ผิวสำเร็จสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แจ็ค ลี่ ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เชี่ยวชาญในการกัด CNC, การกลึง CNC, การพิมพ์ 3D, การหล่อยูรีเทน, การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว, การฉีดขึ้นรูป, การหล่อโลหะ,


เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูง โดยมีรายละเอียดรูปทรงที่ละเอียดจากวัสดุโลหะหรือพลาสติกต่างๆ ในกระบวนการตัดเฉือน CNC เครื่องหมายเครื่องมือเล็กน้อยจะเหลืออยู่บนพื้นผิวที่มองเห็นได้ ซึ่งต้องใช้วิธีการหลังการประมวลผลและการตกแต่งเพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว คุณสมบัติการมองเห็น และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนกลึง CNC สุดท้าย Runsom นำเสนอพื้นผิวโลหะที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานของคุณ ผิวเคลือบที่มีอยู่ของเรา ได้แก่:

  1. กลึง: มีเครื่องหมายเครื่องมือเล็กน้อยที่มองเห็นได้ ความหยาบของพื้นผิวคือ 3.2 μm ตามมาตรฐาน และสามารถเพิ่มเป็น 1.6,0.8 และ 0.4μ
  2. การพ่นด้วยลูกปัด: สิ่งนี้สามารถให้พื้นผิวด้านที่มีพื้นผิวที่เบา โดยปกติเพื่อวัตถุประสงค์ในการมองเห็น
  3. อโนไดซ์แบบใสหรือสี: เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน ชั้นเซรามิกบนพื้นผิวที่มีสีต่างกัน มีเฉพาะในอะลูมิเนียมและไททาเนียมเท่านั้น
  4. Hard-coat Anodizing: เพิ่มชั้นเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนบนพื้นผิวชิ้นส่วนที่มีสีต่างๆ กัน กระบวนการนี้ให้การปกป้องที่มากกว่าการชุบแบบใสหรือสี เฉพาะอะลูมิเนียมและไททาเนียมเท่านั้น
  5. การเคลือบสีฝุ่น: วิธีนี้ให้ความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการทำอโนไดซ์ ซึ่งใช้กับโลหะทุกชนิดที่มีช่วงสีกว้าง
เสร็จสิ้นวิธีการความอดทนการป้องกันค่าใช้จ่ายเอกสารประกอบการสมัครเสร็จสิ้นการปรากฏตัว
เครื่องเสร็จสูงต่ำต่ำวัสดุทั้งหมดยากจน
ลูกปัดระเบิดปานกลางต่ำต่ำวัสดุทั้งหมดปานกลาง
อโนไดซ์สีสูงปานกลางปานกลางโลหะผสม Al & Tiดี
อโนไดซ์เคลือบแข็งสูงสูงสูงโลหะผสม Al & Tiดี
เคลือบผงปานกลางปานกลางปานกลางโลหะทั้งหมดดี

กลึงเสร็จสิ้น

การกลึงผิวสำเร็จจะทำให้เครื่องมือตัดเป็นรอย โดยคุณภาพของเครื่องมือจะวัดจากความหยาบผิวเฉลี่ย (Ra) ซึ่งเป็นการวัดค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยระหว่างรูปแบบการตัดเฉือนกับพื้นผิวในอุดมคติ

ความหยาบผิวกลึงมาตรฐานของเราคือ3.2μm สามารถใช้วิธีการตัดเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติมเพื่อลดความหยาบผิว เราสามารถควบคุมความหยาบนี้ลงไปที่ระดับ 1.6μm, 0.8μm หรือ 0.4μm ไม่ต้องสงสัยเลยว่าความหยาบผิวที่ต่ำกว่านั้นจำเป็นต้องมีขั้นตอนการตัดเฉือนเพิ่มเติมและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น

ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วสามารถแปรรูปได้ด้วยการทำให้เรียบหรือขัดเงาเพื่อลดความหยาบของพื้นผิว เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความสวยงาม การกลึงและขัดวัสดุ canmoving ที่มีผลต่อความทนทานต่อมิติของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อดี:ความทนทานต่อมิติที่แคบที่สุด ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการตกแต่งแบบมาตรฐาน
ข้อเสีย: มีรอยเครื่องมือที่มองเห็นได้บนพื้นผิว

ลูกปัดระเบิด

การพ่นด้วยลูกปัดสามารถขจัดรอยเครื่องมือและให้พื้นผิวด้านหรือซาตินที่สม่ำเสมอบนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนที่กลึงจะถูกยิงด้วยลูกปัดแก้วขนาดเล็กด้วยปืนลมอัดแรงดัน เพื่อขจัดวัสดุและพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เรียบ พื้นผิวหรือลักษณะที่สำคัญควรถูกปิดบังในกระบวนการ และหลีกเลี่ยงความเสน่หาในการเปลี่ยนแปลงมิติ

การเป่าด้วยลูกปัดมักจะเป็นกระบวนการแบบแมนนวล ผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานเสมอ วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อวัตถุประสงค์ในการมองเห็น เนื่องจากกระดาษทรายมีขนาดและเกรดต่างกัน พารามิเตอร์หลักของกระบวนการนี้คือความดันอากาศและขนาดลูกปัดแก้ว

ข้อดี: ผิวด้านหรือซาตินสม่ำเสมอด้วยต้นทุนต่ำ
ข้อเสีย: ความเสน่หาในมิติที่สำคัญและความขรุขระของพื้นผิว

อโนไดซ์

อโนไดซ์ เป็นกระบวนการเพิ่มชั้นเซรามิกบาง ๆ บนพื้นผิวชิ้นส่วนโลหะ ซึ่งสามารถป้องกันชิ้นส่วนจากการกัดกร่อนและการสึกหรอ ชั้นเหล่านี้เป็นวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าและมีความแข็งสูงในสีต่างๆ วิธีนี้ใช้ได้กับอะลูมิเนียมและไททาเนียมเท่านั้น

ในกระบวนการอโนไดซ์ ชิ้นส่วนโลหะจะถูกจุ่มลงในสารละลายกรดซัลฟิวริกเจือจาง จากนั้นใช้แรงดันไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบและแคโทด ปฏิกิริยาเคมีอิเล็กทรอนิกส์สามารถใช้วัสดุพื้นผิวที่เปิดเผยและเปลี่ยนเป็นอะลูมิเนียมแข็งหรือไททาเนียมออกไซด์ สิ่งนี้ทำให้เกิดหน้ากากบนพื้นผิวที่มีมิติวิกฤตหรือการนำไฟฟ้า

อโนไดซ์ใสหรือสี (อโนไดซ์ประเภท II): ประเภทนี้เรียกอีกอย่างว่าอโนไดซ์ "มาตรฐาน" หรือ "การตกแต่ง" มันสามารถย้อมสีต่างๆก่อนปิดผนึกบนชิ้นส่วนโลหะและนำเสนอพื้นผิวที่สวยงามยาสลบ สีหลักของเราคือสีแดง สีน้ำเงิน สีดำ และสีทอง ความหนาของสารเคลือบนี้สามารถเข้าถึงได้ถึง25μm ความหนาของการเคลือบโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับประเภทสี 8-12μm สำหรับสีดำ และ 4-8μm สำหรับสีใส เทคโนโลยีนี้ให้การสึกกร่อนที่ดีและทนต่อการสึกหรอได้อย่างจำกัด ด้วยพื้นผิวเรียบและยาสลบ

อโนไดซ์เคลือบแข็ง (ประเภทอโนไดซ์ III): ฮาร์ดโค้ทอโนไดซ์ให้การเคลือบทั่วไปที่มีความหนา 50μm เราสามารถปรับปรุงได้ถึง 125μm ตามความต้องการเฉพาะ มันสร้างการเคลือบเซรามิกอย่างหนาที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอที่ดีเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานเชิงหน้าที่ การเคลือบผิวของกระบวนการนี้สูงกว่าการทำสีอโนไดซ์ เนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นด้วยความหนาแน่นกระแสไฟที่สูงขึ้นและอุณหภูมิสารละลายคงที่ใกล้ศูนย์

ข้อดี: ทนทานต่อการสึกหรอสูงสำหรับงานวิศวกรรมระดับบนสุด
เคลือบทนทานและสวยงาม
นำไปใช้กับฟันผุภายในและชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างง่ายดาย
การควบคุมมิติที่ยอดเยี่ยม

ข้อเสีย: จำกัดเฉพาะในโลหะผสมอลูมิเนียมและไททาเนียม
ค่อนข้างเปราะบางกว่าการเคลือบผง

เคลือบผง

การเคลือบผงให้ชั้นพอลิเมอร์ป้องกันบาง ๆ บนพื้นผิวชิ้นส่วน ซึ่งแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ วิธีนี้ใช้ได้กับวัสดุโลหะทุกชนิด และสามารถใช้ร่วมกับการพ่นด้วยลูกปัดเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ในกระบวนการเคลือบด้วยสีฝุ่น สารเคลือบฟอสเฟตหรือโครเมตเสริมจะถูกลงสีพื้นบนชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน จากนั้นใช้ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตเพื่อเคลือบผงแห้งและรักษาชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูงที่ 200 ℃ เคลือบหนาขึ้นได้หลายชั้น ช่วงความหนาทั่วไปตั้งแต่ 18μm ถึง 72μm นอกจากนี้ การเคลือบผงยังให้ตัวเลือกสีต่างๆ

ข้อดี: เคลือบแข็งแรง สึกหรอ และกัดกร่อนสำหรับการใช้งานเชิงหน้าที่
ทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าอโนไดซ์
เข้ากันได้กับวัสดุโลหะทั้งหมด
ตัวเลือกหลายสี

ข้อเสีย: ใช้ยากกับพื้นผิวภายใน
ควบคุมมิติน้อยกว่าอโนไดซ์
ไม่พร้อมใช้งานสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก