Επιλέξτε την Καλύτερη Διαδικασία Κατασκευής μεταξύ Σφράγισης Μετάλλων και Κατεργασίας μετάλλων CNC

Η επιλογή της διαδικασίας κατασκευής εξαρτάται από τον σχεδιασμό και την ποσότητα του εξαρτήματος. Εν τω μεταξύ, υπάρχουν πολλές διαδικασίες παραγωγής όπως π.χ Μηχανή CNCζ και μεταλλική σφράγιση. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι προφανές ποια διαδικασία παραγωγής είναι καλύτερη. Ωστόσο, τις περισσότερες φορές, απαιτείται να γνωρίζουμε ποια προσέγγιση θα ήταν καταλληλότερη. Επομένως, εδώ θα διερευνήσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και συμβουλές για την επιλογή της κατάλληλης μεθόδου για τον όγκο και το σχέδιο που προτιμάτε.

Βασικά στοιχεία σφράγισης μετάλλων

Η σφράγιση αναφέρεται σε ένα σύνολο διαδικασιών που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση του μεταλλικού φύλλου σε 2D και 3D, όπως το τυφλό κόβει το φύλλο σε 2D ενώ το σχέδιο παραμορφώνει το φύλλο σε 3D. Συνήθως, οι διαδικασίες σφράγισης πραγματοποιούνται με εργαλεία που είναι τοποθετημένα σε πρέσα. Μια διάτρηση και μια μήτρα κατασκευάζονται για να πλησιάζουν στο κενό, να τεντώνουν και να λυγίζουν τη λαμαρίνα για να αποκτήσουν το απαιτούμενο σχήμα. Ταυτόχρονα, μπορεί να γίνει και τρύπημα εάν χρειαστεί. Στην περίπτωση διεργασιών μεγάλου όγκου, η λαμαρίνα τροφοδοτείται συνεχώς στη διάτρηση και τη μήτρα για να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα μέσω προηγμένων εργαλείων σε μια σειρά βημάτων.

Μέταλλο Σφράγιση: Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα ακόλουθα είναι τα πιο σημαντικά οφέλη της σφράγισης μετάλλων:

  • Η αξιοποίηση υλικών της απόδοσης είναι υψηλή.
  • Προσφέρει υψηλότερο ρυθμό παραγωγής.

Εκτός από τα οφέλη της σφράγισης μετάλλων, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί που σχετίζονται με τη σφράγιση μετάλλων. Έτσι, οι ακόλουθοι είναι οι περιορισμοί που ενδέχεται να βλάψουν το πεδίο εφαρμογής της μεταλλικής σφράγισης:

  • Η διαδικασία σφράγισης μετάλλων περιορίζεται μόνο σε λεπτά υλικά. Τα υλικά των οποίων το πάχος είναι μεγαλύτερο από 6 mm είναι δύσκολο να χειριστούν με τη βοήθεια της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων.
  • Απαιτεί πολύπλοκα εργαλεία σχεδιασμένα ξεχωριστά για κάθε εξάρτημα που θα παραχθεί.
  • Ορισμένα υλικά δεν είναι κατάλληλα για σφράγιση λόγω της απαράμιλλης ολκιμότητας τους.
  • Η επαναφορά υλικού περιορίζει τις ανοχές με τις οποίες μπορεί να συμβαδίσει η διαδικασία.

Διεργασίες που εμπλέκονται στην κατεργασία μετάλλων CNC

Η διαδικασία κατεργασίας περιλαμβάνει την κοπή μετάλλου από σωλήνες, συμπαγή ράβδο, μπιγιέτα και χύτευση για να πάρει την επιθυμητή μορφή. Στις περισσότερες διεργασίες κατεργασίας, το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται και εκτελούνται διαφορετικές λειτουργίες πάνω του. Π.χ., το φρεζάρισμα είναι ένα τέλειο παράδειγμα που κόβει ευθεία επίπεδα, ενώ η λείανση και το γύρισμα είναι κυλινδρικές διαδικασίες που παράγουν κυλινδρικές γεωμετρίες στο τεμάχιο εργασίας.
Ταυτόχρονα, το CNC (Computer Numerical Control) αναφέρεται στον έλεγχο εργαλειομηχανών. Σε ένα μηχάνημα CNC, κάθε άξονας κίνησης διέπεται από τον άξονα που ελέγχεται άμεσα από κινητήρες, οι οποίοι περιορίζονται στο να ακολουθούν τις οδηγίες που δίνονται από τη λίστα προγραμμάτων CNC. Κατά συνέπεια, μπορείτε εύκολα να μετατρέψετε ένα συμπαγές κομμάτι μετάλλου στην επιθυμητή γεωμετρία σας.

CNC Μεταλλική Κατεργασία: Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Τα CNC έχουν γίνει καίριας σημασίας στις περισσότερες βιομηχανίες, χάρη στις τεράστιες εφαρμογές τους. Στην ίδια γραμμή, εδώ είναι μερικά από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών CNC:
Πλεονεκτήματα

  • Τα CNC είναι ικανά να παράγουν περίπλοκα τρισδιάστατα εξαρτήματα λαμβάνοντας υπόψη τις αυστηρές ανοχές.
  • Δεν υπάρχει περιορισμός στον τύπο του μετάλλου που θα μπορούσε να κατεργαστεί με χρήση CNC. Λάβετε όμως υπόψη ότι ορισμένα από αυτά μπορεί να απαιτούν εξειδικευμένα εργαλεία και συνθήκες κοπής.
  • Τις περισσότερες φορές, τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται στη μηχανική κατεργασία CNC είναι αναλώσιμα και φθηνότερα από άλλα εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές διαδικασίες κατασκευής, όπως η σφράγιση μετάλλων.
  • Το φινίρισμα της επιφάνειας παραμένει ασυμβίβαστο σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

Περιορισμοί
Από την άλλη πλευρά, τα ακόλουθα είναι τα μειονεκτήματα της κατεργασίας CNC:

  • Η χρήση ή η απόδοση του υλικού είναι χαμηλή.
  • Η κατεργασία με CNC μπορεί να έχει χαμηλό ρυθμό παραγωγής, ανάλογα με τον ρυθμό αφαίρεσης υλικού.
  • Τα κατεργασμένα εξαρτήματα ενδέχεται να απαιτούν περαιτέρω διαδικασίες κατεργασίας προτού τεθούν σε λειτουργία.

Επιλέγοντας Μεταλλική Σφράγιση ή Κατεργασία μετάλλων CNC

Τέσσερις κρίσιμοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη:

  • Απαιτούμενη ποσότητα
  • Γεωμετρία του τμήματος
  • Επίπεδο ακρίβειας και ανοχής
  • Φύση του υλικού

Ως εκ τούτου, αυτοί είναι οι κύριοι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν από την επιλογή μεταξύ σφράγισης μετάλλων και κατεργασίας CNC. Εδώ και τώρα, ας αναφέρουμε πώς είναι σημαντικοί αυτοί οι παράγοντες.

Επιλογή Επιπτώσεων Ποσοτήτων

Σε γενικές γραμμές, η σφράγιση μετάλλων είναι μια πολύ πιο γρήγορη διαδικασία από τη μηχανική κατεργασία CNC, γι 'αυτό υιοθετείται η σφράγιση μετάλλων για την παραγωγή εξαρτημάτων σε σύντομο χρονικό διάστημα. Παρόλα αυτά, είναι δυνατό μόνο όταν η πρέσα είναι έτοιμη να λειτουργήσει και το μέγεθος και ο σχεδιασμός του εργαλείου είναι μέτριας πολυπλοκότητας. Διαφορετικά, ο χρόνος ρύθμισης της σφράγισης μετάλλων μπορεί να είναι υψηλός και να φτάσει τις ώρες. Στη συνέχεια, η σφράγιση μετάλλων μπορεί να μην είναι κατάλληλη διαδικασία. Αλλά να θυμάστε ότι οι μηχανές CNC μπορεί να έχουν ταχύτερο χρόνο εγκατάστασης, αν και τα αποτυπώματα και το πρόγραμμα ανταλλακτικών προετοιμάζονται μέσω του αρχείου CAD. Χέρι-χέρι, το κόστος εργαλείων για τη σφράγιση μετάλλων είναι συνήθως υψηλότερο από τη διαδικασία κατεργασίας CNC.

Τα εργαλεία σφράγισης μετάλλων αναπτύσσονται από ποιότητες χάλυβα σκληρών εργαλείων σε μια διαδικασία που μπορεί να απαιτήσει εβδομάδες. Αλλά οι εργαλειομηχανές CNC συνήθως χρησιμοποιούν ένθετα κοπής μιας χρήσης που φυλάσσονται στο ράφι που είναι προετοιμασμένο για χρήση.

Επιλογή επιπτώσεων γεωμετρίας μέρους

Μερικά πολύπλοκα σχέδια δεν μπορούν να σφραγιστούν. Κυλινδροκεφαλές, μπλοκ κινητήρα, περιβλήματα και σώματα βαλβίδων είναι τέλεια παραδείγματα σχημάτων που δεν μπορούν να σφραγιστούν. Ομοίως, οι δευτερογενείς εργασίες κατεργασίας μπορεί να είναι αναπόφευκτες για να ληφθούν συγκεκριμένες διαστάσεις, ανοχές και φινιρίσματα επιφανειών.

Αντίθετα, η κατεργασία με CNC έχει μειωμένους περιορισμούς όσον αφορά τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Αλλά και πάλι, απαιτεί πάντα το κοπτικό εργαλείο ικανό να πληροί τα χαρακτηριστικά που πρόκειται να κατεργαστεί.

Επιλογή επιπτώσεων ανοχής εξαρτημάτων

Η ακρίβεια των εργαλείων σφράγισης και ο έλεγχος της ποιότητας του υλικού έχουν βελτιώσει τη συνοχή του εξαρτήματος που επιτυγχάνεται μέσω της σφράγισης μετάλλων. Ωστόσο, η ανοχή παραμένει εκεί ως πρόκληση. Αλλά η κατεργασία CNC είναι αρκετά ικανή να φροντίσει για αυστηρότερες ανοχές.

Ιδιότητες υλικού

Στην περίπτωση σφράγισης, το μέταλλο πρέπει να είναι όλκιμο ή ελατό για να αποφευχθεί η ρωγμή. Αν και ορισμένα μέταλλα μπορούν να σφραγιστούν μετά από θερμική επεξεργασία, πολλά δεν είναι κατάλληλα για σφράγιση λόγω της εξαιρετικής σκληρότητάς τους. Επιπλέον, το πάχος του φύλλου είναι ένας άλλος παράγοντας που μπορεί να απορρίψει τη σφράγιση μετάλλων ως προτιμώμενη διαδικασία επειδή τα παχύτερα φύλλα μπορεί να απαιτούν αυξημένη δύναμη για παραμόρφωση και διάτρηση. Τελικά, χρειάζεται μηχανήματα μεγάλου μεγέθους και στιβαρά εργαλεία.

Εναλλακτικά, είναι δύσκολο για την κατεργασία CNC να ασχολείται με λεπτά φύλλα μετάλλου. Αυτό συμβαίνει αφού η παραμόρφωση στα λεπτά κομμάτια λαμαρίνας γίνεται εμφανής κάτω από τα φορτία σύσφιξης.

Τελικές Λέξεις

Συμπερασματικά, ο σχεδιασμός εξαρτημάτων μεγάλου όγκου παραγωγής ως σφραγίδες μειώνει τα έξοδα παραγωγής. Αντίστοιχα, η υψηλότερη χρήση υλικού ή η αποτελεσματικότητα της σφράγισης μετάλλων συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση του κόστους. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν έχουμε να κάνουμε με πιο ακριβά ειδικά υλικά ή μοναδικά κράματα. Επιπλέον, η κατεργασία CNC χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή περίπλοκων εξαρτημάτων που περιλαμβάνουν διάφορες εργασίες για την ολοκλήρωση, έλεγχο του φινιρίσματος της επιφάνειας και αυστηρές ανοχές.

Επικοινωνήστε με τη Runsom σήμερα και αφήστε τους μηχανικούς μας να σας βοηθήσουν να κάνετε τη σωστή επιλογή!