Обработка отверстий является неотъемлемой частью механического процесса, на долю которого приходится около 1/5 его общего объема. Процесс обработки с ЧПУ, а на бурение приходится 30% всего процесса. Когда дело доходит до покупки сверла, существуют разные цвета, и чтобы узнать, влияют ли эти цвета на какие-либо технические характеристики сверла, необходимо указать следующие детали:
Определяет ли цвет сверла его качество?
Обычно цвета не могут полностью описать качество сверла, поскольку цвета показывают только разницу в процедуре изготовления. Однако общее суждение легко сделать с помощью цвета. Но опять же, некачественные сверла можно обработать, чтобы изменить их цвет и выглядеть как качественные сверла. Таким образом, бурение с глубокими знаниями помогает понять, является ли оно точным или имеет измененный цвет.
Разница между битами разных цветов
Высокое качество сверла – это избыточное свойство самого материала, а контроль качества процесса гарантирует, что отделка поверхности не пригорит. Между тем, биты из HSS (быстрорежущей стали) имеют белый цвет и гораздо лучшее качество, а катаные биты легко превратить в белые с помощью внешнего круга на внешней поверхности биты.
С другой стороны, нитридное сверло имеет черный цвет из-за химического метода увеличения срока службы и долговечности инструмента. Инструмент обрабатывается смесью водяного пара и аммиака после изоляционной обработки при температуре 550 градусов по Цельсию. Помните, что большинство сверл, представленных на рынке, имеют только черный цвет, потому что они окрашены в черный цвет, чтобы выглядеть как нитридные сверла, но их качество низкое.
В буровой промышленности кобальтсодержащие сверла обычно имеют желтовато-коричневый цвет, отличающийся от белого. На более ранних стадиях цвет белый, а не желтовато-коричневый, но в дальнейшем он меняет цвет на желтовато-коричневый (янтарный) за счет измельчения и распыления сверла.
Следующее — сверло с титановым покрытием типа М35 (Co 5%). В основном это сверло находит применение в промышленных и декоративных покрытиях. Обычно декоративное покрытие представляет собой не что иное, как золотистое и красивое на вид. В то же время промышленное гальванопокрытие превосходно и обладает повышенной твердостью за счет HRC78, выше, чем у кобальтсодержащих сверл.
Как выбрать сверло?
Выбор правильного сверла является непростой задачей, поскольку множество копий и некачественных упражнений обманывают людей. Итак, когда вы выбираете сверло, логотип компании-производителя должен быть виден на хвостовике сверла. Аналогично, маркировка допуска диаметра на сверле также помогает понять, стоит сверло или нет. Тем не менее, если слова на хвостовике сверла размыты, значит, сверло плохого качества.
Во-вторых, режущий кончик сверла помогает убедиться в качестве сверла. Открытый край и выполнение спиральной грани являются показателями хорошего качества, тогда как плохое исполнение заднего угла указывает на плохое качество.
В то же время белый цвет, как правило, является полностью заточенным сверлом из быстрорежущей стали и должен быть высочайшего качества. А качество сверл золотого и черного цветов постоянно меняется.
Точность сверления
Точность сверления определяется множеством факторов, таких как размер отверстия, округлость, точность, шероховатость поверхности, отверстие, соосность и т. д. Ниже приведены факторы, влияющие на точность отверстия во время сверления: параметры резки и точности сверло (скорость резания, смазочно-охлаждающая жидкость, держатель инструмента и сверло), размер и форма сверла, а также форма и длина его кромки, а также форма отверстия, его толщина и другие свойства отверстия.
1. Рассверливание
Во время сверления колебания сверла вызывают расширение. Диаметр отверстия во многом зависит от колебаний зажимов. Таким образом, новые зажимы следует устанавливать вовремя, чтобы избежать изменения диаметра, если удерживающие зажимы не находятся в надлежащем состоянии или изношены.
Сверление небольших отверстий усложняет измерение колебаний. Следовательно, во избежание этого между хвостовиком и кромкой помещается сверло с грубым хвостовиком и малой кромкой с разумной соосностью.
2. Округлость отверстия
Вибрации сверла вызывают образование многоугольных отверстий, которые имеют тенденцию быть пятиугольными и треугольными. Обычно два центра вращения сверла образуют треугольное отверстие, и они вибрируют на частотах, которые меняются местами с интервалом 600 раз. В основном причиной этих вибраций является дисбаланс сил сверла и резания, вызванный грубой округлостью отверстия. А как только глубина сверления достигает определенной степени, трение между стенкой отверстия и ребристой поверхностью кромки сверла увеличивается при одновременном уменьшении вибраций, улучшении округлости и исчезновении винтовой линии.
Отверстие приобретает форму воронки, если смотреть в продольном разрезе. Аналогично, в разрезе могут появиться как пятиугольные, так и семиугольные отверстия. Чтобы контролировать это явление дополнительных вибраций, жесткость сверла должна быть низкой, подача на оборот должна быть выше, задний угол должен быть меньше, а поперечная кромка должна быть отремонтирована.
3. Сверление отверстий на наклонных и криволинейных поверхностях.
Срок службы инструмента сокращается, когда сверло выходит из строя, например, оно имеет низкую точность позиционирования или имеет скошенную кромку. Ниже приведены меры по повышению точности позиционирования:
- Уменьшите скорость кормления.
- Используйте концевую фрезу для фрезерования гнезда отверстия.
- Сверло должно проникать глубже и иметь хорошую жесткость.
- Сначала выполните сверление центрального отверстия.
Лечение заусенцев
При обработке тонких пластин и прочных материалов на входе и выходе отверстия могут появиться заусенцы. Это происходит из-за пластической деформации материала. По этой причине треугольная часть, которую разрезает сверло вблизи внешнего края сверла, подвергается воздействию осевой режущей силы и изгибается наружу. При этом он дополнительно скручивается, чтобы сделать фаску на внешнем крае сверла.