவமைப்பு தடிமன் குறைக்கப்படும், துளையிடுவது மிகவும் அவசியமான வழியாகும். கூடுதலாக, சுவரின் தடிமனைக் குறைக்கும் போது வெற்றுப் பகுதியின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த விலா எலும்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள், விலா எலும்புகள் மடு அடையாளங்களைத் தவிர்க்க சுவர் தடிமன் வரம்புகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. வெற்று தடிமனான பகுதிகள் மற்றும் விலா எலும்புகளால் பிரிவுகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.
  2. விலா எலும்புகளின் அதிகபட்ச தடிமன் சுவர் தடிமனின் 0.5 மடங்கு ஆகும்.
  3. விலா எலும்புகளின் அதிகபட்ச உயரம் சுவர் தடிமன் 3 மடங்கு ஆகும்.

அனைத்து விளிம்புகளையும் வட்டமிடுங்கள்

விலா எலும்புகள், முதலாளிகள் மற்றும் ஸ்னாப்-ஃபிட்கள் போன்ற செங்குத்து அம்சங்களும் மென்மையான பொருட்களின் ஓட்டத்திற்கு வட்டமாக இருக்க வேண்டும். உள் விளிம்புகளுக்கு, குறைந்தபட்சம் 0.5 மடங்கு சுவர் தடிமன் கொண்ட ஆரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெளிப்புற விளிம்புகளுக்கு, உள் ஆரம் மற்றும் சுவர் தடிமனாக ஆரம் பயன்படுத்தவும். இது மூலைகளில் சுவர் தடிமன் நிலையானதாக இருக்கும், செறிவு அழுத்தத்துடன் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்த்து பலவீனமான பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. உள் மூலைகளில் 0.5 முறை சுவர் தடிமன் சேர்க்கவும்.
  2. வெளிப்புற மூலைகளில் 1.5 முறை சுவர் தடிமன் சேர்க்கவும்.

வரைவு கோணங்களைச் சேர்க்கவும்

செங்குத்து சுவர்களில் வரைவு கோணத்தைச் சேர்ப்பது, பகுதி வெளியேற்ற செயல்முறையை எளிதாக்கும். இல்லையெனில், அச்சு மற்றும் வரைவு கோண சுவர்களுக்கு இடையே அதிக உராய்வு காரணமாக பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் இழுவை மதிப்பெண்கள் உருவாக்கப்படும். எங்களின் குறைந்தபட்ச வரைவு கோணம் 2° டிகிரி, உயரமான அம்சங்களுக்கு அதிகபட்சம் 50° டிகிரி பயன்படுத்தப்படும். ஒவ்வொரு 25 மிமீக்கும் ஒரு டிகிரி வரைவு கோணத்தை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த விதிகள் அனைத்தும் விலா எலும்புகளுக்கும் அவசியம்.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. அனைத்து செங்குத்து சுவர்களிலும் குறைந்தது 2 டிகிரி வரைவு கோணத்தைச் சேர்க்கவும்.
  2. 50 மிமீக்கு மேல் உயரமான அனைத்து அம்சங்களுக்கும் ஒவ்வொரு 25 மிமீக்கும் ஒரு டிகிரி வரைவு கோணத்தை அதிகரிக்கவும்.
  3. கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட பகுதிகளுக்கு வரைவு கோணத்தை கூடுதல் 1-2 டிகிரிக்கு அதிகரிக்கவும்.

தீர்வுகளை குறைக்கிறது

நூல் பற்கள் அல்லது ஸ்னாப்-ஃபிட் கூட்டு ஹூக் போன்ற அண்டர்கட்கள், எளிய நேராக-புல் மோல்டு மூலம் தயாரிக்க முடியாது. பொருட்களின் காரணத்தினால் திறப்பு அல்லது வெளியேற்றும் வழிகளில் இருக்கும். எனவே குறைகளை சமாளிக்க சில யோசனைகள் தேவை.

பணிநிறுத்தங்கள்

ஸ்னாப்-ஃபிட்களுக்கான உள் பகுதிகளில் அல்லது துளைகள் மற்றும் கைப்பிடிகளுக்கு பக்கவாட்டில் உள்ள அண்டர்கட்களைச் சமாளிக்க பணிநிறுத்தங்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். முக்கியமாக, கீழ் பகுதியில் உள்ள பொருட்களை அகற்றி, இந்த சிக்கலை அகற்றவும்.

பிரித்தல் வரி

அண்டர்கட் அம்சங்களுடன் குறுக்கிட பிரித்தல் கோட்டை நகர்த்துவது எளிமையான வழியாகும். வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள அண்டர்கட்களுக்கு இது பொருத்தமானது, கூடுதலாக, நாம் அதற்கேற்ப வரைவு கோணங்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.

ஸ்டிரிப்பிங் அண்டர்கட்கள் (பம்பாஃப்ஸ்)

ஸ்டிரிப்பிங் அண்டர்கட்கள் நெகிழ்வான பாகங்கள் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் அச்சுகளுக்கு மேல் சிதைக்க பயன்படுகிறது. நூல்கள் கொண்ட பாட்டில் மூடிகள் போன்றவை. இது கடுமையான பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளைக் கொண்டுள்ளது:

  1. மூலைகள் அல்லது விலா எலும்புகள் போன்ற விறைப்பு அம்சத்திலிருந்து அண்டர்கட் அகற்றப்பட வேண்டும்.
  2. வார்க்கப்பட்ட பகுதி சிதைவதற்கு நெகிழ்வானதாகவும் விரிவடைய இடமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
  3. ஸ்ட்ரைப்பிங் அண்டர்கட் 30° முதல் 45° முன்னணி கோணம் வேண்டும்.
  4. ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை தவிர்க்கவும்.

நூல் ஃபாஸ்டென்சர்கள்

நாங்கள் வழக்கமாக 2 வழிகளில் த்ரெட் ஃபாஸ்டென்சர்களைச் சேர்க்கிறோம், பாகங்களில் முதலாளியைச் சேர்ப்போம் மற்றும் த்ரெடர் செருகலைச் சேர்ப்போம்.

முதலாளிகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் புள்ளிகளை இணைக்க அல்லது அசெம்பிள் செய்வதற்கான பொதுவான அம்சங்கள் முதலாளிகள். அவை துளைகளுடன் உருளை உருளைக் கணிப்புகளை இணைக்கின்றன, அவை திருகுகள், நூல் செருகல் அல்லது பிற இணைக்கும் வன்பொருளைப் பெறப் பயன்படுகின்றன.

முதலாளிகளை கட்டுப் புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தும் போது, முதலாளியின் வெளிப்புற விட்டம் 2 மடங்கு திருகு அல்லது பெயரளவு விட்டம் மற்றும் உள் விட்டம் திருகு அல்லது செருகு விட்டத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். சுவரின் தடிமன் சீரான தன்மைக்கு பாஸ் துளை ஆழம் அடிப்படை சுவர் மட்டத்திற்கு நீட்டிக்கப்பட வேண்டும். சேம்ஃபர் திருகு சேர்க்கப்படும் அல்லது எளிதாக செருகும்.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. பிரதான சுவர்களில் முதலாளிகள் ஒன்றிணைவதைத் தவிர்க்கவும்.
  2. விலா எலும்புகளுடன் முதலாளிகளை ஆதரிக்கவும் அல்லது முதலாளியை பிரதான சுவர்களுடன் இணைக்கவும்.
  3. முதலாளிகளின் வெளிப்புற விட்டம் 2 முறை பெயரளவு செருகும் அளவு.

நூல்கள்

இயந்திர திருகுகளுக்கு நீடித்த துளைகளை வழங்கும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பாகங்களில் உலோக நூல் செருகல்களைச் சேர்க்கலாம். அசெம்பிள் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் பல சுழற்சிகளுடன் வெப்ப, மீயொலி அல்லது அச்சு உள்ளிழுக்கும் வழிகள் மூலம் செருகல் நிறுவப்பட்டது.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு

  1. த்ரெட்களை நேரடியாக பாகங்களில் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
  2. நூல் விளிம்புகளில் 0.8 மிமீ நிவாரணத்தைச் சேர்க்கவும்.
  3. 0.8 மிமீக்கு மேல் சுருதி கொண்ட நூலைப் பயன்படுத்தவும்.
  4. ட்ரெப்சாய்டல் அல்லது பட்ரஸ் நூலைப் பயன்படுத்தவும்.
  5. பிரிக்கும் வரியுடன் வெளிப்புற நூல்களை வைக்கவும்.

விலா எலும்புகள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் செயல்பாட்டுத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யாதபோது, வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் விறைப்பை மேம்படுத்த விலா எலும்புகள் எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. விலா தடிமன் முக்கிய சுவர் தடிமன் 0.5 மடங்கு ஆகும்.
  2. விலா எலும்புகளின் உயரம் விலா எலும்புகளின் தடிமனை விட 3 மடங்கு குறைவாக உள்ளது.
  3. அடிப்படை ஃபில்லட் ஆரம் விலா எலும்பு தடிமன் 1/4 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
  4. குறைந்தபட்சம் 0.25°-0.5° ராஃப்ட் கோணத்தைச் சேர்க்கவும்.
  5. விலா எலும்புகள் மற்றும் சுவர்கள் இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 4 மடங்கு விலா தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகள்

ஸ்னாப்-ஃபிட் கூட்டு என்பது கருவிகள் அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லாமல் பாகங்களை இணைப்பதற்கான எளிய மற்றும் சிக்கனமான வழியாகும். ஸ்னாப்-ஃபிட் கூட்டுக்கு பல்வேறு சாத்தியமான வடிவமைப்புகள் உள்ளன. அதன் விலகல் அதன் நீளம் மற்றும் அகலம் அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தியைப் பொறுத்தது.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகளில் ஒரு செங்குத்துச் சுவரில் வரைவு கோணத்தைச் சேர்க்கவும்.
  2. ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகளின் தடிமன் சுவர் தடிமன் குறைந்தது 0.5 மடங்கு இருக்க வேண்டும்.
  3. அகலம் மற்றும் நீளம் சரிசெய்தல் மூலம் விலகல் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தியைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

எழுத்துக்கள் மற்றும் சின்னங்கள்

லேபிள்கள், லோகோக்கள், எச்சரிக்கைகள், அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் வரைபடங்களுக்கு உரையைப் பயன்படுத்தலாம். அச்சு உற்பத்திக்கான CNC எந்திரம் என்பதால், பொறிக்கப்பட்ட உரையை விட பொறிக்கப்பட்ட உரையைச் சேர்ப்பது சிக்கனமானது. பகுதிகளின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே 0.5 மிமீ உரையை உயர்த்துவது கடிதங்களைப் படிக்க எளிதாக்கும். தடிமனான, வட்டமான எழுத்துரு, சீரான லையன் தடிமன், 20 புள்ளிகள் அளவு அல்லது பெரியதாக இருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்.

வடிவமைப்பு அறிவிப்பு:

  1. பொறிக்கப்பட்ட உரைக்குப் பதிலாக பொறிக்கப்பட்ட உரை.
  2. சீரான தடிமன் மற்றும் குறைந்தபட்ச எழுத்துரு அளவு 20 புள்ளி.
  3. உரையை பிரிக்கும் வரிக்கு செங்குத்தாக சீரமைக்கவும்.
  4. உரை உயரம் அல்லது ஆழம் 0.5 மிமீக்கு மேல்.