Служба литья пластмасс под давлением

Допуски всего +-0,003 мм.
Доставка по всему миру всего за 10 дней.
Прототипы и производственные детали, отлитые на заказ из пластика

Дом » Служба литья под давлением

Производитель литья пластмасс под давлением

Runsom Precision специализируется на производстве высококачественных пластиковых деталей и инструментов для литья под давлением. Мы предоставляем услуги механической обработки и отделки с ЧПУ для изготовления инструментов для литья под давлением из различных металлических материалов. Наши мощности включают от 50 до 100 000 литьевых деталей из широкого спектра пластиковых материалов. По сравнению с обработка с ЧПУ и 3D-печатьНаша служба литья под давлением может предоставить самый разнообразный материал, цвет и конфигурацию. Кроме того, мы также можем удовлетворить ваши индивидуальные косметические потребности, полироли и текстуры поверхности для эстетических потребностей или технических требований.

Мы гарантируем, что ваши инструменты и детали для литья под давлением превзойдут ваши ожидания благодаря расширенной проверке материалов и управлению процессами качества. Мы предоставляем несколько вариантов литьевых форм для ваших исключительных производственных циклов и гарантий, включая «внутренние» и «экспортные» литьевые формы по вашему действительному требованию.

Почему бы не загрузить файл производственного проекта для участия в конкурсе? предложение по литью под давлением сейчас?

Как работает литье пластмасс под давлением

Проще говоря, процесс литья под давлением можно упростить и разделить на четыре этапа: плавление материала, впрыскивание его в форму, охлаждение материала (или предоставление ему возможности остыть) до тех пор, пока он не затвердеет, а затем извлечение конечной детали из формы.

Таять

Вводить

Прохладный

Извлечь

Хотя этот процесс кажется легким и простым, существует множество элементов и факторов, которые необходимо учитывать, чтобы гарантировать точное изготовление каждой детали пластикового компонента. Чтобы иметь общее представление о процессе и важнейших параметрах, необходимо знать детализацию каждого этапа, описанного ниже.

Очень важно точно определить термопласты и создать правильные формы до начала фактического процесса, поскольку это напрямую повлияет на формирование конечной продукции. Таким образом, производителям приходится продумывать взаимодействие термопласта и формы, поскольку не все виды пластмасс можно обрабатывать для изготовления форм.

Литье под давлением начинается с подачи сырых гранул выбранного термопласта в бункер в верхней части машины. Затем эти пеллеты постепенно перемещаются из бункера в бочку поворотом шнека. В результате термопласты плавятся при вращении шнека и непрерывном нагревании ствола.

Поэтому очень важно правильно контролировать и поддерживать нужную температуру на этом этапе процесса, чтобы гарантировать эффективное впрыскивание пластмассы и точность готовых деталей.   

Затвор (контролирующий впрыск пластика) закрывается и шнек движется назад, когда расплавленный пластик достигает конца ствола, что осуществляет подготовку к впрыску путем установки количества пластика и набора давления в шнеке. В то же время две части формы закрываются и удерживаются под высоким давлением, которое представляет собой так называемое давление зажима.

Давление впрыска и давление зажима должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить точную форму деталей и исключить вытекание пластика из инструмента во время этого процесса. Как только инструмент и винт достигнут соответствующего давления, затвор откроется, винт переместится вперед, и расплавленный пластик будет впрыскирован в форму.

Время выдержки означает установленный период времени, в течение которого пластик выдерживается под давлением после впрыска в форму. Продолжительность этой фазы определяется типом термопласта и сложностью детали и составляет от миллисекунд до минут. Кроме того, это один из ключевых факторов правильной упаковки инструмента и правильной формы пластиковой упаковки.

Аналогично, время охлаждения также может варьироваться от нескольких секунд до нескольких минут, что происходит после периода выдержки, когда винт оттягивается назад, сбрасывая давление и позволяя детали остыть в форме. Это повлияет на форму детали до того, как она будет выброшена и завершена на производственной линии.

После охлаждения и затвердевания отлитая деталь выталкивается с помощью штифтов или пластин, которые помогают извлечь деталь из формы, не сломав ее. В некоторых случаях может потребоваться некоторая вторичная обработка, такая как окраска или удаление излишков пластика (известных как шпоры) и полировка, прежде чем отлитая деталь будет готова к упаковке и доставке.   

Объяснение того, как работает литье пластмасс под давлением
Объяснение того, как работает литье пластмасс под давлением

Преимущества литья пластмасс под давлением

1. Эффективность

Литье пластмасс под давлением — это высокоэффективный процесс, позволяющий быстро обрабатывать заказы большого объема.

3. тонкость

Расплавленный материал может достичь каждой щели формы под высоким давлением, прежде чем затвердеть, что позволяет инженерам включать в свои конструкции сложные элементы и сложные геометрические структуры.

5. Объем производства

Литье под давлением может быть идеальным для мелкосерийного производства (250 единиц) и для крупносерийного производства (более 1 000 000 единиц). Более того, использование стальных форм при литье под давлением может ускорить массовое производство миллионов идентичных деталей.

2. Высокая долговечность

Прочность на разрыв формованных деталей можно повысить путем добавления наполнителей в жидкую смолу.

4. Экономия затрат

Этот метод обеспечивает эффективное и производительное производство, позволяя производить деталь по низкой себестоимости. Стоимость также можно дополнительно снизить, выбрав экономически эффективные и легкодоступные материалы для инструментов для литья под давлением, такие как алюминий.

6. Гладкая отделка

Формованные детали готовы к упаковке и доставке с аккуратной отделкой, поэтому нет необходимости в дальнейшей обработке после извлечения из формы.

Варианты литья под давлением для производства пластиковых деталей

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлениемКомпания Runsom Precision имеет более чем 10-летний опыт в производстве литья пластмасс под давлением. Наши инженеры могут с максимальной скоростью преобразовать ваши файлы 3D-проектирования в высококачественные формы. Наши производственные услуги включают в себя: штампы и пресс-формы для инструментов от проектирования до производства, оснастку для алюминия и стали, формовку и вставное формование, а также выдувные формы для пластика. Для изготовления форм мы используем различные виды стали и алюминия, поскольку они долговечны и обладают отличными характеристиками литья под давлением. Структура пресс-формы определяется конструкцией детали.

Мы можем обеспечить литье пластмасс под давлением для мелкосерийного и серийного производства. Наши возможности литья под давлением варьируются от 50 до 1000 тонн усилия зажима, что позволяет нам производить любые типы пластиковых деталей, таких как микродетали, тонкостенные детали толщиной 0,0003 м и различные крупные детали.

Вставить молдинг

Вставить молдингРусном может предоставить услуги по формованию вставок в вашем дизайне: металлические, керамические или пластиковые детали будут вставлены в расплавленный термопласт для формирования прочных и функциональных деталей в соответствии с предполагаемыми требованиями. Наша служба обработки с ЧПУ может производить прецизионные металлические, керамические и пластиковые вставки по индивидуальному заказу для интеграции формованных деталей. Вставное формование — более экономичный способ, чем установка после формования.

Кроме того, за счет интеграции вставных деталей в формование вставные формованные детали становятся более прочными по сравнению с закладными деталями после формования. Следует отметить, что детали вставок должны выдерживать высокую температуру и давление в процессе формования.

Формование

ФормованиеНаша услуга по формованию позволяет осуществлять литье под давлением различных материалов при производстве формованных деталей. Путем формования термопластичный эластомер можно формовать на жестком пластике. Формование полезно для производство деталей из нескольких материалов с уникальными свойствами. По сути, предыдущая деталь (подложка), отлитая под давлением, будет образована новым слоем другого материала (переформовка).

Формование не так просто, как литье под давлением одного материала. Следует учитывать химическую и термическую совместимость двух материалов. Материал подложки должен иметь более высокую температуру плавления, чем материал для формования, чтобы избежать расплавления и деформации в процессе впрыскивания материала для формования.

Тим Дэйн

Главный инженер

Детали для литья под давлением прибыли вчера, и они выглядят потрясающе – отличная работа! Весь внешний вид очень хорошо обработан и выглядит так же, как полностью обработанная версия. Все они выглядят очень аккуратно, а отделка превосходна. Я немного нервничал, что они, возможно, не так хороши, как прототипы, фрезерованные на станке с ЧПУ, но выглядят даже лучше.

Почти все термопласты можно использовать для производства литья пластмасс под давлением. Runsom Precision обеспечивает гибкие и жесткие разновидности пластика. Доступны следующие варианты подбора смолы по индивидуальному заказу:

Инженерные пластики

Инженерные пластмассы обладают рядом востребованных свойств, включая хорошую ударную вязкость, жесткость, термостойкость, химическую стойкость, размерность и стабильность цвета. Сочетание прочности, пластичности и термостойкости делает твердые пластмассы пригодными для широкого спектра применений в области промышленного литья под давлением.

Подтипы:

АБС ПЭИ Нейлон 6/6
Ацеталь ПОМ НОАК ПБТ
Акрил Поликарбонат ПК-ПБТ
ПНД Полипропилен ПЭК
ППС ПВХ
Гибкие пластмассы
Резиновые пластмассы

Поверхностная обработка для литья пластмасс под давлением

Поверхностная обработка для литья пластмасс под давлением

Тампопечать всегда может добавить к готовым деталям изображения, такие как логотипы или названия компаний.

Независимо от образцов деталей, поставляемых клиентом, или номеров цветов Pantone, цвета окраски, изготовленные Runsom, будут соответствовать вашим требованиям.

Лазерная обработка может применяться к пресс-формам или готовым деталям для информации о компании или продукте.

Для резьбовой вставки можно использовать нагревательную стойку с полной схемой проектирования.

В процессе производства формованных изделий мы применяем текстуры, соответствующие отраслевым стандартам, и вы можете получить эквивалент отделки, соответствующий технологиям формования.

Рунсом также имеет опыт сборки и маркировки компонентов, отлитых под давлением. Если у вас есть подобные требования, лучше всего обратиться к Рансому.

Преимущества литья пластмасс под давлением с точностью Рансома

точность

Высокая точность

Пресс-формы, изготовленные на наших современных станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки для литья пластмасс под давлением, отличаются высокой точностью и аккуратностью, что позволяет производить большое количество деталей с мелкими и сложными деталями.

Мгновенная цитата

Нет минимального количества заказа

Если вам нужно быстро опробовать рынок с небольшими партиями деталей или вы хотите создать массовое производство в количестве миллионов единиц, мы все можем принять и помочь вам реализовать ваш дизайн и продвинуть ваш бизнес.

качество

Помещения без пыли

В производственной среде литьевого формования контролируется пыль и температура, что дополнительно гарантирует производительность литья.

производительность

Различные второстепенные операции

Мы можем предложить вам комплексные услуги от проектирования и прототипирования до конечного производства и послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить большую гибкость и выбор для наших клиентов.

возможности

Достаточный выбор материалов

Существует множество видов сырья как для изготовления форм, так и для литья пластмасс под давлением. И для изготовления форм вы всегда можете выбрать экономичный и доступный материал с хорошими свойствами.

Экспертиза

Общая техническая поддержка

Наша техническая команда предоставит профессиональную поддержку для ваших нужд, если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите проконсультироваться с нашими экспертами в области обработки на станках с ЧПУ и литья пластмасс под давлением.

Получать индивидуальное предложение по литью под давлением онлайн и анализ дизайна сегодня.

Применение литья пластмасс под давлением

Применение литья пластмасс под давлением

Литье под давлением широко используется для производства различных пластиковых деталей различных размеров, сложных форм и различного применения. Он также используется в медицинском оборудовании и механических деталях.

Пластиковые корпуса, как наиболее распространенный продукт, широко используются в бытовой технике, бытовой электронике, электроинструментах и на приборных панелях автомобилей. Другие — компьютерные компоненты, контейнеры, крышки для бутылок, салоны автомобилей, линзы, кронштейны, крепления, верхние и нижние крышки и игрушки.

  • Производственные детали
  • Мостовая оснастка
  • Быстрое прототипирование
  • Пилотные запуски
  • Функциональное тестирование

Советы по проектированию литья под давлением

Советы по проектированию литья под давлением

Профессиональные рекомендации по дизайну  предоставленные командой инженеров Runsom Precision, следующие:

  • Будет учитываться наименьшая и постоянная толщина стенок, чтобы избежать деформации и проседания.

  • Гладкую фаску или скругление можно использовать для перехода к трехкратной разнице толщины стенки.

  • Добавьте скругление большого радиуса к внутренним и внешним краям.

  • Добавьте уклон ко всем конструкциям вертикальных стен, избегайте сопротивления и упростите выдвижение деталей.

Часто задаваемые вопросы по литью под давлением

Литье пластмасс под давлением — это процесс плавления пластиковых гранул (термореактивных/термопластичных полимеров). И как только эти гранулы приобретут достаточную пластичность, их под давлением впрыскивают в полость формы, которая заполняется и затвердевает для получения конечного продукта.

Формовочная машина нагревает пластик до жидкого состояния. Затем сопло термопластавтомата впрыскивает расплавленный пластик в форму (давление впрыска). Полость формы теперь заполнена пластичной жидкостью. Затем он остынет с образованием твердого продукта.

Шесть типов пластикового формования общепризнаны за эффективные результаты. Они есть:

  • компрессионное формование
  • выдувное формование
  • экструзионное формование
  • литье под давлением
  • ротационное формование
  • выдувное формование

Литье под давлением популярно во многих отраслях промышленности, включая потребительские товары, энергетику, электронику, аэрокосмическую промышленность, медицинское оборудование, робототехнику, игрушки, автомобилестроение и многие другие.

Для литья под давлением можно использовать практически любой тип пластика, а также можно комбинировать необработанные пластики. Эта невероятная универсальность делает эту технику идеальной и подходящей для самых требовательных отраслей промышленности в мире. На этой странице вы можете просмотреть выбор доступных материалов и отделок для наших услуг по литью под давлением.

Стоимость литья пластмасс под давлением зависит от размера заказа, сложности детали и других факторов. Первоначальная стоимость литья под давлением может быть высокой, но в долгосрочной перспективе она дешевле, поэтому она наиболее подходит для массового производства.

Запросить мгновенную цену на вашем проекте литья пластмасс под давлением прямо сейчас!

Этот термопластичный материал для литья под давлением обычно можно найти в индустрии хранения и упаковки пищевых продуктов, поскольку он может эффективно предотвращать смешивание пищевых продуктов с химикатами. Полипропилен (ПП) можно стирать в горячей воде без каких-либо повреждений, он обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге.