Введение
Стереолитография (SLA) способен изготавливать пластиковые детали с высоким разрешением, высокой точностью, мелкими деталями, гладкими поверхностями. Поскольку существует множество смол для SLA, они широко применяются в различных отраслях промышленности.
Стандартные смолы применяются для общее прототипирование.
Технические смолы обладают превосходными механическими и термическими свойствами.
Стоматологические и медицинские смолы биосовместимы.
Литейные смолы после выгорания оставляют нулевую зольность.
Мы представим наиболее распространенные материалы SLA, обобщим ключевые преимущества каждой смолы и предоставим вам практические рекомендации. Чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящие смолы для ваших конкретных применений.
Обзор материалов SLA
SLA применяет УФ-лазерную систему для затвердевания жидкой смолы в процессе печати, мы называем это фотополимеризацией. Различные комбинации мономеров, олигемеров, фотоинициаторов и других добавок приводят к различным свойствам смол.
SLA создает детали из термореактивных полимеров, поэтому существуют основные преимущества и недостатки обычных материалов SLA.
Преимущества:
Гладкая поверхность (подобная литьевой форме)
Прекрасные функции и высокая детализация
Высокая жесткость
Недостатки:
Низкое удлинение и относительная хрупкость
Не подходит для наружного применения, материал необходимо заменить при чрезмерном воздействии УФ-излучения.
Подвержен ползучести
Мы предложим свойства материалов каждой конкретной смолы SLA.
Стандартные смолы SLA
Стандартная смола
Стандартные смолы используются для производства деталей с высокой жесткостью, высоким разрешением и гладкой поверхностью. Это идеальные материалы для прототипирования. Цвет смолы также влияет на конечные свойства: серый цвет больше подходит для мелких деталей, а белая смола — для более гладкой поверхности.
Подходящие приложения: концептуальное моделирование, быстрое прототипирование, художественные модели.
Преимущества:
Прекрасные функции и высокая детализация
Гладкая поверхность
Самый экономичный материал
Недостатки:
Низкое удлинение и хрупкость
Низкая ударная вязкость
Низкая температура теплового отклонения
Прозрачная смола
Прозрачные смолы имеют такие же механические свойства, как и стандартные смолы, кроме того, эти материалы можно постобработка до уровня оптической прозрачности.
Применение: отображение внутренних характеристик, корпус светодиода.
Преимущества:
Прекрасные функции и высокая детализация
Гладкая поверхность
Прозрачный
Недостатки:
Низкое удлинение и хрупкость
Низкая ударная вязкость
Не подходит для наружного применения, материал необходимо заменить при чрезмерном воздействии УФ-излучения.
Инженерные смолы SLA
Технические смолы имеют свойства, аналогичные свойствам пластиков, полученных литьем под давлением, и обеспечивают широкий выбор материалов для прототипирование, тестирование и производство. Все конструкционные смолы требуют последующего отверждения под воздействием УФ-излучения для достижения максимальных механических свойств.
Прочная смола (подобная ABS)
Прочная смола создана для применения материалов, выдерживающих высокие нагрузки и деформации. Детали из этой смолы имеют прочность на разрыв 55,7 МПа и модуль упругости 2,7 ГПа. Он широко используется для производства прочных и устойчивых к разрушению деталей, функциональных прототипов.
Область применения: функциональные прототипы, механические сборки.
Преимущества:
Высокая жесткость
Отличная устойчивость к циклическим нагрузкам
Недостатки:
Не подходит для тонкостенных деталей.
Низкая температура теплового отклонения
Низкое удлинение и хрупкость
Прочная смола (подобная ПП)
Прочная смола по механическим свойствам аналогична полипропилену (ПП), она износостойкая и гибкая. Обычно он применяется для производства деталей с высокой гибкостью, низким коэффициентом трения и гладкой поверхностью. Он больше подходит для прототипирования потребительских товаров, защелкивающихся деталей и деталей с низким коэффициентом трения.
Применение: функциональные прототипы, потребительские товары, детали с низким коэффициентом трения и износа.
Преимущества:
Высокая износостойкость
Гибкость
Высокая ударопрочность
Недостатки:
Не подходит для тонкостенных деталей.
Низкая прочность на растяжение
Термостойкая смола
Термостойкая смола – лучший вариант для деталей с высокой термостойкостью, которые могут работать при высоких температурах. Эти смолы разрушаются при температуре от 200 до 300 ℃, поэтому мы всегда применяем их для производства термостойких приспособлений, прототипов форм, инструментов для литья и термоформования.
Область применения: инструменты для прототипирования пресс-форм, литья и термоформования.
Преимущества:
Высокая температура теплового отклонения
Гладкая поверхность
Недостатки:
Низкое удлинение и хрупкость
Не подходит для тонкостенных деталей.
Резиноподобная смола
Резиноподобная смола имитирует свойства резины: она мягкая на ощупь, этот материал имеет низкий модуль упругости, высокое удлинение. Он больше подходит для изгибаемых или сжимаемых деталей. Он всегда применялся для деталей с эргономическими характеристиками и сборкой из нескольких материалов, таких как упаковки, штампы, носимые прототипы, ручки, рукоятки.
Применение: прототипирование носимых устройств, сборка из нескольких материалов.
Преимущества:
Высокая гибкость
Низкая твердость
Высокая ударопрочность
Недостатки:
Не подходит для тонкостенных деталей.
Свойства материалов ухудшаются под воздействием УФ-излучения.
Требуется обширная структура поддержки
Менее механические свойства, чем у настоящей резины.
Керамическая смола с наполнителем
Керамические наполненные смолы (жесткие смолы) наполнены стеклом или другими керамическими частицами, которые имеют высокую жесткость и жесткость с очень гладкой поверхностью. Жесткие смолы обладают хорошей термической стабильностью и термостойкостью, высоким модулем упругости и низкой ползучестью, но более хрупкие. Эти смолы также подходят для тонких стен и небольших элементов.
Применение: формы, приспособления, приспособления.
Преимущества:
Высокая жесткость
Подходит для тонких функций
Средняя термостойкость
Недостатки:
хрупкий
Низкая ударная вязкость
Стоматологический & Медицинские смолы SLA
Специальная медицинская смола (биосовместимость класса I)
Биосовместимые смолы класса I применяются для изготовления индивидуального медицинского оборудования, например, хирургических шаблонов. Эти пластмассовые детали можно стерилизовать паром в автоклавах для использования в операционных.
Применение: хирургические приспособления и приспособления.
Преимущества:
Высокая точность
Гладкая поверхность
Краткосрочное использование
Недостатки:
Средняя износостойкость и устойчивость к разрушению
Стоматологическая биосовместимая смола (биосовместимость класса IIa)
Эта смола специально предназначена для ортодонтических аппаратов длительного действия, она может контактировать с телом человека в течение года. Его высокая устойчивость к излому и износу идеально подходит для изготовления жестких шин или фиксаторов.
Применение: стоматологические приспособления длительного пользования, твердые сколы, фиксаторы.
Преимущества:
Высокая точность
Высокая устойчивость к излому и износу
Недостатки:
Высокая стоимость
Литые смолы SLA
Литейная смола для ювелирных изделий.
Эта смола обеспечит четкие детали и гладкую поверхность готовых деталей, она сгорит чисто, без пепла и остатков. Литая смола позволяет производить детали от цифрового дизайна до литья по выплавляемым моделям с помощью одной детали, напечатанной на 3D-принтере. Подходит для ювелирных изделий, небольших и сложных деталей.
Применение: ювелирное производство, литье по выплавляемым моделям.
Преимущества:
Прекрасные функции и высокая детализация
Отсутствие зольности после выгорания
Недостатки:
Низкая ударопрочность и износостойкость
Нужна постобработка