Arutame erinevaid pinnatöötlusprotsesside tüüpe

Jack vale CNC-töötlemise ekspert

Spetsialiseerunud CNC freesimisele, CNC-treimisele, 3D-printimisele, uretaani valamisele, kiirtööriistadele, survevalule, metallivalule,


Te ei pruugi olla teadlik pinnatöötlusprotsessist, mida selles artiklis käsitleme. Niisiis, siin on 21 pinnatöötlusprotsessi:

1. Mikrokaare oksüdatsioon

Mikrokaare oksüdatsioon on hästi tuntud kui mikroplasma oksüdatsioon, mis hõlmab protsessi lõpuleviimiseks elektrilisi parameetreid ja elektrolüüte. Kaarlahenduse abil kasvatatakse alumiiniumi, magneesiumi, titaani ja nende sulamite pinnale hetkelise kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga mitteväärismetallioksiidist keraamiline kile.

2. Metalltraadi joonistamine

Metalltraadi tõmbamist kasutatakse tavaliselt materjali pinnale dekoratiivsete joonte moodustamiseks. Eelkõige on toorik ette nähtud kasutamiseks kaunistusena.

3. Sinistamine

Sinistamine on protsess, mille käigus täidetakse värviga glasuuriga kogu karkass ja seejärel põletatakse kõrgahjus temperatuuril 800 kraadi. Tavaliselt saadakse värviline glasuur pärast liivase granulaadi vedelal kujul sulatamist ja seejärel kasutatakse seda karkassis täitmiseks. Esialgsetel etappidel on värviline glasuur madalam kui karkassi valmistamisel kasutatud traat ja hiljem tehakse värviglasuuri korduvalt, et viia see traatidega samale tasemele.

4. Haavelõhk

See on külmtöötlemisprotsess, mis kulgeb graanulitega pommitades töödeldava detaili pinnale, et suurendada metalli väsimustugevust, kasutades implantaadi jääksurvepinget.

5. Liivaprits

Liivapritsiga töötlemine hõlmab materjali pinna karestamise protsessi kiirliiva abil. Erinevad abrasiivsed materjalid koos liivaga pritsitakse metalli pinnale väga suure kiirusega. Vahepeal on sortide hulka kvartsliiv, vasemaagi liiv, Hainani liiv ja raudliiv. Pärast liivaga kokkupuudet muutub materjali pind üsna jumalikuks.

6. Söövitus

Söövitamine on siis, kui liigne osa materjalist eemaldatakse keemilise reaktsiooni või füüsikalise mõju abil. Selle termini laiema ülevaate saamiseks on vaja katta ka sõna "fotokeemia", mida kasutatakse söövitamiseks alternatiivselt.

Tavaliselt eemaldavad fotokeemilised edusammud materjali pinnalt kaitsekihi, mis söövitatakse. See liigutus tagab, et söövituse tulemuseks on tasane pind lohkude ja ebaühtlaste mustrite asemel. Lühidalt, fotokeemiline protsess muutub korrodeeruva ja lahustuva efekti saavutamiseks sujuvamaks.

7. Vormisisene kaunistus

In-Mold Decoration (IMD) on tuntud ka kui värvimisvaba tehnoloogia. Nüüdseks on IMD kujunenud üheks populaarsemaks tehnikaks pinnakaunistamise tehnoloogiana. Põhimõtteliselt on protsessil kolm osa:

 Pinda kõvendav läbipaistev kile pinna immutamatuks muutmiseks kriimustuste ja söövituste vastu.
 Keskmine trükitud mustrikiht, mis on mõeldud tooriku pinnale kujunduse lisamiseks ja
 Tagaküljele kleebitud süstimiskiht, et säilitada töödeldava detaili pinnal trükise algne värv ja läige.

8. Valuvormi kaunistus

Out mold-decoration (OMD) on puutetundlik, visuaalne ja funktsionaalne integratsiooniekraan. Selle tehnoloogia on toonud IMD ja see sisaldab 3D-pinna kaunistamise tehnoloogiat, metalliseerimise omadusi ja tekstuuri struktuuri.

9. Lasernikerdamine

Laseriiha, tuntud ka kui laservalmistamine või lasergraveerimine, on pinnatöötlusprotsess, mis kasutab optilisi põhimõtteid. Meetod hõlmab laserkiirte kasutamist, mida kasutatakse metalli pinnale või läbipaistva materjali sees printimiseks.

10. EDM

EDM tähistab elektrilahendusega töötlemist. See on juhtivate materjalide eemaldamise protsess elektrosöövituse abil. Tehniliselt toimub protsess impulsslahenduse ajal kahe töövedelikku sukeldatud elektroodi vahel.

Tööriista elektroode kasutatakse tavaliselt korrosioonikindlates elektrimaterjalides, millel on kõrge sulamistemperatuur, lihtne töödelda ja protsessi ajal hea juhtivus. Selliste tööriistaelektroodide silmatorkavad näited on vase-volframisulam ja molübdeen.

EDM-is kuluvad tööriista elektroodid protsessi käigus. Kuid elektroodide tarbimine on endiselt väiksem kui metalli pinnalt eemaldatud materjali kogus.

11. Lasertekstureerimine

Lasertekstuurimisel kasutatakse suure energiatarbega ja suure tihedusega laserit, mis reageerib teraspinnaga, et moodustada selle pinnale soovitud muster. Kõige sagedamini kasutatakse lasertekstuurimist söövitamiseks, pirniväljaks ning materjali pinnale ussinaha või muude dekoratiivsete joonte joonistamiseks.

12. Tampotrükk

Tampotrükis on silikoonsügavtrüki ja räni kummimaterjalist valmistatud kumer alus. Tint kastetakse sügavtrükiplaadil padja pinnale. Pärast seda vajutatakse see padi objektile, kuhu seda on vaja printida.

13. Siiditrükk

Siiditrükki kasutatakse siiditrükiplaatide valmistamiseks. Need plaadid koosnevad käsitsi maalitud kilest või fotokeemilistest plaatide valmistamise meetoditest. Vahepeal kasutatakse siiditrükki siidkangaste, sünteetilistest kiududest kangaste või metallist sõel-sõelraamide sidumiseks.

Praegu kasutatakse fotograveerimisprotsessi siiditrükiplaatide valmistamiseks, kasutades valgustundlikku materjali. Tint liigutatakse materjalile läbi graafilise osa võrgu, mis pigistab tera, et trükkida sama graafika nagu originaal.

14. Otsene termoprintimine

Otsene termoprintimine on kuumustundliku aine kandmine paberile, et muuta see kuumustundlikuks salvestuspaberiks. Nüüdseks on otsese termotrüki kasutamine palju laienenud, kuna see pakub parimat printimist, mis kestab kauem. Tavaliselt muudab termosalvestuspaber materjali keemilisi ja füüsikalisi omadusi, mis on kuumuse toimel, et pind trükkida.

15. Soojusülekande trükkimine

Soojusülekandepaber järgib tavapärast printimisprotsessi, kuid spetsiaalsel spetsiaalsel tindiga ülekandepaberil. Selle paberi printimiseks juhitakse paber läbi printimisprotsessi (printerid). Kuid protsessile järgneb veel üks printimise faas, mis viiakse läbi spetsiaalse ülekandemasina abil. See ainulaadne ülekandemasin aitab printida täpselt sellise kuju nagu originaalgraafika on ning protsess läbib kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu.

16. Planograafia

Planograafias kasutatakse õli-vee eraldamise põhimõtet, mis muus trükiprotsessis tavaliselt puudub. Planograafias on graafilised ja mittegraafilised osad samal tasapinnal, et eristada trükiekraanide mustrit ja mittemustrilisi osi. Esimeses etapis juhitakse vesi mittegraafilisele trükiplaadile ja see kaitseb seda nii, et mittegraafiline trükiplaat on täielikult sukeldatud ja veega märg ning kindlustatud tindiga kokkupuute eest.

Trükikomponendi link antakse tindi etteandeseadmest trükiplaadile. Kuna mittegraafiline trükiplaat on vette kastetud ja kaitstud tindiga kokkupuute eest, saab tinti anda ainult trükiplaadi graafilisele osale. Seejärel kantakse trükiplaadil olev tint viimase sammuna piimakoorele. Seejärel kasutatakse jäljendisilindri ja kummirulli vahelist rõhku, et viia piimakoorel olev tint materjalile, mida tuleb trükkida. Seega võib öelda, et planograafia on kaudne trükimeetod.

17. Kumera pinna trükkimine

Kumerapinnalise trükkimise puhul kasutatakse sügavtrüki graveerimist märkide või mustritega. Tint asetatakse graveeritud sügavtrüki sisse ja seejärel kasutatakse seda tekstuuride või kujunduste trükkimiseks kõverale pinnale. Hiljem nihutatakse need mustrid ja märgid vormitud toote pinnale kumera pinna abil. Viimases etapis pannakse tint ultraviolettkiirguse või kuumtöötluse abil vormitud tootele jääma.

18. Kuumstantsimine

Kuumstantsimist kasutatakse mis tahes materjali kahepoolsete külgede tembeldamiseks. Tempel on valmistatud jäigast materjalist, tõenäoliselt metallist, ja selle pinnale trükkimiseks kasutatakse veeldatud tinti. Protsess algab siis, kui substraat pannakse templi alla ja prindib selle pinnale mustrid ja märgid. Pinna vastupidavuse ja tindi parema sidususe tagamiseks viiakse protsess läbi kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul.

19. Veetransfertrükk

Veeülekandega trükkimine on suhteliselt vähem vana printimisviis, mis töötab trükikile abil. Trükikile asetatakse veevanni ja substraat lastakse sellest veest läbi. Lisaks kasutab see aluspinnal oleva trükikile hüdrolüüsimiseks kõrget rõhku.

20. Lametrükk

Lameekraantrüki puhul koosneb lameekraani vorm nailonist või polüestersõelast, mis kinnitatakse ruudukujulisele raamile. Lilleplaadi mustriosa läbib värvipastat, lilleplaadi mustrita osa jääb aga polümeeri kilekihiga kaetud. Trükitsükli ajal avaldab lilleplaat kangale pinget ja plaat täitub trükitud värviga.

21. Kalender

Kalendrit kasutatakse viimase protsessina otseselt naha viimistlemiseks. Protsess kasutab kiudude plastilisust erinevates kuumustingimustes, et tasandada kanga pind, et parandada pinnale läiget. Pärast materjali lisamist seda kuumutatakse ja sulatatakse, et viia see lehe- või kilevormiks. Veelgi enam, polüvinüülkloriid on kalendriprotsessis enimkasutatav materjal.