Raspravljajmo o različitim vrstama procesa površinske obrade

Jack Lie Stručnjak za CNC obradu

Specijalizirati se za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D ispis, lijevanje uretanom, brzu izradu alata, injekcijsko prešanje, lijevanje metala,


Možda niste svjesni procesa površinske obrade o kojem ćemo govoriti u ovom članku. Dakle, ovdje je 21 postupak površinske obrade:

1. Mikrolučna oksidacija

Mikrolučna oksidacija dobro je poznata kao mikroplazma oksidacija koja uključuje električne parametre i elektrolite za dovršetak procesa. Uz pomoć lučnog izboja, keramički film oksida baznih metala uzgaja se uz pomoć trenutnog visokog tlaka i visoke temperature na površini aluminija, magnezija, titana i njihovih legura.

2. Crtanje metalne žice

Izvlačenje metalne žice obično se koristi za oblikovanje ukrasnih linija na površini materijala. Izradak je prvenstveno namijenjen da se koristi kao ukrasni komad.

3. Pomodrenje

Pomodrenje je proces punjenja cijele trupine pomoću glazure u boji i potom spaljivanja u visokoj peći na temperaturi od 800 stupnjeva. Obično se glazura u boji dobiva nakon topljenja pjeskovitog granulata u tekućem obliku, a zatim se koristi u trupu za punjenje. U početnim koracima, glazura u boji je niža od žica korištenih u izradi trupa, a kasnije se glazura u boji ponavlja kako bi se dovela na istu razinu kao i žice.

4. Sačmarenje

To je postupak hladne obrade koji se odvija bombardiranjem kuglicama na površini obratka kako bi se povećala čvrstoća metala na zamor korištenjem zaostalog tlačnog naprezanja implantata.

5. Pjeskarenje

Pjeskarenje uključuje postupak hrapave površine materijala pomoću pijeska velike brzine. Različiti abrazivni materijali u kombinaciji s pijeskom nanose mlaz na površinu metala vrlo velikom brzinom. U međuvremenu, sorte uključuju kvarcni pijesak, pijesak od bakrene rude, Hainan pijesak i željezni pijesak. Nakon izlaganja pijesku, površina materijala postaje vrlo ljupka.

6. Bakropis

Jetkanje je kada se prekomjerni dio materijala ukloni korištenjem kemijske reakcije ili fizičkog utjecaja. Za širi pregled ovog pojma potrebno je obuhvatiti i riječ 'fotokemijski' koja se alternativno koristi za bakropis.

Tipično, fotokemijski napredak uklanja zaštitni sloj s površine materijala koji će biti ugraviran. Ovaj potez osigurava da će jetkanje rezultirati ravnomjernom površinom umjesto udubina i neravnih uzoraka na površini. Ukratko, fotokemijski proces se usmjerava kako bi se postigao učinak korozije i otapanja.

7. Dekoracija u kalupu

In-Mold Decoration (IMD) također je poznata kao tehnologija bez bojenja. Do sada se IMD pojavio kao jedna od najpopularnijih tehnika kao tehnologija površinske dekoracije. Uglavnom, postoje tri dijela procesa:

 Prozirna folija za površinsko otvrdnjavanje koja čini površinu otpornom na ogrebotine i jetkanje.
 Srednji tiskani sloj uzorka namijenjen dodavanju dizajna na površini obratka, i
 Injekcijski sloj zalijepljen sa stražnje strane radi očuvanja izvorne boje i sjaja otiska na površini izratka.

8. Dekoracija izvan kalupa

Out mold-decoration (OMD) je taktilni, vizualni i funkcionalni integracijski zaslon. Ovu tehnologiju je donio IMD i uključuje tehnologiju 3D dekoracije površine, karakteristike metalizacije i strukturu teksture.

9. Lasersko rezbarenje

Laserska žudnja, također poznata kao laserska izrada ili lasersko graviranje, proces je površinske obrade koji koristi optičke principe. Metoda uključuje korištenje laserskih zraka koje se koriste za ispis na površini metala ili unutar prozirnog materijala.

10. EDM

EDM je skraćenica za obradu električnim pražnjenjem. To je postupak uklanjanja vodljivih materijala uz pomoć elektronagrizanja. Tehnički, proces se odvija pulsnim pražnjenjem između dvije elektrode uronjene u radni fluid.

Elektrode alata obično se koriste u električnim materijalima otpornim na koroziju s visokim talištem, lakom obradom i dobrom vodljivošću tijekom procesa. Eklatantni primjeri takvih alatnih elektroda su legura bakra i volframa i molibden.

U EDM, tijekom procesa, elektrode alata postaju istrošene. Međutim, potrošnja elektroda je još uvijek manja od količine materijala uklonjenog s površine metala.

11. Lasersko teksturiranje

Lasersko teksturiranje koristi laser visoke energije i gustoće za reakciju s čeličnom površinom kako bi se formirao željeni uzorak na njezinoj površini. Najčešće se lasersko teksturiranje koristi za jetkanje, polje kruške i crtanje zmijske kože ili drugih ukrasnih linija na površini materijala.

12. Tampon tisak

U tampon tisku, postoji zakrivljeni tampon sastavljen od silikonskog materijala za gravuru i silikonske gume. Tinta se umače na gravuru do površine bloka. Nakon toga, ovaj jastučić se pritisne na predmet gdje je potrebno otisnuti.

13. Sitotisak

Sitotisak se koristi za izradu ploča za sitotisak. Ove ploče se izrađuju od ručno oslikanog filma ili fotokemijskih metoda izrade ploča. U međuvremenu, sitotisak se koristi za uvezivanje svilenih tkanina, tkanina od sintetičkih vlakana ili metalnih okvira od ekrana do ekrana.

Trenutno se postupak graviranja fotografija koristi za izradu ploča za sitotisak pomoću fotoosjetljivog materijala. Tinta se pomiče na materijal kroz mrežicu grafičkog dijela, koja stišće oštricu za ispis iste grafike kao i originalne.

14. Izravni termalni ispis

Izravni termalni ispis nanosi sredstvo osjetljivo na toplinu na papir kako bi ga pretvorio u papir za snimanje osjetljiv na toplinu. Do sada se upotreba izravnog termalnog ispisa dosta proširila budući da nudi najbolji ispis koji dugo traje. Tipično, termalni papir za snimanje mijenja kemijska i fizikalna svojstva materijala, koji je pod djelovanjem topline da bi se površina ispisala.

15. Ispis prijenosom topline

Papir za prijenos topline slijedi uobičajeni proces ispisa, ali na posebnom papiru za prijenos s posebnom tintom. Papir prolazi kroz proces ispisa (printere) da bi se taj papir ispisao. Ali nakon procesa slijedi još jedna faza ispisa, koja se izvodi pomoću posebnog prijenosnog stroja. Ovaj jedinstveni prijenosni stroj pomaže ispisati točan oblik kao izvorna grafika, a proces se podvrgava visokoj temperaturi i visokom tlaku.

16. Planografija

Planografija koristi princip odvajanja ulje-voda, koji obično ne postoji u bilo kojem drugom procesu tiskanja. U planografiji, grafički i negrafički dijelovi nalaze se na istoj ravnini kako bi se razlikovali dijelovi sita s uzorkom i dijelovi bez uzorka. U prvom koraku, voda se dovodi do negrafičke tiskarske ploče i štiti je tako da je negrafička tiskarska ploča potpuno uronjena i namočena vodom te zaštićena od izlaganja tinti.

Veza je osigurana za ispisnu komponentu i ispisnu ploču iz uređaja za dovod tinte. Budući da je negrafička tiskarska ploča uronjena u vodu i zaštićena od izlaganja tinti, tinta se može staviti samo na grafički dio tiskarske ploče. Nakon toga, kao posljednji korak, tinta prisutna na tiskarskoj ploči prenosi se na mliječnu kožu. Zatim se koristi pritisak između cilindra za otiskivanje i gumenog valjka za prijenos tinte na mliječnoj koži na materijal koji treba otisnuti. Stoga se može reći da je planografija neizravna metoda tiskanja.

17. Ispis zakrivljene površine

Kada je riječ o ispisu sa zakrivljenom površinom, gravura se koristi sa znakovima ili uzorcima. Tinta se stavlja u gravuru, a zatim se koristi za ispis tekstura ili dizajna na zakrivljenu površinu. Kasnije se ti uzorci i znakovi premještaju na površinu oblikovanog proizvoda pomoću zakrivljene površine. U posljednjem koraku, tinta se zadržava na oblikovanom proizvodu pomoću ultraljubičastog zračenja ili toplinske obrade.

18. Vruće žigosanje

Vruće žigosanje koristi se za žigosanje dvostrukih strana bilo kojeg materijala. Pečat je napravljen od krutog materijala, najvjerojatnije od metala, a za ispis površine koristi ukapljenu tintu. Proces počinje kada se supstrat stavi ispod pečata, a na njegovu površinu ispisuje uzorke i znakove. Radi postojanosti i bolje kohezivnosti tinte na površini, proces se provodi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.

19. Tiskanje prijenosom vode

Tisak s prijenosom vode relativno je manje star pristup tiskanju koji radi pomoću filma za tiskanje. Film za ispis stavlja se u kadu s vodom, a supstrat prolazi kroz tu vodu. Nadalje, koristi visoki tlak za hidrolizaciju filma za ispis na podlozi.

20. Ravni sitotisak

U ravnom sitotisku, kalup ravnog sita sastoji se od najlonskog ili poliesterskog sita, koji se fiksira na kvadratni okvir. Dio ploče s uzorkom prolazi kroz pastu u boji, dok dio ploče bez uzorka ostaje prekriven slojem filma od polimera. Dok traje ciklus tiska, ploča s cvijećem opterećuje tkaninu, a ploča se ispunjava otisnutom bojom.

21. Kalendariranje

Kalendiranje se izričito koristi za završnu obradu kože kao posljednji proces. Proces koristi plastičnost vlakana pod različitim toplinskim uvjetima kako bi se površina tkanine izravnala kako bi se poboljšao sjaj na površini. Nakon dodavanja materijala, on se zagrijava i topi kako bi se dobio oblik lista ili filma. Štoviše, polivinil klorid je materijal koji se najviše koristi u procesu kalandriranja.