Изаберите Перфецт ЦНЦ материјал

Јацк Лие Стручњак за ЦНЦ машинску обраду

Специјализовани за ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање, 3Д штампање, ливење уретана, брзу обраду алата, бризгање, ливење метала,


ЦНЦ обрада је у могућности да производи производе од било ког метала или пластике. Његова широка примена доступних материјала чини савршен избор изазован процес. Упоредићемо већину ЦНЦ материјала у погледу механичких и термичких својстава, цене и типичних примена. Све ове информације сумирали у табелама и графиконима и пружили доступне опције ЦНЦ материјала са специфичним детаљима.

Процес одабира материјала

Основни кораци процеса одабира материјала:

  1. Дефинишите захтеве за материјалом: укључујући механичке, термичке, трошкове, површинске завршне обраде и друге материјалне захтеве. Треба узети у обзир окружење за коришћење делова и компоненте са интеракцијом.
  2. Идентификујте материјале кандидата: потврдите неку врсту материјала кандидата, који задовољава све или већину ваших захтева дизајна.
  3. Изаберите најприкладнији материјал: компромис са два или више дизајна као што су механичке перформансе и цена. Одредите најпогоднији материјал.

Можете идентификовати најпогоднији материјал за вашу апликацију помоћу следећих информација и држати свој пројекат у буџету.

Упутство за избор ЦНЦ материјала

С обзиром да метални и пластични материјали имају значајну неповерљивост, поделићемо ове материјале у групе и упоредити њихова својства. Метали се обично примењују због захтева високе чврстоће, тврдоће и топлотне отпорности. Док је пластика лагана за хемијску отпорност и својства електричне изолације.

Ове особине материјала укључују механичку чврстоћу (као затезну границу течења), обрадивост (лакоћа обраде за ЦНЦ цене), цену материјала, тврдоћу метала, отпорност на температуру пластике.

Следећи графикон за идентификацију ЦНЦ материјала за специфичне инжењерске материјале:

Сажетак својстава метала

МатеријалОценаСнагаТврдоћаОбрадивостЦост
Алуминијум6061СредњеСредњеОдличноНиско
6082СредњеСредњеОдличноНиско
7075ВисокоСредњеОдличноСредње
5083СредњеНискоОдличноНиско
Нерђајући челик304ВисокоСредњеЈадноСредње
316ВисокоСредњеЈадноВисоко
2205 (дуплекс)ВисокоВисокоЈадноВисоко
303ВисокоВисокоСредњеВисоко
17-4ВисокоВеома високЈадноВисоко
Меки челик1018СредњеСредњеСредњеНиско
1045СредњеВисокоСредњеСредње
А36ВисокоСредњеСредњеСредње
Легура челика4140СредњеВисокоСредњеСредње
4340ВисокоВисокоСредњеСредње
Челик за алатД2ВисокоВеома високЈадноВисоко
ВисокоВеома високЈадноВисоко
ВисокоВеома високЈадноВисоко
МесингЦ3600СредњеСредњеОдличноСредње

Сажетак својстава пластике

МатеријалСнагаРадна температураОбрадивостЦост
АБССредњеден: 60°ЦСредњеНиско
НајлонВисоко100°ЦЈадноНиско
Поликарбонат (ПЦ)Високо120°ЦЈадноНиско
ПОМ (Делрин)Средњеден: 82°ЦОдличноНиско
ПТФЕ (тефлон)Ниско260°ЦОдличноНиско
ХДПЕНискоНочьу 80°ЦЈадноНиско
ПЕЕКВисоко260°ЦЈадноВисоко

Преглед ЦНЦ металне легуре

Легуре алуминијума

Легуре алуминијума имају одличан однос чврстоће и тежине, високу топлотну и електричну проводљивост, природну отпорност на корозију. Која се лако може обрађивати уз ниске трошкове и често се примењује као економична опција за производњу металних делова по мери и израду прототипа. Легуре алуминијума имају мању чврстоћу и тврдоћу од челика, док операција анодизације може створити чврст и заштитни слој на металној површини/

Алуминијум 6061: најчешћа и широко примењена легура алуминијума са добрим односом чврстоће и тежине и одличном обрадивом.

Алуминијум 6082: сличан састав и својства као 6061.

Алуминијум7075: уобичајена примена у ваздухопловној индустрији, одлична својства замора и висока чврстоћа и тврдоћа као челик са топлотном обрадом.

Алуминијум 5083: већа чврстоћа од других легура алуминијума, отпорност на морску воду. Широко се примењује у грађевинарству и поморској индустрији. Одличан избор за заваривање.

Карактеристике материјала: Типична густина: 2,65-2,80 г/цм³, немагнетна, анодизација.

Нерђајући челик

Нерђајући челик има високу чврстоћу, високу дуктилност, отпорност на хабање и корозију. Који се лако заварује, обрађује и полира. Различити састави одређују да може бити магнетна или немагнетна.

Нерђајући челик 304: као најчешћи нерђајући челик, има одличну механичку и обрадљивост, отпорност на корозију.

Нерђајући челик 316: још један уобичајени нерђајући челик са сличним механичким својствима као 304. има већу хемијску и корозиону отпорност у сланим растворима. Посебно се примењује у тешким условима.

Нерђајући челик 2205 Дуплек: има највећу чврстоћу од других уобичајених нерђајућих челика, такође има одличну отпорност на корозију.

Нерђајући челик 303: има одличну жилавост, али нижу отпорност на корозију од 304. Широко се користи у ваздухопловној индустрији за навртке и вијке.

Нерђајући челик 17-4: може се очврснути у високом степену као алатни челици. Најприкладнији за примену високих перформанси.

Карактеристике материјала: Типична густина: 7,7-8,0 г/цм³, немагнетно (304, 306, 303), магнетно (2205 дуплекс, 17-4)

Меки челик

Благи челик се такође назива нискоугљеничним челиком. Због ниске цене са добрим механичким, обрадивим и заварљивим својствима, примењиван је као примена опште намене као што су: машински делови, убоде, прибор. Међутим, подложан је хемијској корозији.

Блага челик 1018: као најчешће коришћени меки челик са добром обрадивом и заварљивом.

Блага челик 1045: средњи угљенични челик високе чврстоће и отпорности на ударце.

Благи челик А36: као уобичајени конструкциони челик са добром заварљивошћу, посебно за грађевинске примене.

Карактеристике материјала: Типична густина: 7,8-7,9 г/цм³, магнетно.

Легура челика

Легирани челик садржи и друге елементе осим угљеника, како би се побољшала тврдоћа, жилавост, замор и отпорност на хабање. Који је подложан хемијској корозији.

Легирани челик 4140: има добру чврстоћу и жилавост, али се не препоручује за процес заваривања.

Легирани челик 4340: може се термички обрађивати до високе чврстоће и тврдоће са добром жилавости, отпорношћу на хабање и чврстоћом на замор, поред тога, заварљив.

Карактеристике материјала: Типична густина: 7,7-7,9 г/цм³, магнетно

Челик за алат

Алатни челик има изузетну високу тврдоћу, крутост, хабање и термичку отпорност. Обично се користи за производњу алата, као што су калупи, печати и калупи. Са топлотном обрадом, може постићи добра својства.

Алатни челик Д2: то је легура отпорна на хабање са одличном тврдоћом на температури од 450°Ц, која се иначе користи за производњу резних алата и калупа.

Алатни челик А2: то је ваздушно каљен челик одличне жилавости и стабилности димензија на повишеним температурама.

Алатни челик О1: то је уљем каљена легура високе тврдоће од 65ХРЦ.

Карактеристике материјала: Типична густина: 7,8 г/цм³, Типична тврдоћа: 45-65ХРЦ.

Месинг

Месинг има добру обрадивост и одличну електричну проводљивост, посебно за ниско трење. Често се користи у архитектури за златни изглед у естетске сврхе.

Месинг Ц3600: има високу затезну чврстоћу и природну отпорност на корозију. Широко се користи за апликације великог обима уз лаку обраду.

Карактеристике материјала: Типична густина: 8,4-8,7 г/цм³.

Преглед ЦНЦ пластике

АБС

АБС је најчешћи термопластични материјал са добром обрадивом, одличном ударном чврстоћом и високом отпорношћу на топлоту. АБС има малу густину, посебно за лаке апликације, широко у масовној производњи бризгањем.

Карактеристике материјала: Типична густина: 1,00-1,05 г/цм³.

Најлон

Најлон се назива и полиамид (ПА), који има одличну добру отпорност на удар, високу хемијску отпорност и отпорност на абразију, али је подложан упијању воде и влаге. Најлон 6 и најлон 66 су уобичајене класе у ЦНЦ машинској обради.

Карактеристике материјала: Типична густина: 1,14 г/цм³.

Поликарбонат

Поликарбонат је термопласт са већим механичким својствима од АБС-а. Оптички је провидан, али може бити и обојен. Широко се примењује за флуидне уређаје у аутомобилској индустрији.

Карактеристике материјала: Типична густина: 1,20-1,22 г/цм³.

ПОМ (Делрин)

ПОМ има комерцијални назив Делрин, то је инжењерски термопласт са највећом обрадивом. ПОМ је најпогоднија пластика за високу прецизност, високу крутост, ниско трење, одличну стабилност димензија на високим температурама.

Карактеристике материјала: Типична густина: 1,40-1,42 г/цм³.

ПТФЕ (тефлон)

ПТФЕ је познат као тефлон, који има одличну термичку и хемијску отпорност са најнижим коефицијентом трења. Може да издржи температуру од 200°Ц и електричну изолацију.

Карактеристике материјала: Типична густина: 2,2 г/цм³.

ХДПЕ

ХДПЕ има висок однос чврстоће и тежине, високу отпорност на удар и отпорност на хабање. Погодан је за спољну примену и цевоводе.

Карактеристике материјала: Типична густина: 0,93-0,97 г/цм³.

ПЕЕК

ПЕЕК има висок однос чврстоће и тежине, термичку стабилност у широком температурном опсегу и одличну хемијску отпорност. Која се широко примењује у медицинској и биомедицинској индустрији,

Карактеристике материјала: Типична густина: 1,32 г/цм³.