Evitați greșelile în proiectarea CNC

Jack Lie Expert prelucrare CNC

Specializati in frezare CNC, strunjire CNC, imprimare 3D, turnare cu uretan, scule rapide, turnare prin injectie, turnare metal,


Odată ce ați încărcat fișierul CAD în sistemul nostru de cotații, ceaiul nostru de inginerie va analiza designul nostru și vă va oferi cea mai rentabilă soluție. La fel de Prelucrare CNC are capacitatea de a produce diverse piese de geometrie, există încă unele elemente critice pe care ar trebui să le luăm în considerare. Limitarea complexității pieselor și a caracteristicilor inutile va reduce timpul final de frezare sau strunjire și, în final, va reduce costul de producție. Observăm aceste 5 probleme recurente în procesul de proiectare a prelucrării CNC, pentru a evita aceste greșeli comune și pentru a îmbunătăți proiectarea producției, pentru a scurta timpul de operare, pentru a reduce costul final de producție.

Evitați caracteristicile de prelucrare inutile

Cea mai frecventă greșeală în Proiectare CNC este crearea zonei de piese fără a fi necesară tăierea mașinii. Aceste prelucrari inutile vor crește timpul de producție a pieselor și, în cele din urmă, vor crește costul final de producție.

După cum putem în exemplul următor, unul din stânga, acest design vă specifică geometriile circulare critice în zona din mijloc, necesită prelucrarea găurilor pătrate în mijloc și apoi îndepărtarea materialelor din jur, dezvăluind în cele din urmă piesele finite. Această abordare va adăuga un timp de prelucrare semnificativ pentru tăierea materialelor rămase. Într-un design mai simplu, putem vedea ilustrația din dreapta, mașinile CNC trebuie doar să taie caracteristica necesară din bloc, această abordare va elimina necesitatea unui proces de prelucrare suplimentar, risipitor pentru materialele în exces. Modificarea designului din acest exemplu va reduce aproape jumătate din timpul procesului de tăiere. Așadar, păstrați-vă designul CNC simplu, veți evita timpul suplimentar de operare, prelucrarea fără rost și costurile de producție suplimentare.

Evitați textul mic sau ridicat

Odată ce producem piese proiectate de clienții noștri, există întotdeauna cerințe privind numărul pieselor, descrierea și sigla companiei pe suprafața pieselor. Toate aceste texte vor crește aspectul pieselor pentru reputația companiei. Cu toate acestea, acest proces va adăuga și costul final, iar textul mai mic, cu atât costul este mai mare. Datorită faptului că frezele foarte mici pot tăia operarea textului doar la o viteză foarte mică, ceea ce va crește în cele din urmă timpul de funcționare și, prin urmare, costul final. Deci, în procesul de proiectare CNC, puteți acomoda text lager, crește timpul de operare rapid în mod semnificativ. În plus, atunci când este posibil, selectați text încastrat în loc de text ridicat, ceea ce necesită doar frezarea mai puține materiale pentru a crea litere, numere sau grafice pe suprafața pieselor.

Evitați pereții înalți și subțiri

Orice caracteristică de pe perete în procesul de proiectare CNC este dificilă, orice design nerezonabil va da naștere la probleme finale de fabricație CNC. Deoarece majoritatea sculelor de tăiere din mașinile CNC sunt fabricate din materiale dure și rigide, cum ar fi carbura de tungsten și oțelul de mare viteză. În procesul de tăiere, toate aceste scule se vor devia sau se vor îndoi ușor din cauza forțelor de prelucrare, la fel ca materialele bloc. Apoi rezultă anumite probleme, cum ar fi suprafețele ondulate și toleranța slabă, în unele cazuri, aceste forțe vor rupe, vor ciobi sau vor îndoi pereții materialului.

Odată ce ați proiectat peretele înalt pe piesele dvs. ca înălțimea noastră maximă de 50 mm, ar trebui să adăugați grosimea acestuia pentru a crește rigiditatea materialelor. Pereții subțiri de 0,5 mm sau mai puțin sunt ușor de spart, îndoit sau deformat în procesul de prelucrare. Altfel, nu înseamnă a proiecta un perete prea gros din cauza vitezei mari a sculelor de tăiere la 10.000 până la 15.000 RPM. Experiența noastră pentru proiectarea pereților este raportul lățime-înălțime de 3 la 1. În plus, adăugați un pic de curent pe pereți ca unghi de 1 până la 5 grade, în loc să stați vertical. Acest lucru va face procesul de prelucrare mai ușor.

Evitați caracteristicile de buzunar mic

Ca și în proiectarea pieselor CNC, trebuie întotdeauna să încorporăm colțuri pătrate mici sau buzunare de colț interne pentru a reduce greutatea totală a pieselor sau a asambla alte piese. În timpul procesului de fabricație CNC real, toate aceste caracteristici sunt prea mici pentru a putea funcționa uneltele noastre de tăiere. Odată ce trebuie să creați aceste caracteristici, vom scoate materialele din zona colțului cu unelte de tăiere mai mici, ceea ce duce la aplicarea de cinci până la opt scule de tăiere mici diferite. În acest proces, timpul de operare va crește prin alternarea diferitelor instrumente și, în final, va crește costul proiectului. Pentru a evita acest lucru, ar trebui să determinați caracteristicile de buzunar cu adevărat critice. Dacă aceste buzunare sunt doar pentru reducerea greutății pieselor, ar trebui să vă ajustați designul pentru a evita procesul de tăiere inutil. Păstrați designul colțului la dimensiuni mari, aplicați diverse scule de tăiere mari și timp de operare mai mic.

Reconsiderați designul pentru turnare

Așa cum primim întotdeauna proiectarea pieselor turnate prin injecție pentru prototipare înainte de achiziționarea serviciului nostru de prelucrare. În acest caz, diferitele procese de fabricație au cerințe și rezultate diferite de proiectare. Caracteristicile prelucrate groase vor suferi probleme de scufundare, înfășurare, porozitate odată turnate. Piesele turnate cu nervuri, buzunare și alte caracteristici vor prelungi timpul de funcționare. Cele mai importante puncte sunt că designul pieselor trebuie optimizat pentru procesul de fabricație.

Prelucrarea CNC este cea mai rapidă, eficientă și mai rentabilă modalitate de fabricare a prototipurilor și producției, este o alegere populară pentru designeri și ingineri. Evitați aceste greșeli obișnuite de proiectare în acest sfat vă va îmbunătăți designul pieselor, va scurta timpul de operare și va reduce costul final de producție.