Возможно, вы не знаете о процессе обработки поверхности, о котором мы поговорим в этой статье. Итак, вот 21 процесс обработки поверхности:
1. Микродуговое окисление
Микродуговое оксидирование хорошо известно как микроплазменное окисление, при котором для завершения процесса используются электрические параметры и электролиты. С помощью дугового разряда при мгновенном воздействии высокого давления и высокой температуры на поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов выращивается керамическая пленка оксида недрагоценного металла.
2. Рисование металлической проволоки
Рисование металлической проволоки обычно используется для формирования декоративных линий на поверхности материала. В первую очередь заготовка предназначена для использования в качестве украшения.
3. Воронение
Воронение – это процесс заполнения всей туши цветной глазурью с последующим обжигом ее в доменной печи при температуре 800 градусов. Обычно цветную глазурь получают после плавления песчаного гранулята в жидком виде, а затем используют в тушке для начинки. На начальных этапах цветная глазурь ниже, чем проволока, использованная при изготовлении каркаса, а позже цветная глазурь наносится повторно, чтобы довести ее до того же уровня, что и проволока.
4. Дробеструйная очистка
Это процесс холодной обработки, который заключается в бомбардировке гранулами поверхности заготовки для повышения усталостной прочности металла за счет остаточного сжимающего напряжения имплантата.
5. Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя процесс черновой обработки поверхности материала высокоскоростным песком. Различные абразивные материалы в сочетании с песком распыляются на поверхность металла с очень высокой скоростью. Между тем, разновидности включают кварцевый песок, меднорудный песок, хайнаньский песок и железный песок. После воздействия песка поверхность материала становится весьма очаровательной.
6. Офорт
Травление – это удаление излишней части материала путем химической реакции или физического воздействия. Для более широкого обзора этого термина необходимо также упомянуть слово «фотохимический», которое альтернативно используется для обозначения травления.
Обычно фотохимические методы удаляют защитный слой с поверхности материала, который будет протравлен. Этот ход гарантирует, что в результате травления получится ровная поверхность, а не ямки и неровные узоры на ее поверхности. Короче говоря, фотохимический процесс оптимизируется для достижения эффекта коррозии и растворения.
7. Украшение в форме
In-Mold Decoration (IMD) также известна как технология без покраски. К настоящему времени IMD стал одним из самых популярных методов декорирования поверхности. В основном процесс состоит из трех частей:
Упрочняющая поверхность прозрачная пленка для защиты поверхности от царапин и травления.
Средний слой печатного рисунка, предназначенный для добавления рисунка на поверхность заготовки, и
Инъекционный слой наклеивается с обратной стороны, чтобы сохранить первоначальный цвет и блеск отпечатка на поверхности заготовки.
8. Украшение вне формы
Декорирование формы (OMD) представляет собой тактильную, визуальную и функциональную интеграцию. Эта технология была предложена IMD и включает в себя технологию 3D-декорации поверхности, характеристики металлизации и структуру текстуры.
9. Лазерная резьба
Лазерная тяга, также известная как лазерное изготовление или лазерная гравировка, представляет собой процесс обработки поверхности, использующий оптические принципы. Способ включает использование лазерных лучей для печати на поверхности металла или внутри прозрачного материала.
10. Электроэрозионная обработка
EDM означает электроэрозионную обработку. Это процесс удаления проводящих материалов с помощью электротравления. Технически процесс осуществляется при импульсном разряде между двумя электродами, погруженными в рабочую жидкость.
Электроды-инструменты обычно используются из коррозионностойкого электротехнического материала с высокой температурой плавления, легкой обработки и хорошей проводимости во время процесса. Яркими примерами таких электродов-инструментов являются медно-вольфрамовый сплав и молибден.
При электроэрозионной обработке в процессе обработки изнашиваются электроды инструмента. Однако расход электродов все равно ниже количества материала, снимаемого с поверхности металла.
11. Лазерное текстурирование
При лазерном текстурировании используется лазер высокой энергии и высокой плотности, который реагирует со стальной поверхностью, образуя на ее поверхности желаемый рисунок. Чаще всего лазерное текстурирование используется для травления, грушевого поля, нанесения на поверхность материала змеиной кожи или других декоративных линий.
12. Тампонная печать
При тампопечати используется изогнутая подушечка, состоящая из силиконовой глубокой печати и силиконового каучука. Чернила окунаются в глубокую печать на поверхность подушечки. После этого эта площадка прижимается к объекту, на котором нужно печатать.
13. Трафаретная печать
Трафаретная печать используется для изготовления пластин для трафаретной печати. Эти пластины изготавливаются с помощью пленки, окрашенной вручную, или методом фотохимического изготовления пластин. Между тем, трафаретная печать используется для скрепления шелковых тканей, тканей из синтетических волокон или металлических рамок от экрана к экрану.
В настоящее время процесс фотогравировки используется для изготовления пластин для трафаретной печати с использованием светочувствительного материала. Чернила подаются на материал через сетку графической части, которая сжимает лезвие, чтобы напечатать ту же графику, что и исходная.
14. Прямая термопечать.
Прямая термопечать заключается в нанесении на бумагу термочувствительного агента для преобразования ее в термочувствительную бумагу для печати. К настоящему времени использование прямой термопечати значительно расширилось, поскольку она обеспечивает лучшую печать, которая длится дольше. Обычно бумага для термопечати изменяет химические и физические свойства материала, который под действием тепла обеспечивает печать на поверхности.
15. Термотрансферная печать
Бумага для термопереноса повторяет обычный процесс печати, но на специальной бумаге для переноса со специальными чернилами. Бумага проходит через процесс печати (принтеры) для печати этой бумаги. Но за этим процессом следует еще один этап печати, который выполняется с использованием специальной трансферной машины. Эта уникальная машина для переноса позволяет печатать ту же форму, что и оригинальная графика, при этом процесс подвергается высокой температуре и высокому давлению.
16. Планография
В планографии используется принцип разделения масла и воды, который обычно отсутствует в любом другом процессе печати. В планографии графические и неграфические части находятся в одной плоскости, чтобы различать узорчатые и нерисунковые части печатных трафаретов. На первом этапе вода подается на форму для неграфической печати и защищает ее так, что форма для неграфической печати полностью погружается, смачивается водой и защищается от воздействия краски.
Соединение печатающего компонента с печатной формой обеспечивается от устройства подачи чернил. Поскольку неграфическая печатная форма погружена в воду и защищена от воздействия краски, краска может поступать только на графическую часть печатной формы. После этого, на последнем этапе, краска, находящаяся на печатной форме, переносится на молочную пенку. Затем давление между печатным цилиндром и резиновым валиком используется для переноса чернил с молочной кожицы на материал, на котором необходимо напечатать. Таким образом, можно сказать, что планография является непрямым методом печати.
17. Печать на изогнутой поверхности
Когда дело доходит до печати на изогнутой поверхности, глубокая гравировка используется с символами или узорами. Чернила помещаются в гравировку, а затем используются для печати текстур или рисунков на изогнутой поверхности. В дальнейшем эти узоры и символы переносят на поверхность формованного изделия с помощью изогнутой поверхности. На последнем этапе чернила остаются на формованном изделии с помощью ультрафиолетового облучения или термической обработки.
18. Горячее тиснение
Горячая штамповка используется для штамповки двух сторон любого материала. Штамп изготовлен из твердого материала, скорее всего, из металла, а для печати на поверхности используются жидкие чернила. Процесс начинается, когда подложку помещают под штамп и на ее поверхности печатаются узоры и символы. Для долговечности и лучшей адгезии чернил на поверхности процесс проводится при высокой температуре и высоком давлении.
19. Водная трансферная печать
Водопереносная печать — сравнительно менее старый метод печати, основанный на использовании печатной пленки. Пленка для печати помещается в ванну с водой, и подложка проходит через эту воду. Кроме того, он использует высокое давление для гидролиза печатной пленки на подложке.
20. Плоская трафаретная печать
При плоской трафаретной печати форма плоского экрана состоит из нейлонового или полиэфирного экрана, который закрепляется на квадратной рамке. Узорчатая часть цветочной пластины проходит через цветную пасту, а нерисунная часть цветочной пластины остается покрытой пленочным слоем полимера. Пока идет цикл печати, цветочная пластина оказывает давление на ткань, и пластина заполняется напечатанным цветом.
21. Календарь
Календарь используется исключительно для отделки кожи в качестве последнего процесса. В этом процессе используется пластичность волокон при различных температурных условиях, чтобы выровнять поверхность ткани и улучшить ее блеск. После добавления материала его нагревают и плавят, чтобы придать ему форму листа или пленки. Более того, поливинилхлорид является наиболее используемым материалом в процессе календарения.