Во многих случаях изготовленные детали требуют дополнительной обработки, такой как обработка поверхности, чтобы получить желаемый результат. При некоторых обработках поверхности добавляется своего рода покрытие, скрывающее видимые линии, возникающие в результате резки материала станком. Другие удаляют с поверхности очень тонкий слой материала, чтобы поверхность выглядела лучше. Например, покраска — это вид отделки поверхности, при котором на поверхность добавляется слой покрытия, а полировка — это один из видов отделки поверхности, при котором материал удаляется. Однако не все детали требуют такой обработки. Иногда шероховатость поверхности имеет большее значение, и шероховатость, полученная в результате механической обработки, может быть именно той, которая необходима.
Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей
Шероховатость поверхности — это характеристика, связанная с качеством, и ее обычно измеряют как среднюю шероховатость поверхности (Ra).
Средняя шероховатость поверхности или Ra представляет собой среднее отклонение профиля обрабатываемой детали от идеальной поверхности.
Для деталей с обработанной поверхностью «как обработанная» стандартное отклонение или стандартная средняя шероховатость поверхности (Ra) измеряется на уровне 3,2 мкм (125 мкдюйм). Однако для некоторых приложений это значение может быть высоким.
К счастью, среднюю шероховатость поверхности обработанных деталей можно снизить до 1,6, 0,8 или 0,4 мкм (63, 32 или 16 мкдюйм) в зависимости от требований применения. Недостатком этого является тот факт, что для достижения требуемого сокращения требуется постобработка, а это означает, что к производству детали будут добавлены дополнительные затраты и время выполнения заказа.
Допуск обрабатываемых деталей
Очень важным аспектом качества обработанной поверхности является тот факт, что современные технологии станков, а именно станки с ЧПУ, обеспечивают высокоточные результаты обработки.
Таким образом, детали машин могут соответствовать самым строгим требованиям по допускам. Этот аспект может принести пользу применениям, где требуются жесткие допуски. Однако важно подчеркнуть, что когда требуется улучшение эстетики и применяются такие процессы, как полировка, это влияет на допуски размеров детали.
Тем не менее, это не проблема, если детали используются в обработанном виде. Если ваше приложение требует постобработки для улучшения внешнего вида поверхности, убедитесь, что при расчете допуска на размер учитывается дополнительное удаление материала.
Преимущества и недостатки обработанной поверхности
Каждая отделка поверхности имеет свои преимущества и недостатки. Это основная причина, почему одни виды отделки поверхности подходят для одних применений, а другие больше подходят для других.
В случае обработанной поверхности основные преимущества и недостатки можно резюмировать следующим образом.
Преимущества обработанной поверхности
- Высокая точность, позволяющая соблюдать жесткие допуски.
- Никаких дополнительных затрат при стандартной средней шероховатости поверхности.
- Короткие сроки выполнения, поскольку постобработка не требуется.
Недостатки обработанной поверхности
- Видны следы резки станка.
- Нет защиты для материалов с низкой коррозионной стойкостью.
Краткое содержание
Финиш ★ ★ ☆ ☆ ☆
Допуски ★ ★ ★ ★ ★
Защита ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Стоимость $
Подходит для любого материала
Заключительные слова
Как видите, в некоторых случаях механическая обработка поверхности может быть хорошей экономичной альтернативой. Если в вашем приложении необходимо соблюдать только жесткие допуски по размерам и не подвергать материал суровым условиям, тогда лучшим решением для обработки поверхности может стать обработка.