Хроматное конверсионное покрытие (также обычно называемое химической пленкой, химической пленкой, алодином или иридитом) преобразует свойства поверхности подложки (обычно алюминия или магния) по сравнению с гальваническим покрытием, при котором покрытие наносится на поверхность подложки. Хромат обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, является проводящим и не приводит к образованию заметных отложений (0,00001–0,00003 дюйма) на деталях. Хроматные покрытия являются наиболее широко используемым покрытием для защиты от коррозии алюминия и алюминиевых сплавов, сводящего к минимуму поверхностное окисление. Его обычно используют в качестве грунтовочного слоя для нанесения краски или клея из-за отличных клеящих свойств, которые он обеспечивает. Покрытия класса 1А обеспечивают максимальную защиту от коррозии при самом высоком электрическом поверхностном сопротивлении, тогда как покрытия класса 3 имеют более низкую защиту от коррозии и обеспечивают более низкое электрическое поверхностное сопротивление.

Advanced Surface Technologies применяет как стандартные шестивалентные (прозрачные и желтые), так и трехвалентные, соответствующие требованиям RoHS (TCP), к алюминиевым и магниевым сплавам. Как шестивалентные, так и трехвалентные пленки компании Advanced Surface Technologies прошли первоначальное 336-часовое испытание в солевом тумане и подлежат ежемесячному 168-часовому испытанию в солевом тумане, а также испытанию на адгезию краски в соответствии со всеми спецификациями. MIL-C-5541E, MIL-DTL-5541F, ASTM B 449-93 (2004 г.), AMS 2473G, AMS 2474D и MIL-DTL81706B.
Процесс трехвалентного хрома (TCP) обеспечивает покрытие из нешестивалентного хрома, соответствующее директивам RoHS, ELV и WEEE. Оно выгодно отличается от шестивалентных покрытий, обеспечивая конверсионное покрытие, отвечающее требованиям различных спецификаций к коррозии, окраске и электрическим характеристикам. Обширный опыт компании Advanced Surface Technologies в области хроматирования позволяет нам эффективно обрабатывать литые и все различные деформируемые сплавы с использованием специальных химических составов предварительной обработки.
Возможности
Хромированные цвета | Прозрачный (класс 3), желтый (класс 3 и 1A) |
Субстраты | Алюминий, Магний |
Технические характеристики MIL-C-5541E
Классы хромата | • Класс 1А- (Желтый) Для максимальной защиты от коррозии, окрашенный или неокрашенный. • Класс 3- (прозрачный или желтый) Для защиты от коррозии там, где требуется низкое электрическое сопротивление. |
Технические характеристики MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B
Классы хромата 1 | • Класс 1А- (Желтый) Для максимальной защиты от коррозии, окрашенный или неокрашенный. • Класс 3- (прозрачный или желтый) Для защиты от коррозии там, где требуется низкое электрическое сопротивление. |
ASTM B 449-93 (2004 г.) Технические характеристики
Классы хромата | • Класс 1 — от желтого до коричневого, максимальная коррозионная стойкость, обычно используется в качестве окончательной отделки. • Класс 2 – от бесцветного до желтого, средняя коррозионная стойкость, используется в качестве основы для краски и для приклеивания к резина • Класс 3 – Бесцветный, декоративный, небольшая коррозионная стойкость, низкое электрическое контактное сопротивление. • Класс 4 – от светло-зеленого до зеленого, средняя коррозионная стойкость, используется в качестве основы для краски и для приклеивания к резина (не делается в AST) |
Электрическое сопротивление (покрытия класса 3) | < 5000 микроом на квадратный дюйм при применении 10 000 микроом на квадратный дюйм после 168 часов воздействия соляного тумана |
Преимущества хроматного конверсионного покрытия | Основа для красок, клеев и порошковых покрытий Устойчивость к коррозии Легко ремонтировать Гибкость Низкое электрическое сопротивление Минимальное наращивание |
Дополнительная информация
Обслуживаемые отрасли | Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Коммуникации Компьютер Электроника Бытовая техника Медицинское оборудование Нефтегазовое оборудование Фармацевтический Рекреационное оборудование Солнечная Инструмент и штамп |