Evite erros no projeto CNC

Jack Mentira Especialista em usinagem CNC

Especialize-se em fresagem cnc, torneamento cnc, impressão 3d, fundição de uretano, ferramentaria rápida, moldagem por injeção, fundição de metal,


Depois de fazer o upload do seu arquivo CAD para nosso sistema de cotação, nosso chá de engenharia analisará nosso projeto e fornecerá a solução mais econômica. Como Usinagem CNC tem capacidade de produzir várias peças de geometria, ainda existem alguns elementos críticos que devemos considerar. Limitar a complexidade das peças e recursos desnecessários reduzirá o tempo final de fresamento ou torneamento e, finalmente, reduzirá o custo de produção. Observamos esses 5 problemas recorrentes no processo de projeto de usinagem CNC, a fim de evitar esses erros comuns e melhorar o projeto de fabricação, encurtar o tempo de operação, reduzir o custo final de fabricação.

Evite recursos de usinagem desnecessários

O erro mais frequente em Projeto CNC é criar área de peças sem necessidade de corte de máquina. Essas usinagens desnecessárias aumentarão o tempo de produção das peças e, finalmente, aumentarão o custo final de produção.

Como podemos ver no exemplo a seguir, um à esquerda, este projeto especifica as geometrias circulares críticas na área do meio, requer que os furos quadrados sejam usinados no meio e, em seguida, removendo os materiais ao redor, finalmente revelando as peças acabadas. Essa abordagem adicionará um tempo de usinagem significativo para cortar os materiais restantes. Em um projeto mais simples, podemos ver a ilustração à direita, as máquinas CNC só precisam cortar o recurso necessário do bloco, essa abordagem eliminará a necessidade de processos de usinagem adicionais e desnecessários em materiais em excesso. A mudança de projeto neste exemplo reduzirá quase metade do tempo do processo de corte. Portanto, mantenha seu projeto CNC simples para evitar tempo extra de operação, usinagem inútil e custo de fabricação adicional.

Evite texto pequeno ou em relevo

Uma vez que produzimos peças projetadas por nossos clientes, sempre há requisitos de número de peças, descrição e logotipo da empresa na superfície das peças. Todos esses textos aumentarão a aparência das peças para a reputação da empresa. No entanto, esse processo também agregará custo final, e quanto menor o texto, maior o custo. Em razão de fresas de topo muito pequenas só podem cortar a operação de texto a uma velocidade muito baixa, o que acabará por aumentar o tempo de operação e, portanto, o custo final. Portanto, no processo de design CNC, você pode acomodar texto maior, aumentar significativamente o tempo de operação rapidamente. Além disso, selecione o texto em recesso em vez de texto em relevo quando possível, o que requer apenas o fresamento de menos materiais para criar letras, números ou gráficos na superfície das peças.

Evite paredes altas e finas

Quaisquer recursos na parede no processo de projeto CNC são complicados, qualquer projeto irracional dará origem a problemas finais de fabricação CNC. Como a maioria das ferramentas de corte em máquinas CNC são feitas de materiais duros e rígidos, como carboneto de tungstênio e aço rápido. No processo de corte, todas essas ferramentas irão defletir ou dobrar levemente pelas forças de usinagem, da mesma forma que os materiais do bloco. Então resultam em alguns problemas como superfícies onduladas e baixa tolerância, em alguns casos, essas forças irão quebrar, lascar ou dobrar as paredes do material.

Depois de projetar parede alta em suas peças como nossa altura máxima de 50 mm, você deve adicionar sua espessura para aumentar a rigidez dos materiais. Paredes finas de 0,5 mm ou menos são fáceis de quebrar, flexionar ou deformar no processo de usinagem. Caso contrário, não significa projetar paredes muito grossas em razão da alta velocidade das ferramentas de corte de 10.000 a 15.000 RPM. Nossa experiência em projetos de paredes é a relação largura/altura de 3 para 1. Além disso, adicione um pouco de calado às paredes como um ângulo de 1 a 5 graus em vez de ficar na vertical. Isso facilitará o processo de usinagem.

Evite recursos de bolso pequenos

Como no projeto de peças CNC, sempre precisamos incorporar pequenos cantos quadrados ou bolsos de canto internos para reduzir o peso total das peças ou montar outras peças. Enquanto no processo de fabricação CNC real, todos esses recursos são muito pequenos para que nossas ferramentas de corte funcionem. Quando você precisar criar esses recursos, selecionaremos materiais na área do canto com ferramentas de corte menores, o que resultará na aplicação de cinco a oito pequenas ferramentas de corte diferentes. Neste processo, o tempo de operação será aumentado pela alternância de diferentes ferramentas e, finalmente, aumentará o custo do seu projeto. Para evitar isso, você deve determinar os recursos de bolso realmente críticos. Se esses bolsos são apenas para reduzir o peso das peças, você deve ajustar seu design para evitar processos de corte desnecessários. Mantenha seu design de canto em grande dimensão, aplique várias ferramentas de corte grandes e menos tempo de operação.

Reconsiderar Design para Moldagem

Como sempre recebemos projeto de peças moldadas por injeção para prototipagem antes da compra do serviço de usinagem. Nesse caso, diferentes processos de fabricação têm vários requisitos e resultados de projeto. As características usinadas grossas sofrerão problemas de afundamento, envoltório e porosidade uma vez moldadas. Uma peça moldada com nervuras, bolsos e outros recursos prolongará o tempo de operação. O ponto mais importante é que os projetos de peças devem ser otimizados para o processo de fabricação.

A usinagem CNC é a maneira mais rápida, eficiente e econômica de protótipos e fabricação de produção, é uma escolha popular para designers e engenheiros. Evite esses erros comuns de projeto nesta dica para melhorar o projeto de suas peças, reduzir o tempo de operação e reduzir o custo final de produção.