Vamos Discutir Diferentes Tipos de Processo de Tratamento de Superfície

Jack Mentira Especialista em usinagem CNC

Especialize-se em fresagem cnc, torneamento cnc, impressão 3d, fundição de uretano, ferramentaria rápida, moldagem por injeção, fundição de metal,


Você pode não estar ciente do processo de tratamento de superfície que abordaremos neste artigo. Então, aqui estão 21 processos de tratamento de superfície:

1. Oxidação por Microarco

A oxidação por microarco é bem conhecida como oxidação por microplasma que envolve parâmetros elétricos e eletrólitos para completar o processo. Com a ajuda da descarga de arco, um filme cerâmico de óxido de metal base é cultivado usando alta pressão e alta temperatura instantâneas na superfície de alumínio, magnésio, titânio e suas ligas.

2. Trefilação de Fios Metálicos

A trefilação de fios de metal é normalmente usada para formar linhas decorativas na superfície do material. Principalmente, a peça de trabalho destina-se a ser usada como peça de decoração.

3. Azulado

Bluing é um processo de encher toda a carcaça com o esmalte colorido e depois queimá-lo no alto-forno sob a temperatura de 800 graus. Normalmente, o esmalte colorido é obtido após a fusão do granulado arenoso na forma líquida e, em seguida, é utilizado na carcaça para enchimento. Nas etapas iniciais, o vidrado colorido é inferior aos arames utilizados na confecção da carcaça e, posteriormente, o vidrado colorido é feito repetidas vezes para trazê-lo ao mesmo nível dos arames.

4. Jateamento

É um processo de trabalho a frio que prossegue com o bombardeamento de pastilhas na superfície da peça de trabalho para aumentar a resistência à fadiga do metal usando o estresse compressivo residual do implante.

5. Jateamento de areia

Jateamento inclui o processo de desbaste da superfície do material usando areia de alta velocidade. Diferentes materiais abrasivos em combinação com areia são jateados na superfície do metal com velocidade muito alta. Enquanto isso, as variedades incluem areia de quartzo, areia de minério de cobre, areia de Hainan e areia de ferro. Após a exposição à areia, a superfície do material torna-se bastante adorável.

6. Gravura

A corrosão é quando uma parte excessiva do material é removida por meio de uma reação química ou impacto físico. Para uma visão mais ampla desse termo, também é necessário cobrir a palavra 'fotoquímica', que é usada alternativamente para a corrosão.

Normalmente, os avanços fotoquímicos removem a camada protetora da superfície do material, que será corroído. Esse movimento garante que a gravação resultará na forma de uma superfície uniforme, em vez de cavidades e padrões irregulares em sua superfície. Em suma, o processo fotoquímico é simplificado para alcançar o efeito de corrosão e dissolução.

7. Decoração no molde

Decoração In-Mold (IMD) também é conhecida como tecnologia sem pintura. Até agora, o IMD emergiu como uma das técnicas mais populares como tecnologia de decoração de superfícies. Basicamente, existem três partes do processo:

 Película transparente de endurecimento da superfície para tornar a superfície inexpugnável contra arranhões e corrosão.
 Camada de padrão impresso no meio destinada a adicionar design na superfície da peça de trabalho e
 Camada de injeção colada no verso para preservar a cor original e o brilho da impressão na superfície da peça.

8. Decoração Fora do Molde

Out mold-decoration (OMD) é uma tela de integração tátil, visual e funcional. Essa tecnologia foi trazida pelo IMD e incorpora tecnologia de decoração de superfície 3D, características de metalização e estrutura de textura.

9. Escultura a Laser

O desejo do laser, também conhecido como fabricação a laser ou gravação a laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos. O método consiste no uso de feixes de laser usados para imprimir na superfície do metal ou no interior do material transparente.

10. EDM

EDM significa usinagem por descarga elétrica. É o processo de remoção de materiais condutores com a ajuda de eletro-gravação. Tecnicamente, o processo é feito durante a descarga de pulso entre dois eletrodos imersos no fluido de trabalho.

Os eletrodos de ferramenta são comumente usados em materiais elétricos resistentes à corrosão com alto ponto de fusão, fácil processamento e boa condutividade durante o processo. Os exemplos flagrantes de tais eletrodos de ferramentas são a liga de cobre-tungstênio e o molibdênio.

No EDM, durante o processo, os eletrodos da ferramenta se desgastam. No entanto, o consumo de eletrodos ainda é menor do que a quantidade de material retirado da superfície do metal.

11. Texturização a Laser

A texturização a laser usa um laser de alta energia e alta densidade para reagir com uma superfície de aço para formar o padrão desejado em sua superfície. Mais comumente, a texturização a laser é usada para gravação, campo de pêra e desenho de pele de cobra ou outras linhas decorativas na superfície do material.

12. Tampografia

Na impressão de almofada, há uma almofada curva feita de gravura de silicone e material de borracha de silicone. A tinta é mergulhada na gravura para a superfície da almofada. Depois disso, esta almofada é pressionada no objeto onde é necessário imprimir.

13. Serigrafia

A serigrafia é usada para fazer chapas de serigrafia. Essas placas são feitas de filmes pintados à mão ou métodos fotoquímicos de fabricação de placas. Enquanto isso, a serigrafia é usada para encadernar tecidos de seda, tecidos de fibras sintéticas ou estruturas metálicas de tela a tela.

Atualmente, o processo de fotogravura é utilizado para a confecção das chapas serigráficas a partir de um material fotossensível. A tinta é movida para o material através da malha da parte gráfica, que aperta a lâmina para imprimir os mesmos gráficos que os originais.

14. Impressão térmica direta

A impressão térmica direta é a aplicação do agente sensível ao calor ao papel para convertê-lo em papel de registro sensível ao calor. Até agora, o uso da impressão térmica direta se expandiu muito, pois oferece a melhor impressão com maior durabilidade. Normalmente, o papel de registro térmico altera as propriedades químicas e físicas do material, que fica sob a ação do calor para obter a superfície impressa.

15. Impressão por transferência térmica

O papel de transferência térmica segue o processo de impressão convencional, mas em um papel de transferência especial com uma tinta especial. O papel é passado pelo processo de impressão (impressoras) para imprimir esse papel. Mas o processo é seguido por mais uma fase de impressão, que é realizada em uma máquina de transfer específica. Esta máquina de transferência exclusiva ajuda a imprimir a forma exata do gráfico original, e o processo passa por alta temperatura e alta pressão.

16. Planografia

A planografia usa o princípio da separação óleo-água, que geralmente está ausente em qualquer outro processo de impressão. Na planografia, as partes gráficas e não gráficas estão no mesmo plano para distinguir entre as partes padrão e não padrão das telas de impressão. Na primeira etapa, a água é fornecida à chapa de impressão não gráfica e a protege de modo que a chapa de impressão não gráfica fique totalmente imersa e molhada com água e protegida contra sua exposição à tinta.

A ligação é fornecida ao componente de impressão para a placa de impressão do dispositivo de abastecimento de tinta. Como a chapa de impressão não gráfica é imersa em água e protegida contra sua exposição à tinta, a tinta só pode ser fornecida à parte gráfica da chapa de impressão. Em seguida, como último passo, a tinta presente na chapa de impressão é transferida para a pele do leite. Em seguida, a pressão entre o cilindro de impressão e o rolo de borracha é utilizada para transferir a tinta da pele do leite para o material que precisa ser impresso. Assim, pode-se dizer que a planografia é um método indireto de impressão.

17. Impressão de superfície curva

Quando se trata de impressão de superfície curva, a gravura gravada é usada com caracteres ou padrões. A tinta é colocada na gravura gravada e, em seguida, é usada para imprimir as texturas ou desenhos na superfície curva. Posteriormente, esses padrões e caracteres são deslocados na superfície do produto moldado usando a superfície curva. Na última etapa, a tinta é feita para permanecer no produto moldado usando irradiação de luz ultravioleta ou tratamento térmico.

18. Estampagem a Quente

A estampagem a quente é usada para estampar os lados duplos de qualquer um dos materiais. O carimbo é feito de um material rígido, provavelmente de metal, e utiliza tinta liquefeita para imprimir a superfície. O processo começa quando o substrato é colocado sob o carimbo e imprime padrões e caracteres em sua superfície. Para maior durabilidade e melhor coesão da tinta na superfície, o processo é realizado sob alta temperatura e alta pressão.

19. Impressão de transferência de água

A impressão por transferência de água é uma abordagem de impressão comparativamente menos antiga que opera usando filme de impressão. O filme de impressão é colocado na cuba de água e o substrato passa por essa água. Além disso, utiliza alta pressão para hidrolisar o filme de impressão no substrato.

20. Impressão em tela plana

Na serigrafia plana, o molde da tela plana é formado pela tela de náilon ou poliéster, que fica fixada na moldura quadrada. A parte do padrão do prato de flores passa através da pasta colorida, enquanto a parte sem padrão do prato de flores permanece coberta com a camada de filme de polímero. Enquanto o ciclo de impressão está em andamento, a placa de flores pressiona o tecido e a placa é preenchida com a cor impressa.

21. Calendário

A calandragem é utilizada explicitamente para o acabamento do couro como seu último processo. O processo usa a plasticidade das fibras sob diversas condições de calor para achatar a superfície do tecido e melhorar o brilho da superfície. Depois de adicionar o material, ele é aquecido e derretido para transformá-lo em uma folha ou filme. Além disso, o policloreto de vinila é o material mais utilizado no processo de calandragem.