คุณควรรวบรวมสาเหตุและข้อควรระวังสำหรับข้อบกพร่องทั่วไปหกประการของการแคสต์!

I. ความพรุนของแก๊ส (ช่องเป่าลม รูโช๊ค และช่องลม)

คุณสมบัติ:

พบรูพรุนบนพื้นผิวหรือภายในของการหล่อ และมีลักษณะกลม วงรี หรือไม่สม่ำเสมอ บางครั้ง รูพรุนหลายรูจะรวมกันเป็นกลุ่มของรูอากาศ และรูพรุนของส่วนล่างมักจะเป็นรูปลูกแพร์ รูปร่างของรูโช้คไม่สม่ำเสมอ และพื้นผิวขรุขระ และช่องอากาศเป็นช่องบนพื้นผิว และพื้นผิวเรียบขึ้น สามารถค้นพบรูได้โดยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า และความพรุนของพื้นผิวจะพบได้หลังจากการตัดเฉือนเท่านั้น

สาเหตุ:

  1. อุณหภูมิในการอุ่นแม่พิมพ์ต่ำเกินไป และโลหะเหลวจะเย็นตัวเร็วเกินไปผ่านระบบการเท
  2.  ไม่สามารถระบายแก๊สได้อย่างราบรื่นเนื่องจากการออกแบบไอเสียของแม่พิมพ์ไม่ดี
  3.  สารเคลือบไม่ดี ไอเสียไม่ดี ระเหยหรือย่อยสลายก๊าซได้
  4.  พบรูและหลุมบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ หลังจากฉีดโลหะเหลว ก๊าซในรูและหลุมจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว บีบอัดโลหะเหลวและเกิดรูโช้ค
  5.  พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ขึ้นสนิมและไม่ทำความสะอาด
  6.  วัตถุดิบ (แกนทราย) ไม่ได้รับการจัดเก็บและอุ่นก่อนใช้งานอย่างเหมาะสม
  7.  สารขจัดออกซิไดซ์ไม่ดี หรือปริมาณไม่เพียงพอหรือการทำงานไม่เหมาะสม

ข้อควรระวัง:

  1. แม่พิมพ์ต้องอุ่นเต็มที่ ขนาดอนุภาคของสารเคลือบ (กราไฟต์) ต้องไม่ละเอียดเกินไป และการซึมผ่านของอากาศดี
  2.  ใช้วิธีการเทแบบเอียง
  3.  วัตถุดิบต้องเก็บไว้ในที่แห้งและอากาศถ่ายเทได้ดีและอุ่นก่อนใช้งาน
  4.  จะต้องเลือกตัวขจัดออกซิไดเซอร์ (แมกนีเซียม) ที่มีผลดีออกซิเจเนชันที่ดีกว่า
  5.  อุณหภูมิการเทไม่ควรสูงเกินไป

ครั้งที่สอง Shrinkage void (ความพรุนหดตัว)

คุณสมบัติ:

ช่องว่างการหดตัวเป็นรูบนพื้นผิวหรือด้านในของการหล่อที่มีพื้นผิวขรุขระ เมื่อการหดตัวมีขนาดเล็ก รูขุมขนเล็ก ๆ กระจัดกระจายอยู่เป็นจำนวนมาก กล่าวคือ การหดตัว เกรนที่จุดหดตัวหรือหดตัวนั้นหยาบ การหดตัวมักเกิดขึ้นใกล้ประตูของการหล่อ รากไรเซอร์ ส่วนหนา รอยต่อของผนังหนาและบาง และผนังบางที่มีระนาบขนาดใหญ่

สาเหตุ:

  1.  อุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการแข็งตัวของทิศทาง
  2.  การเลือกสารเคลือบที่ไม่เหมาะสมและการควบคุมความหนาของผิวเคลือบที่ส่วนต่างๆ ไม่ดี
  3.  ตำแหน่งของการหล่อในแม่พิมพ์ไม่ได้ออกแบบมาอย่างเหมาะสม
  4.  การออกแบบประตูและตัวยกไม่ได้ทำหน้าที่ให้อาหาร
  5.  อุณหภูมิการเทต่ำหรือสูงเกินไป

ข้อควรระวัง:

  1. ปรับปรุงอุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์
  2.  ปรับความหนาเคลือบและพ่นเคลือบอย่างสม่ำเสมอ สารเคลือบจะต้องไม่สะสมเฉพาะที่ในกระบวนการสัมผัสที่เกิดจากการลอกออก
  3.  แม่พิมพ์ได้รับความร้อนเฉพาะที่ หรือหุ้มฉนวนเฉพาะที่ด้วยวัสดุฉนวนความร้อน
  4.  จุดร้อนฝังด้วยบล็อกทองแดงสำหรับดับเฉพาะที่
  5.  ครีบแผ่รังสีถูกออกแบบมาสำหรับแม่พิมพ์ หรือใช้น้ำเพื่อเร่งอัตราการเย็นตัวของพื้นที่ หรือฉีดน้ำหรือละอองออกนอกแม่พิมพ์
  6.  บล็อกดับที่ถอดได้จะวางในช่องแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนไม่เพียงพอของบล็อกดับระหว่างการผลิตต่อเนื่อง
  7.  ตัวยกแม่พิมพ์มาพร้อมกับอุปกรณ์เพิ่มแรงดัน
  8.  ระบบเกตจะต้องได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องและเลือกอุณหภูมิการเทที่เหมาะสม

สาม. หลุมตะกรัน (การรวมตะกรันฟลักซ์หรือตะกรันออกไซด์ของโลหะ)

คุณสมบัติ:

รูตะกรันเป็นรูเปิดหรือรูที่ซ่อนอยู่ในการหล่อ และทั้งรูหรือส่วนท้องถิ่นของมันถูกบล็อกด้วยตะกรันที่มีรูปร่างผิดปกติ หายาก รูเรียบจะถูกเปิดเผยหลังจากการขจัดตะกรันและโดยทั่วไปจะกระจายในส่วนล่างของตำแหน่งการเท ใกล้กับทางเข้าหรือมุมตายของการหล่อ การรวมตัวของตะกรันออกไซด์ส่วนใหญ่กระจายอยู่บนพื้นผิวของการหล่อใกล้ประตูทางเข้า บางครั้งอยู่ในรูปแบบของเกล็ด เมฆที่ไม่สม่ำเสมอมีรอยย่น แผ่นชั้นหรือ flocculent ภายในของการหล่อ การหล่อมักจะแตกออกจากชั้นที่มีออกไซด์ ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุของการแตกร้าวในการหล่อ

สาเหตุ:

หลุมตะกรันส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการหลอมโลหะผสมและกระบวนการเท (รวมถึงการออกแบบระบบเกตที่ไม่ถูกต้อง) ตัวแม่พิมพ์เองจะไม่ทำให้เกิดรูตะกรัน และแม่พิมพ์โลหะเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงรูตะกรัน

ข้อควรระวัง:

  1. มีการจัดหาระบบเกตอย่างถูกต้องหรือใช้ตัวกรองไฟเบอร์แบบหล่อ
  2.  ใช้วิธีการเทแบบเอียง
  3.  เลือกฟลักซ์ที่เหมาะสมและควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

IV. รอยแตก (รอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น)

คุณสมบัติ:

รอยแตกเป็นเส้นตรงหรือโค้งไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวของรอยแตกร้าวที่ร้อนถูกออกซิไดซ์อย่างแรงให้เป็นสีเทาเข้มหรือสีดำ โดยไม่มีความมันวาวของโลหะ พื้นผิวของรอยแตกเย็นนั้นสะอาดด้วยความมันวาวของโลหะ โดยทั่วไปจะมองเห็นรอยแตกภายนอกของการหล่อ ในขณะที่รอยแตกภายในสามารถพบได้ด้วยวิธีอื่นเท่านั้น รอยแตกมักเกี่ยวข้องกับรูพรุนการหดตัว การรวมตัวของตะกรัน และข้อบกพร่องอื่นๆ มักพบที่ด้านในของมุมแหลมที่หล่อ รอยต่อของส่วนที่หนาและบาง และพื้นที่จุดร้อนที่ประตูและตัวยกเชื่อมต่อกับการหล่อ
สาเหตุ: รอยร้าวมักเกิดระหว่างกระบวนการหล่อโลหะ เนื่องจากตัวแม่พิมพ์โลหะนั้นไม่มีการเสียรูปและมีความเร็วในการหล่อเย็นที่รวดเร็ว ความเครียดภายในของการหล่อจึงมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น การเปิดแม่พิมพ์เร็วหรือช้าเกินไป มุมเทมีขนาดเล็กหรือใหญ่เกินไป ชั้นเคลือบจึง บางเกินไปทำให้เกิดรอยแตกในแม่พิมพ์ได้ง่าย หากโพรงแม่พิมพ์เองมีรอยแตก รอยร้าวก็อาจเกิดขึ้นได้

ข้อควรระวัง:

  1. ให้ความสนใจกับคุณสมบัติทางโครงสร้างและเทคโนโลยีของการหล่อเพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอได้อย่างสม่ำเสมอและจะต้องกำหนดขนาดเนื้อที่เหมาะสม
  2.  ปรับความหนาของสารเคลือบเพื่อให้ชิ้นส่วนของการหล่อถึงอัตราการระบายความร้อนที่ต้องการให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่มากเกินไป
  3. สังเกตอุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์โลหะ ปรับความเอียงของแม่พิมพ์ ดึงแกนออกมาในเวลาที่เหมาะสมสำหรับการแตกร้าว และนำการหล่อออกเพื่อระบายความร้อนช้า

V. ปิดเย็น (ฟิวชั่นไม่ดี)

คุณสมบัติ:

การปิดด้วยความเย็นเป็นรอยตะเข็บหรือรอยแตกบนพื้นผิวที่มีขอบมน คั่นด้วยผิวออกไซด์ที่อยู่ตรงกลางและไม่หลอมรวมทั้งหมด การปิดเย็นอย่างรุนแรงเรียกว่าการเทไม่เพียงพอ การปิดแบบเย็นมักจะปรากฏที่ผนังด้านบนของการหล่อ บนระนาบแนวนอนหรือแนวตั้งบาง ๆ ที่รอยต่อของผนังบางและหนา หรือบนแผ่นเสริมบาง

สาเหตุ:

  1. การออกแบบท่อไอเสียของแม่พิมพ์โลหะไม่เหมาะสม
  2. อุณหภูมิในการทำงานต่ำเกินไป
  3. คุณภาพการเคลือบไม่ดี (วัสดุเทียม)
  4. ตำแหน่งของนักวิ่งไม่เหมาะสม
  5. ความเร็วในการเทช้าเกินไป

ข้อควรระวัง:

  1. ต้องออกแบบระบบรองชนะเลิศและท่อไอเสียให้ถูกต้อง
  2. สำหรับการหล่อผนังบางที่กว้างขวาง การเคลือบต้องไม่บางเกินไป และชั้นเคลือบจะต้องหนาอย่างเหมาะสมเพื่อให้การขึ้นรูปง่ายขึ้น
  3. อุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์จะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
  4. ใช้วิธีการเทแบบเอียง
  5. แม่พิมพ์โลหะสั่นสะเทือนทางกลใช้สำหรับเท

หก. หลุมทราย

คุณสมบัติ:

รูทรายเป็นรูที่ค่อนข้างสม่ำเสมอบนพื้นผิวหรือด้านในของการหล่อ และรูปร่างของมันสอดคล้องกับรูปร่างของอนุภาคทราย เมื่อการหล่อเพิ่งออกจากแม่พิมพ์ จะมองเห็นอนุภาคทรายที่ฝังอยู่บนพื้นผิวของการหล่อและสามารถดึงออกได้ หากมีรูทรายหลายรูพร้อมกัน พื้นผิวของการหล่อจะเป็นรูปทรงเปลือกส้ม

สาเหตุ:

  1. อนุภาคทรายที่ตกลงมาจากพื้นผิวของแกนทรายถูกห่อด้วยทองแดงเหลว ทำให้เกิดรูบนพื้นผิวของการหล่อ
  2. ความแข็งผิวของแกนทรายไม่ดี ไหม้หรือไม่แข็งตัว
  3. ขนาดของแกนทรายไม่ตรงกับแม่พิมพ์ภายนอก และแกนทรายจะถูกบดเมื่อประกอบแม่พิมพ์
  4. แม่พิมพ์จุ่มลงในน้ำกราไฟท์ที่ปนเปื้อนด้วยทราย
  5. ทรายที่ตกลงมาจากการเสียดสีระหว่างทัพพีกับแกนทรายที่รางน้ำจะถูกชะล้างเข้าไปในโพรงด้วยน้ำทองแดง

ข้อควรระวัง:

  1. ผลิตแกนทรายอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการและตรวจสอบคุณภาพ
  2. ขนาดของแกนทรายตรงกับแม่พิมพ์ภายนอก
  3. หมึกจะถูกทำความสะอาดในเวลา
  4. หลีกเลี่ยงแรงเสียดทานระหว่างทัพพีและแกนทราย
  5. เป่าทรายในช่องแม่พิมพ์เมื่อวางแกนทราย