เลือกกระบวนการผลิตที่ดีที่สุดระหว่างการปั๊มโลหะและการตัดเฉือนโลหะ CNC

การเลือกกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วนและปริมาณ ในขณะเดียวกันก็มีกระบวนการผลิตมากมายเช่น เครื่อง CNCg และปั๊มโลหะ ในบางกรณีจะเห็นได้ชัดว่ากระบวนการผลิตใดดีกว่ากัน อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่จำเป็นต้องรู้ว่าแนวทางใดเหมาะสมกว่า ดังนั้น เราจะมาสำรวจข้อดีข้อเสียและเคล็ดลับในการเลือกวิธีการที่เหมาะสมสำหรับปริมาณและการออกแบบที่คุณต้องการ

พื้นฐานของการปั๊มโลหะ

การปั๊มหมายถึงชุดของกระบวนการที่ใช้ในการจัดรูปร่างแผ่นโลหะให้เป็น 2D และ 3D เช่นการตัดแผ่นงานเป็น 2D ในขณะที่การวาดจะทำให้แผ่นงานเป็นแบบ 3D โดยปกติกระบวนการปั๊มจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ติดตั้งในการกด หมัดและดายถูกทำขึ้นเพื่อให้เข้าใกล้ช่องว่างมากขึ้น ยืด และงอแผ่นโลหะเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็สามารถทำการเจาะได้หากจำเป็น ในกรณีของกระบวนการที่มีปริมาณมาก แผ่นโลหะจะถูกป้อนเข้าสู่หมัดและดายอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการผ่านเครื่องมือขั้นสูงในขั้นตอนต่างๆ

โลหะ การตอก: ข้อดีและข้อเสีย

ต่อไปนี้เป็นประโยชน์ที่สำคัญที่สุดของการปั๊มโลหะ:

  • การใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง
  • มีอัตราการผลิตที่สูงขึ้น

นอกจากประโยชน์ของการปั๊มโลหะแล้ว ยังมีข้อจำกัดบางประการที่เกี่ยวข้องกับการปั๊มโลหะ ดังนั้น ต่อไปนี้เป็นข้อจำกัดที่อาจสร้างความเสียหายให้กับขอบเขตของการปั๊มโลหะ:

  • กระบวนการปั๊มโลหะจำกัดเฉพาะวัสดุบางเท่านั้น วัสดุที่มีความหนามากกว่า 6 มม. นั้นยากต่อการจัดการด้วยความช่วยเหลือของกระบวนการปั๊มโลหะ
  • ต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบแยกกันสำหรับการผลิตแต่ละส่วน
  • วัสดุบางชนิดไม่เหมาะที่จะประทับตราเนื่องจากมีความเหนียวที่ไม่มีใครเทียบได้
  • สปริงแบ็คของวัสดุจำกัดความคลาดเคลื่อนที่กระบวนการสามารถติดตามได้

กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนโลหะ CNC

กระบวนการตัดเฉือนนั้นเกี่ยวข้องกับการตัดโลหะจากท่อ แท่งแข็ง บิลเล็ต และการหล่อเพื่อให้ได้รูปแบบที่ต้องการ ในกระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่ ชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข และดำเนินการที่แตกต่างกัน เช่น การกัดเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดแนวระนาบ ในขณะที่การเจียรและการกลึงเป็นกระบวนการทรงกระบอกที่สร้างรูปทรงทรงกระบอกบนชิ้นงาน
พร้อมกัน CNC (Computer Numerical Control) หมายถึงการควบคุมเครื่องมือกล ในเครื่อง CNC แกนเคลื่อนที่แต่ละแกนจะควบคุมโดยแกนหมุนที่ควบคุมโดยมอเตอร์โดยตรง ซึ่งจำกัดให้ปฏิบัติตามคำแนะนำในรายการโปรแกรม CNC ดังนั้น คุณสามารถเปลี่ยนบล็อกโลหะที่เป็นของแข็งให้เป็นรูปทรงที่คุณต้องการได้อย่างสะดวก

การตัดเฉือนโลหะ CNC: ข้อดีและข้อเสีย

CNC กลายเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ต้องขอบคุณการใช้งานจำนวนมาก ในทำนองเดียวกัน นี่คือข้อดีที่สำคัญบางประการของเครื่องจักร CNC:
ข้อดี

  • CNC สามารถผลิตชิ้นส่วน 3D ที่ซับซ้อนได้ในขณะที่พิจารณาถึงความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
  • ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับประเภทของโลหะที่สามารถกลึงด้วย CNC แต่พึงระลึกไว้เสมอว่าเครื่องมือบางอย่างอาจต้องใช้เครื่องมือและเงื่อนไขพิเศษในการตัด
  • โดยส่วนใหญ่ เครื่องมือตัดที่ใช้ในการตัดเฉือน CNC จะสิ้นเปลืองและราคาถูกกว่าเครื่องมืออื่นๆ ที่ใช้ในกระบวนการผลิตต่างๆ เช่น การปั๊มขึ้นรูปโลหะ
  • การเก็บผิวละเอียดยังคงไว้ซึ่งความสมบูรณ์แบบตลอดกระบวนการ

ข้อจำกัด
ในทางกลับกัน ข้อเสียของการตัดเฉือน CNC มีดังนี้:

  • การใช้วัสดุหรือประสิทธิภาพต่ำ
  • การตัดเฉือน CNC อาจมีอัตราการผลิตต่ำ ขึ้นอยู่กับอัตราการขจัดวัสดุ
  • ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วอาจต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนเพิ่มเติมก่อนที่จะดำเนินการ

การเลือกปั๊มโลหะหรือการตัดเฉือนโลหะ CNC

ต้องคำนึงถึงปัจจัยสำคัญสี่ประการ:

  • ปริมาณที่ต้องการ
  • เรขาคณิตของชิ้นส่วน
  • ระดับความแม่นยำและความทนทาน
  • ธรรมชาติของวัสดุ

ดังนั้น สิ่งเหล่านี้จึงเป็นปัจจัยหลักที่ควรพิจารณาก่อนเลือกระหว่างการปั๊มโลหะและการตัดเฉือน CNC ที่นี่และตอนนี้ ให้เราเล่าว่าปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญอย่างไร

การเลือกผลกระทบด้านปริมาณ

โดยทั่วไป การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการที่เร็วกว่าการตัดเฉือน CNC มาก ซึ่งเป็นเหตุว่าทำไมการปั๊มโลหะจึงถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนในเวลาอันสั้น อย่างไรก็ตาม เป็นไปได้ก็ต่อเมื่อแท่นพิมพ์พร้อมที่จะวิ่งและขนาดและการออกแบบเครื่องมือมีความซับซ้อนปานกลาง มิฉะนั้น เวลาในการติดตั้งปั๊มโลหะอาจสูงและนานถึงหลายชั่วโมง ต่อมาการปั๊มโลหะอาจไม่ใช่กระบวนการที่เหมาะสม แต่อย่าลืมว่าเครื่อง CNC อาจมีเวลาการตั้งค่าที่เร็วขึ้น แม้ว่ารอยเท้าและโปรแกรมชิ้นส่วนจะเตรียมผ่านไฟล์ CAD ก็ตาม ต้นทุนเครื่องมือสำหรับการปั๊มโลหะมักจะสูงกว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC

เครื่องมือปั๊มขึ้นรูปโลหะได้รับการพัฒนาจากเกรดเหล็กกล้าเครื่องมือแข็งในกระบวนการที่อาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ แต่เครื่องมือเครื่อง CNC มักใช้เม็ดมีดตัดแบบใช้แล้วทิ้งที่เก็บไว้บนชั้นวางที่เตรียมไว้สำหรับการใช้งาน

การเลือกผลกระทบทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน

การออกแบบที่ซับซ้อนบางอย่างไม่สามารถประทับตราได้ หัวกระบอกสูบ บล็อกเครื่องยนต์ ตัวเรือน และตัววาล์วเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของรูปร่างที่ไม่สามารถประทับตราได้ ในทำนองเดียวกัน การตัดเฉือนแบบทุติยภูมิอาจหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องได้ขนาด ค่าความเผื่อ และผิวสำเร็จที่เจาะจง

ในทางตรงกันข้าม การตัดเฉือน CNC ได้ลดข้อจำกัดเกี่ยวกับรูปทรงของชิ้นส่วน แต่แล้วอีกครั้ง มันมักจะต้องใช้เครื่องมือตัดที่ตรงตามคุณลักษณะที่จะตัดเฉือนได้

การเลือกผลกระทบต่อชิ้นส่วนที่ยอมรับได้

ความแม่นยำของเครื่องมือปั๊มขึ้นรูปและการควบคุมคุณภาพวัสดุได้ปรับปรุงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่ได้จากการปั๊มโลหะ อย่างไรก็ตาม ความอดทนยังคงเป็นสิ่งที่ท้าทาย แต่การตัดเฉือน CNC นั้นมีความสามารถเพียงพอที่จะดูแลความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น

คุณสมบัติของวัสดุ

ในกรณีของการปั๊ม โลหะควรมีความเหนียวหรืออ่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว แม้ว่าโลหะบางชนิดสามารถประทับตราได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน แต่หลายชนิดไม่เหมาะสำหรับการปั๊มเนื่องจากมีความแข็งสูง นอกจากนี้ ความหนาของแผ่นเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่สามารถปฏิเสธการปั๊มโลหะเป็นกระบวนการที่ดีกว่า เนื่องจากแผ่นที่หนากว่าอาจต้องใช้แรงเพิ่มขึ้นสำหรับการเสียรูปและการเจาะ ในที่สุด มันต้องการเครื่องจักรขนาดใหญ่และเครื่องมือที่ทนทาน

อีกทางหนึ่ง เป็นการท้าทายสำหรับการตัดเฉือน CNC ในการจัดการกับแผ่นโลหะบางๆ เป็นกรณีนี้เนื่องจากความบิดเบี้ยวในชิ้นโลหะแผ่นบางจะปรากฏชัดภายใต้แรงกดจับ

คำพูดสุดท้าย

โดยสรุปการออกแบบชิ้นส่วนที่มีปริมาณการผลิตสูงเป็นการปั๊มขึ้นรูปช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิต ในทำนองเดียวกัน การใช้วัสดุที่สูงขึ้นหรือประสิทธิภาพของการปั๊มโลหะจะช่วยลดต้นทุนได้ มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับวัสดุพิเศษที่มีราคาแพงกว่าหรือโลหะผสมที่มีลักษณะเฉพาะ นอกจากนี้ โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือน CNC มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการต่างๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ ควบคุมผิวสำเร็จ และความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด

ติดต่อ Runsom วันนี้และให้วิศวกรของเราช่วยคุณเลือกสิ่งที่ถูกต้อง!