Érdemes összegyűjteni az öntvény hat gyakori hibájának okait és óvintézkedéseit!

I. Gáz porozitása (fúvónyílások, fojtónyílások és légzsákok)

Jellemzők:

A pórusok az öntvény felületén vagy belsejében találhatók, és kerekek, oválisak vagy szabálytalanok. Néha több pórus léglyukak csoportját alkotja, és az alsó rész pórusai általában körte alakúak. A fojtónyílás alakja szabálytalan, felülete érdes, a légzseb pedig bemélyedés a felületen, a felület pedig simább. A lyuk szemrevételezéssel, a felszín alatti porozitás csak megmunkálás után állapítható meg.

Okoz:

  1. A forma előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, és a folyékony fém túl gyorsan hűl le az öntőrendszeren keresztül.
  2.  A gáz nem üríthető ki zökkenőmentesen a forma rossz kipufogószerkezete miatt.
  3.  A bevonat nem jó, gyenge kipufogóteljesítmény mellett még a gázt is elpárologtatja vagy lebontja.
  4.  A penészüreg felületén lyukak és gödrök találhatók. A folyékony fém befecskendezése után a lyukakban és gödrökben lévő gáz gyorsan kitágul, összenyomja a folyékony fémet és fojtónyílásokat képez.
  5.  A penészüreg felülete rozsdás és nem tisztított.
  6.  Az alapanyag (homokmag) nincs megfelelően tárolva és felhasználás előtt előmelegítve.
  7.  Az oxidálószer gyenge, vagy az adagolás nem elegendő, vagy a működés nem megfelelő.

Óvintézkedések:

  1. A forma legyen teljesen előmelegítve, a bevonat (grafit) szemcsemérete ne legyen túl finom, légáteresztő képessége jó.
  2.  A ferde öntési módszert használják.
  3.  A nyersanyagokat jól szellőző és száraz helyen kell tárolni, és felhasználás előtt előmelegíteni kell.
  4.  A jobb oxigénmentesítő hatású deoxidálószert (magnézium) kell választani.
  5.  Az öntési hőmérséklet nem lehet túl magas.

II. Zsugorodási üreg (zsugorodási porozitás)

Jellemzők:

A zsugorodási üreg egy lyuk az öntvény felületén vagy belsejében, érdes felülettel. Ha a zsugorodás kicsi, sok szétszórt kis pórus van, nevezetesen zsugorodás. A szemcse a zsugorodási vagy zsugorodási ponton durva. A zsugorodás gyakran előfordul az öntvény kapuja, a felszállógyökér, a vastag részek, a vastag és vékony falak találkozásánál, valamint a vékony fal nagy síkú találkozásánál.

Okoz:

  1.  A forma munkahőmérséklete nem felel meg az irányított megszilárdulás követelményeinek.
  2.  A bevonat nem megfelelő kiválasztása és a bevonat vastagságának rossz szabályozása a különböző részeken.
  3.  Az öntvény helye a formában nincs megfelelően kialakítva.
  4.  A kapu és a felszálló kialakítása nem tölti be az etetés szerepét.
  5.  Az öntési hőmérséklet túl alacsony vagy túl magas.

Óvintézkedések:

  1. Javítsa az öntőforma munkahőmérsékletét.
  2.  Állítsa be a bevonat vastagságát és egyenletesen permetezze be a bevonatot. A bevonat nem halmozódhat fel helyben a leválás miatti javítási folyamat során.
  3.  A formát helyben melegítik, vagy helyben hőszigetelő anyagokkal szigetelik.
  4.  A hot spot réztömbökkel van kirakva a helyi oltáshoz.
  5.  A sugárzó bordát a formához tervezték, vagy vizet használnak a helyi terület hűtési sebességének felgyorsítására. Alternatív megoldásként vizet vagy ködöt permeteznek a formán kívülre.
  6.  A leszerelhető oltóblokkokat felváltva helyezik el a formaüregben, hogy elkerüljék az oltóblokkok elégtelen hűtését a folyamatos gyártás során.
  7.  Az öntőforma felszállója nyomástartó berendezéssel van ellátva.
  8.  A kapurendszert pontosan kell megtervezni, és meg kell választani a megfelelő öntési hőmérsékletet.

III. Salaklyuk (folyósalakok vagy fém-oxid salakzárvány)

Jellemzők:

A salaklyuk az öntvényen lévő nyitott vagy rejtett lyuk, és az egész lyuk vagy annak helyi része salakkal van elzárva, szabálytalan alakú. A kis pontozott fluxus salakot nehéz megtalálni. A sima lyukak a salak eltávolítása után szabaddá válnak, és általában az öntési pozíció alsó részében, az öntvény hornyának vagy holt sarkának közelében helyezkednek el. Az oxid salakzárványok többnyire az öntvény felületén, az öntvény közelében oszlanak el, esetenként pelyhek, szabálytalan, ráncos felhők, lamellás közbenső rétegek vagy az öntvény belsejében pelyhesedés formájában. Az öntvények gyakran letörnek azokból a közbenső rétegekből, amelyekben oxid található, ami az öntvények repedéseinek egyik oka.

Okoz:

A salakos lyukat elsősorban az ötvözet olvasztási és öntési folyamata okozza (beleértve a kapurendszer helytelen kialakítását is). Maga a forma nem okoz salaklyukat, és a fémforma az egyik hatékony módszer a salaklyukak elkerülésére.

Óvintézkedések:

  1. A kapurendszer megfelelően van felszerelve, vagy öntöttszálas szűrőt használnak.
  2.  A ferde öntési módszert használják.
  3.  Válassza ki a megfelelő fluxust, és szigorúan ellenőrizze a minőséget.

IV. Repedés (meleg és hideg repedések)

Jellemzők:

A repedés egyenes vonalak vagy szabálytalan ívek. A forró repedés felülete erősen oxidálódott, sötétszürkére vagy feketére, fémes csillogás nélkül. A hidegrepedés felülete fémes fényű tiszta. Általában az öntvények külső repedései láthatóak, míg a belső repedések csak más módszerekkel kereshetők. A repedések gyakran a zsugorodás porozitásával, salakzárványokkal és egyéb hibákkal kapcsolatosak. Gyakran találhatók az öntvény éles sarkának belső oldalán, a vastag és vékony szakaszok találkozási pontjában, valamint a forró pontok területén, ahol a kapu és a felszálló az öntéshez kapcsolódik.
Okok: Valószínűleg repedési hibák léphetnek fel a fémöntés során. Mivel maga a fémforma nem deformálódik, és gyors hűtési sebességgel rendelkezik, az öntvény belső feszültsége valószínűleg megnő, a formanyílás túl korai vagy túl késői, az öntési szög túl kicsi vagy túl nagy, a bevonóréteg túl vékony, könnyen repedések keletkezhetnek a penészben. Ha magában a penészüregben is vannak repedések, akkor valószínűleg repedések keletkeznek.

Óvintézkedések:

  1. Ügyeljen az öntvények szerkezeti és technológiai tulajdonságaira, hogy az egyenetlen falvastagságú részek egyenletesen áthaladhassanak, és meg kell határozni a megfelelő filé méretet.
  2.  A bevonat vastagságát úgy állítsa be, hogy az öntvény részei a lehető legnagyobb mértékben elérjék a szükséges hűtési sebességet a túlzott belső feszültség elkerülése érdekében.
  3. Figyelje meg a fémforma üzemi hőmérsékletét, állítsa be a forma dőlését, húzza ki időben a magot a repedéshez, és vegye ki az öntvényt a lassú hűtés érdekében.

V. Hidegzárás (rossz fúzió)

Jellemzők:

A hidegzárás egy átmenő varrat vagy felületi repedés kerek élekkel, amelyet középen oxidréteg választ el, és nincs teljesen összeolvasztva. Az erős hidegzárást elégtelen öntésnek nevezik. A hidegzárás gyakran megjelenik az öntvény felső falán, a vékony vízszintes vagy függőleges síkon, a vékony és vastag fal találkozásánál vagy a vékony segédlemezen.

Okoz:

  1. A fémforma elszívó kialakítása nem megfelelő.
  2. Az üzemi hőmérséklet túl alacsony.
  3. Rossz minőségű bevonat (mesterséges anyag).
  4. A futó pozíciója nem megfelelő.
  5. Az öntési sebesség túl lassú.

Óvintézkedések:

  1. A futóművet és a kipufogórendszert megfelelően kell megtervezni.
  2. Kiterjedt vékonyfalú öntvényeknél a bevonat nem lehet túl vékony, és a bevonóréteget megfelelően vastagítani kell az alakítás megkönnyítése érdekében.
  3. Az öntőforma üzemi hőmérsékletét megfelelően növelni kell.
  4. A ferde öntési módszert használják.
  5. Öntéshez a mechanikus vibrációs fémformát használják.

VI. Homoklyuk

Jellemzők:

A homoklyuk egy viszonylag szabályos lyuk az öntvény felületén vagy belsejében, és alakja összhangban van a homokszemcsék alakjával. Amikor az öntvény éppen kikerült a formából, az öntvény felületére beágyazott homokszemcsék láthatóak és kivehetők. Ha egyszerre több homoklyuk van, akkor az öntvény felülete narancshéj alakú.

Okoz:

  1. A homokmag felületéről lehulló homokszemcséket folyékony réz burkolja be, ami lyukakat okoz az öntvény felületén.
  2. A homokmag felületi szilárdsága gyenge, leégett vagy nem teljesen megszilárdult.
  3. A homokmag mérete nem egyezik a külső formával, és a homokmag összetörik a forma összeszerelésekor.
  4. A formát homokkal szennyezett grafitvízbe mártják.
  5. A csúszókanál és a homokmag közötti súrlódásból lecsepegtetett homokot rézvízzel bemossák az üregbe.

Óvintézkedések:

  1. A homokmagokat szigorúan a folyamatnak megfelelően készítse el, és ellenőrizze a minőséget.
  2. A homokmag mérete megegyezik a külső formával.
  3. A tintát időben meg kell tisztítani.
  4. Kerülje el a súrlódást az üst és a homokmag között.
  5. A homokmag elhelyezésekor fújja le a homokot a formaüregben.