Материалы для литья под давлением

Джек Ли Специалист по механической обработке с ЧПУ

Специализируюсь на Фрезерование с ЧПУ, Токарная обработка с ЧПУ, 3D-печать, Уретановое литье, и Изготовление листового металла Услуги.


Литье под давлением подходит для широкого спектра пластиков. Как и в компании Runsom, мы предоставляем различные материалы с ключевыми характеристиками для ваших специальных проектов литья под давлением. Кроме того, мы также предлагаем стандартную обработку поверхности для различных деталей, отлитых под давлением.

Материалы для литья под давлением

Все термопласты можно применять для литья под давлением, а некоторые термореактивные материалы и жидкие силиконы также могут быть совместимы с процессом литья под давлением. Эти термопласты могут быть армированы волокнами, резиновыми пластмассами, минералами или антипиренами, чтобы изменить их физические свойства. Например, смесь пластиковых гранул со стекловолокном в соотношениях 10%, 15% или 30% приведет к более высокой жесткости формованных деталей. Мы представим наши распространенные материалы для литья под давлением следующим образом:

полиэтилен

Этот легкий термопласт, сокращенно PE, обладает хорошей ударной вязкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, что наиболее подходит для наружного применения.

Полипропилен

Аббревиатура ПП, это самый распространенный пластик при литье под давлением, он обладает отличной химической стойкостью. Этот пластик доступен для использования в пищевых продуктах, но не подходит для механических применений.

АБС

Как мы знаем, АБС является распространенным термопластом для литья под давлением, он обладает высокой ударопрочностью, низкой стоимостью и плотностью, но уязвим для растворителей.

Полистирол

Сокращенно PS, этот пластик доступен для применения в пищевых продуктах по низкой цене, но он не подходит для механических применений.

Полиуретан

Аббревиатура ПУ. Этот термопласт обладает высокой ударной вязкостью, хорошими механическими свойствами и твердостью, наиболее подходит для формования деталей с толстыми стенками.

Нейлон

Этот инженерный термопласт, сокращенно PA6, обладает превосходными механическими свойствами, высокой химической стойкостью и стойкостью к истиранию, но чувствителен к влаге.

Поликарбонат

Аббревиатура ПК. Он обладает высочайшей ударной вязкостью, высокой термостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью. Этот пластик может быть цветным или прозрачным.

ПК/АБС

Этот пластик представляет собой смесь поликарбоната и АБС-пластика, он обладает высокой ударной вязкостью, отличной термостабильностью и высокой жесткостью, но уязвим для растворителей.

ПОМ

ПОМ представляет собой смесь ацеталя и делрина, популярный инженерный термопласт. Этот пластик обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, влагостойкостью и самосмазывающимися свойствами, но склонен к короблению в процессе литья.

ПЭК

Этот высокоэффективный инженерный пластик обладает превосходной прочностью, термической и химической стойкостью, его обычно применяют для замены металлических деталей.

Резинка

Этот термореактивный материал обладает превосходной термостойкостью и химической стойкостью, а также индивидуальной твердостью. Он доступен для применения в пищевых продуктах и в медицине.

Стекловолокно является распространенной добавкой для повышения жесткости деталей, отлитых под давлением. Его можно смешивать с пластиковыми гранулами в соотношении 10%, 15% или 30%, что приводит к различным механическим свойствам.

Кроме того, еще одной добавкой для создания пластиковых деталей различных цветов является краситель в соотношении 31ТР3Т. Наши стандартные цвета включают красный, зеленый, желтый, синий, черный и белый. Мы также предоставляем индивидуальные цвета для вашего уникального проекта.

Отделка поверхности

Поверхностная обработка применяется при литье под давлением для косметических целей и технических нужд. Шероховатость поверхности может существенно повлиять на срок службы деталей скольжения, таких как подшипники скольжения. Большинство деталей, отлитых под давлением, не подвергаются последующей обработке, но полости пресс-формы могут быть обработаны на разной степени. Обратите внимание, что шероховатая поверхность увеличивает трение в процессе выброса, поэтому требуется больший угол уклона. Мы отображаем нашу общую поверхность, обработанную следующим образом:

Глянцевая отделка

Для этой отделки форму сначала разглаживают, а затем полируют алмазными полировками до зеркального блеска. Шероховатость отделки составляет менее 0,10 мкм и подходит для максимально гладкой отделки в косметических или функциональных целях. Окончательные характеристики могут достигать зеркальных линз.

Полуглянцевое покрытие

Форма будет отполирована мелкозернистой наждачной бумагой для получения идеальной поверхности. Она подходит для деталей с хорошим внешним видом.

Матовый финиш

Форма разглаживается мелким каменным порошком для удаления всех следов обработки. Она подходит для деталей с плохим внешним видом, за исключением следов обработки на поверхности.

Текстурная отделка

Форма разглаживается мелким каменным порошком, затем подвергается пескоструйной обработке до текстурированной поверхности, подходит для атласной или матовой текстурированной поверхности.

Обработанная отделка

Пресс-форма обработана в процессе механической обработки, на поверхности видны следы инструментов, она подходит для деталей, требующих косметического ремонта, таких как скрытые компоненты для промышленного применения.

Если вам нужна глянцевая поверхность для ваших уникальных деталей, вот несколько полезных советов:

  1. Формы с высоким глянцем не эквивалентны формованным деталям с высоким глянцем, на окончательный внешний вид влияют и другие факторы, такие как типы пластиковых смол, состояние литья и конструкция формы. Например, детали из АБС-пластика будут иметь более высокое качество поверхности, чем детали из ПП.
  2. Для более тонкой обработки поверхности требуются пресс-формы более высокого качества. Чтобы добиться очень тонкой полировки, нам нужна инструментальная сталь высочайшей твердости. В конечном итоге это приведет к увеличению общей стоимости материала, времени обработки и времени последующей обработки.