Шта је бризгање

Јацк Лие Стручњак за ЦНЦ машинску обраду

Специјализовани за ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање, 3Д штампање, ливење уретана, брзу обраду алата, бризгање, ливење метала,


Ињекционо прешање је исплатива производна технологија за идентичне пластичне делове са високом толеранцијом у масовној производњи. У процесу бризгања, полимерне грануле ће се растопити и убризгати у калупе под притиском, течна пластика ће се охладити, учврстити и коначно избацити из калупа. Материјали примењени у бризгању су термопластични полимери, који могу бити обојени или пуњени другим адитивима. Већина пластичних делова око вас производи се методом бризгања, формирају електронска кућишта, до кухињских апарата и делова аутомобила.

Ињекционо ливење се широко примењује због драматичне ниске цене у производњи великог обима. Такође обезбеђује високу поновљивост и добра флексибилност дизајна. Главно ограничење бризгања су економска питања, потребна су велика почетна улагања у производњу калупа, а дуго време преокрета од дизајна до финалне производње је најмање 4 недеље.

Процес бризгања

Ињекционо бризгање је популарно и користи се за потрошачке производе и инжењерске апликације, скоро сваки пластични производ око вас. Главни разлог је што може да производи пластичне делове у великој количини уз веома ниску цену по јединици. Међутим, у поређењу са другим производним технологијама, постоји висока почетна цена алата по мери, која је између 1ТП3Т3,000 и 1ТП3Т100,000 у зависности од сложених структура, материјала калупа и тачности.

Машине за бризгање

Машина за бризгање се обично састоји од 3 главна дела: јединице за убризгавање, јединице калупа и јединице за избацивање. Сваки од ових система има своју основну механику рада и утиче на коначни резултат у процесу бризгања.

Радни процес бризгања:

Полимерне честице се суше и стављају у резервоар и мешају са пигментом боје или адитивима за ојачавање.

Ове честице се уносе у буре, затим се загревају, мешају и померају према калупима помоћу завртња. Геометрија завртња и цеви је оптимизована за стварање притиска и топљење материјала.

Затим се рам помера напред и растопљена пластика се убризгава у калупе помоћу система клизника. Како се материјали хладе, он се учвршћује и поприма облик калупа.

Коначно, калупи се отварају и потискују чврсте делове помоћу клинова за избацивање. Калупи се затим затварају и понављају поступак.

Цео овај процес се брзо понавља, овај циклус траје скоро 30 до 90 секунди у зависности од величине делова. Након избацивања, испоручује се у контејнере за задржавање. Обично се бризгани делови могу користити на прави начин са мало пост-операција.

Ињецтион Унит

Јединица за убризгавање ће растопити сирову пластику и водити је у калупе, састоји се од резервоара, бурета и клипног завртња.

Систем тркача

Ово је канал који води растопљену пластику у шупљине калупа. Контролише проток и притисак течне пластике и уклања се након избацивања. Систем клизача се обично састоји од 3 дела: спруд, тркач, капија.

Спруе је главни канал где сва растопљена пластика тече у калуп.

Тркач повезује сливник са капијама, он ће ширити отопљену пластику у две половине калупа. Биће један или више тркача који ће усмеравати материјале у више делова.

Капија је улазна тачка растопљених материјала у шупљине калупа. Његова геометрија и локација су веома важни за одређивање пластичних токова.

Различити типови капија су погодни за различите примене, имамо 4 типичне капије у бризгању:

  1. Рубна капија: ова капија је најчешћи тип капије, може убризгати материјал на линији раздвајања од две половине. Систем клизача треба касније ручно уклонити и оставити мали недостатак на месту убризгавања.
  2. Тунелска капија: ова капија убризгава материјал испод линије раздвајања. Систем водилица ће се откинути када се делови избаце из калупа, ова капија је идеална за производњу веома великих количина.
  3. Пост капија: ова капија убризгава материјал на задњу страну шупљина и сакрива мале недостатке. Ова капија се примењује за делове са одличним визуелним изгледом.
  4. Врући савет: ова капија се повезује директно са спрудом и убризгава пластичну форму са горње стране у калупе. У систему тркача нема отпада материјала. Идеалан је за производњу великих размера, али оставља видљиву рупицу на месту убризгавања.

Моулд Унит

Калупи су као негатив фотографије геометрије делова, њихова геометрија и површинска текстура се директно преносе на делове ливене ињекцијом.

Обично су трошкови калупа највећи део почетних трошкова бризгања. За једноставну геометрију и производњу мале количине, цена калупа може бити 1ТП3Т2,000 до 5,000. За оптимизоване калупе и производњу у пуном обиму, цена калупа ће порасти на 1ТП3Т100,000, због тога што калуп високог квалитета може произвести хиљаде до стотине хиљада делова са тачном толеранцијом.

Калупи су ЦНЦ машински обрађени од алуминијума или алатног челика, а затим довршени према траженом стандарду. Осим негативних делова, калупи имају и друге функционалне карактеристике, као што је систем клизача, који олакшава растопљену пластику у калупе, и унутрашње канале за хлађење водом, који убрзавају хлађење делова.

Анатомија калупа

Најједноставнији калуп је прави калуп, обично се састоји од 2 половине: шупљине (предња страна) и језгра (задња страна).

У већини случајева преферирају се калупи са правим повлачењем због једноставног дизајна и производње, што ће задржати укупне трошкове ниским. Постоје нека ограничења дизајна калупа са правим повлачењем: делови морају бити 2Д геометрије са сваке стране без препуста.

Једном када захтевају сложене геометрије у калупима, потребна су нам језгра са бочним деловањем на увлачење или други уметци. Језгра са бочним дејством су покретне компоненте са горњим или доњим улазом у калупе, које се примењују за производњу делова са препустима. Пошто нуспојаве брзо повећавају цену калупа, треба да га користимо штедљиво.

Напомена: скоро 501ТП2Т циклуса бризгања је хлађење и очвршћавање. Дакле, минимизирање дебљине дизајна је кључно за убрзање и смањење трошкова.

Стране калупа

Ињекциони делови имају 2 стране, А страну која је окренута ка шупљини калупа, страну Б, која је окренута према језгру калупа. Ове 2 стране имају различите сврхе.

А страна има бољи визуелни изглед, такође се назива козметичка страна. Биће глатка или текстурирана према вашим спецификацијама дизајна.

Б страна садржи скривене структурне елементе, као што су избочине, ребра, спојнице. Назива се и функционалном страном и има грубље завршне обраде и видљиве трагове игле за избацивање.

Ејецтор Унит

Ејекторска јединица садржи систем за стезање и избацивање. Овај систем има 2 функције, држи два дела калупа затвореним током убризгавања и потискује обликоване делове након очвршћавања.

Пошто не постоји савршено поравнање 2 покретна дела калупа, то ће створити два уобичајена видљива дефекта на делу који је убризган.

Линија раздвајања: налази се на страни где се спајају две половине калупа. То је узроковано малим неусклађењима и заобљеним ивицама калупа.

Ознаке избацивача: видљиве су на скривеној Б-страни дела. Увек се ствара помоћу клинова за избацивање испод површине калупа.

Предност бризгања

Производња великог обима

Ињекционо ливење је најконкурентнији производни метод за производњу пластичних делова великог обима. Пошто је калуп постављен у машини за бризгање, пластични делови се могу производити великом брзином уз ниске трошкове. Минимална запремина бризгања је 500 јединица, у овом тренутку, висока почетна цена калупа има мање утицаја на јединичну цену.

Материјал широког спектра

Већина термопласта, неки термосетови и силикон могу се применити у бризгању, што обезбеђује широк спектар материјала са различитим физичким својствима. Ињекциони делови имају одлична физичка својства. Ова својства се могу произвести по мери адитива као што су стаклена влакна или различите мешавине пелета као што су ПЦ/АБС мешавине. Да би се постигао потребан ниво чврстоће, крутости или отпорности на удар.

Висока продуктивност

Време циклуса бризгања је типично од 15 до 60 секунди, што је одређено величином делова и сложеношћу калупа. Поред тога, један калуп може да прими више делова и повећа производну способност у производном процесу. То значи да се на хиљаде пластичних делова може произвести сваког сата.

Висока толеранција

Процес бризгања је високо поновљив са високом толеранцијом. Како долази до хабања калупа током времена, алуминијумски калупи за пробни рад ће трајати 5.000 до 10.000 циклуса, док калупи од алатног челика за пуну производњу могу издржати 100.000 циклуса.

Ињекциони делови имају толеранцију од ± 0,500 мм, у случају посебних захтева, такође можемо смањити толеранцију на ± 0,125 мм.

Одличан визуелни изглед

Ињекционо ливење може произвести готове делове са мало додатне завршне обраде. Површина калупа може бити полирана до високог степена попут огледала или пескарена до текстуриране површине.

Ограничење бризгања

Висока цена калупа

Главно ограничење бризгања у економији је висока цена калупа. Пошто је за сваку геометрију потребно израдити калуп по мери, тако да су почетни трошкови веома високи.

Скупе промене дизајна

Једном када су калупи произведени, промене дизајна захтевају нову огреботину за производњу калупа. Због тога је правилан дизајн калупа веома важан за бризгање.

Дуго време испоруке

Преокрет за бризгање је између 6-10 недеља, 4-6 недеља за производњу калупа, 2-4 недеље за производњу и отпрему. Ово време ће се сходно томе повећати када буду потребне промене у дизајну.