Текстура оказывает огромное влияние на внешний вид продукта; поскольку текстура будет другой, изменится внешний вид и ощущение продукта. В том же духе давайте посмотрим на пятнадцать реализаций текстур или обработка поверхности техники.
Тиснение
Для придания поверхности металла вогнутости или выпуклости выполняется тиснение металла с помощью механической обработки на металлической пластине. Узорчатый рабочий валик раскатывает тисненый листовой металл. Глубина каждого выступа варьируется в зависимости от рисунка на рабочем ролике и обычно составляет от 0,02 до 0,03 мм.
Чтобы получить хорошее и устойчивое впечатление от рабочего ролика на листовом металле, процесс повторяют несколько раз, если только рисунок не будет оттиснен на листовом металле. В первую очередь тиснение металлических пластин применяется в вагонах метрополитена, декорировании кабин лифтов, металлических штор, архитектурном декоре на металлических листах.
В то же время тиснение имеет преимущества перед другими методами, поскольку оно обеспечивает устойчивость к коррозии, давлению и царапинам. Кроме того, он предлагает прочный и элегантный внешний вид.
Чертеж металлической проволоки
Процесс волочения металлической проволоки включает в себя многократное соскабливание песчаных листов. Как правило, при рисовании металлической проволоки можно увидеть каждый маленький отпечаток или след шелка на металлической подложке, что является естественной красотой этого процесса.
С помощью волочения металлической проволоки рисунки можно нарисовать в виде различных узоров, таких как хаотичные линии, канавки, завитки и прямые линии.
Прямые линии: при волочении проволоки прямые линии рисуются на алюминиевых пластинах путем механического трения.
Грубый узор: Грубый узор обычно рисуется при движении алюминиевой пластины вперед и назад при высокоскоростной работе щетки из медной проволоки.
Резьба: Небольшой моторчик закреплен на столе под углом 60 градусов вместе с круглым войлоком на валу. Дополнительно установили каретку с неподвижной алюминиевой пластиной прижима. После завершения настройки на край каретки наклеивается прямая пленка из полиэстера для контроля ширины нити.
Гофрирование: обычно используется зернистая или щеточная машина с осевым перемещением верхнего набора валков, при этом на алюминиевой пластине рисуется волнообразный рисунок.
Узор Пейсли: каменное нейлоновое колесо или цилиндрический фетр используется для получения шелкового знака на пластине из алюминия или алюминиевого сплава. Большую часть времени он используется в качестве декоративных циферблатов.
Техника IML
Продукт IML состоит из затвердевшего слоя прозрачной пленки со слоем напечатанного рисунка в середине. Сзади имеется пластиковый слой. Чернила остаются посередине, чтобы предотвратить потертости и царапины на поверхности. Благодаря этому цвет остается долговечным и не выцветшим.
Резка: Для процессов формования и проектирования рулонные пленки разрезаются по квадратной форме.
Графическая печать: символы и значки, которые нужно напечатать, наклеиваются на уже вырезанные пленки квадратной формы.
Сушка и фиксация чернил: Отпечатанные пленки помещаются в печь при высоких температурах. Причиной этого процесса является высыхание пленки.
Наклейте защитную пленку: во время процесса штамповки следует избегать размазывания печатной поверхности. Для дополнительного ухода иногда необходимо наносить одинарную или двойную защитную пленку.
Установочные отверстия пробойника: Для достижения совершенства установочные отверстия, изготовленные методом термоформования, должны быть выровнены. В процессе резки иногда заранее пробивают установочные отверстия, что может вызвать проблемы с выравниванием.
Инъекция материала: пленка, как и передняя форма, помещается на переднюю форму; Готовый продукт IML проходит через литье под давлением.
Текстура может быть реализована: внешний слой выполнен из пленочного материала, поэтому поверхность остается нетактильной.
Особенности продукта: Цикл производства пленки короткий и может включать в себя разные цвета, текстуры и значки. Он имеет отличную устойчивость к царапинам. Между тем, применение этих продуктов повторяется в 3D-индустрии, кнопках мобильных телефонов и логотипах.
Техника ИМР
В этом процессе на пленку наносится рисунок и приклеивается к полости формы с помощью экструзионной машины или машины для подачи пленки. Пройдя через машину подачи пленки, узорчатые чернила отделяются от пленки. Слой чернил остается на пластике, создавая необходимые декоративные узоры. Обычно пленка является лишь источником окончательного отпечатка продукта. Кроме этого, от него нет никакой пользы во всем процессе.
Поскольку это простой процесс, количество дефектов можно снизить, приложив немного больше усилий. При этом изделие прочное, безопасное и неуязвимое к повреждениям, особенно с краев.
Точно так же могут быть текстуры бамбука, кожи и мрамора с разнообразными поверхностями. Но проблема в том, что текстура имеет толщину всего несколько микрон, и при небольшом напряжении ее можно поцарапать. Тем не менее, он используется для обработки поверхности пластиковых деталей, корпусов бытовой техники и чехлов для мобильных телефонов.
Водная трансферная печать
При водной печати используются пластиковые пленки с определенным цветовым рисунком. Подвергается макромолекулярному гидролизу под давлением воды. В последние годы водопереносная печать быстро получила распространение, поскольку это сравнительно более управляемый и эффективный метод печати продукции.
Технически существует два метода водной трансферной печати: технология кубического переноса и технология переноса водяных знаков. Первый выполняет задание с помощью передачи фотошаблонов и текстов. Напротив, последний относится к переносу всей поверхности изделия.
Пластиковые пленки размещаются на поверхности воды, которая обычно натягивается из-за барометрического давления воздуха. На этом построен фильм. Изделие мгновенно проходит через воду с незначительным пребыванием в воде, если только отпечаток не виден на поверхности изделия.
Самое приятное в этом методе то, что он точно печатает то, что есть на пленке, независимо от ее 2D- или 3D-просмотра. Учитывая эффективность этого метода, он находит широкое применение в автомобильной промышленности, панелях управления и бытовой технике.
Техника ОМД
В основном метод OMD использует сосуществование температуры и давления. Покрытие, на которое будет напечатано, нагревается и подвергается давлению для упрочнения изделия. Этот процесс значительно улучшает качество поверхности, твердость изделия и графический дизайн.
Однако методика OMD имеет два типа:
Первый из них известен как перенос под высоким давлением или технология Extend IMR (OMR). Как только рисунок будет напечатан на пленке, вакуум высокого давления может покрыть непосредственно пластиковую поверхность. После переноса отпечатка с пленки на изделие пленку следует разорвать, при этом внешняя поверхность печатного изделия не должна быть закрыта. Применение этой технологии находит применение для изделий из стекловолокна, пластмасс, различных металлов и т. д.
Второй тип — это технология расширения IMF (OMF). Внешний слой заготовки покрывается защитным средством. Этот процесс находит применение в медицинском оборудовании, транспортировке и отделке авиационной продукции.
Горячая штамповка
Этот процесс очень похож на процесс литья под давлением; однако его нельзя использовать для пластиковых изделий. Расплавленный материал впрыскивается в матрицу и полость после нагрева до температуры плавления. Затем его оставляют охлаждаться. Применение этого процесса огромно в различных отраслях, таких как производство посуды.
Текстурирование
Обычно это процесс химического осмоса, который включает в себя печать различных текстур на желаемых продуктах. Он также включает в себя метод пескоструйной обработки, при котором стеклянный песок распыляется непосредственно на поверхность желаемого металла во время шлифования. После завершения процесса конечный продукт будет иметь такие характеристики, как улучшенный внешний вид пластиковых деталей, лучшая прочность поверхности, ощущение нескользкости и вращения, а также легкий износ отпечатков. Текстурирование имеет обширные примеры в кожевенной, автомобильной, пластмассовой промышленности и т. д.
Горячего тиснения
Горячая штамповка также известна под названием золотого тиснения. Под действием тепла и давления рисунок штампа переносится на подложку. Сила формы создает чрезмерную нагрузку на рисунок штамповки, создавая четкий отпечаток на подложке. Более того, горячее тиснение и фольга являются двумя основными частями процесса горячего тиснения. Процесс горячего тиснения фольгой состоит из следующих этапов:
Подложка контактирует с фольгой для горячего тиснения.
С помощью тепла и давления оттиск горячего штампа переносится на подложку.
Уменьшение давления и отслаивания полиэфирной пленки.
Замена фольги для горячего тиснения печатным штампом, который будет отпечатан.
В последнее время в различных отраслях промышленности широко расширилось использование горячей штамповки. Ведущими отраслями, использующими горячее тиснение, являются текстильная и кожевенная промышленность. Кроме того, это надежный и разумный вариант напечатать любой из продуктов.
Лазерная Гравировка (Лучевая Гравировка)
Эта технология основана на среде лазерной обработки с ЧПУ. Под воздействием лазерного облучения для достижения обработки проводится физическое разложение расплавленного материала и испарение металлического материала. Технология лазерной гравировки позволяет печатать изображения на подложке. Технические преимущества лазерной гравировки включают точность, способную противостоять любой деформации, и высокую эффективность, что приводит к сокращению времени выполнения заказа и увеличению объемов производства. В то же время это экологически чистый и энергосберегающий подход к печати на подложке.
Травление Металла
Травление металла также известно как фотохимическое травление. На область травления накладывается защитная пленка, которую удаляют после завершения травления. Когда металл травят, он встречается с химическим раствором, чтобы развить устойчивость к коррозии и растворению. Вероятнее всего, применение травления металла находит применение в потребительских товарах и создании различных рисунков на алюминиевых пластинах. Кроме того, типичным примером травления является металлическая роговая сетка.
Пластина ВКМ
Пластина VCM — это процесс покрытия готового металлического листа печатными пленками. При методе наклеивания печатное пленочное изделие ламинируется на лист стального металла, в результате чего на поверхности стального листа образуются желаемые узоры. Обычно доска VCM отличается разнообразием цветов, красивыми принтами и плавными эффектами. Поэтому VCM широко применяется для гальванических целей. Обычно в его основе лежат стальные пластины. Поверхность ламинированного стального листа металлического цвета покрыта винилхлоридом. В конечном итоге на изделии появляются нужные узоры.
обработка с ЧПУ
Обработка на станках с ЧПУ предполагает использование обрабатывающих инструментов с ЧПУ. Для физической обработки подложки на станке с ЧПУ задается скорость подачи и скорость шпинделя. Инструмент продолжает двигаться в соответствии с заданной конструкцией. Обработка с ЧПУ имеет много преимуществ по сравнению с обычными или ручными станками, поскольку станки с ЧПУ намного точнее и быстрее, чем традиционные станки.
Штамповка Металла
Он предполагает перенос фольги для горячего тиснения на поверхность печатаемого материала. При горячем тиснении металлической подложки пленка для горячего тиснения наносится на поверхность подложки. Фольга для горячего тиснения включает в себя разнообразные узоры и цвета. Таким образом, он обеспечивает печатную продукцию привлекательными и превосходными визуальными эффектами и значками.
Шелкография
Шелкография — это экономически эффективный подход для создания привлекательного дизайна и узоров на поверхности желаемой продукции. На пленке или экране имеется изображение значка или узора, который будет напечатан на изделии. Обычно экран состоит из нейлона, шелка, полиэстера и металлической сетки. Для нанесения печати на изделие его с помощью трафарета подкладывают непосредственно под пленку. Затем чернила с трафарета смещаются на продукт под давлением ракельного лезвия. Трафарет на трафарете запечатывает свою центральную часть, чтобы избежать прохождения пигмента через трафарет.