Du er værd at samle årsagerne og forholdsreglerne til seks almindelige defekter i støbningen!

I. Gasporøsitet (blæsehuller, chokerhuller og luftlommer)

Funktioner:

Porer findes på overfladen eller det indre af støbningen, og de er runde, ovale eller uregelmæssige. Nogle gange danner flere porer en gruppe lufthuller, og porerne i den nederste del er generelt pæreformede. Formen på chokerhullet er uregelmæssig, og overfladen er ru, og luftlommen er en fordybning på overfladen, og overfladen er glattere. Hullet kan findes ved visuel inspektion, og porøsiteten under overfladen kan først findes efter bearbejdning.

Årsager:

  1. Formens forvarmningstemperatur er for lav, og flydende metal afkøles for hurtigt via hældesystemet.
  2.  Gassen kan ikke udledes jævnt på grund af dårligt udstødningsdesign af formen.
  3.  Belægningen er ikke god, med dårlig udstødningsydelse, fordamper eller nedbryder den endda gassen.
  4.  Huller og gruber findes på overfladen af formhulen. Efter at det flydende metal er injiceret, udvider gassen i hullerne og gruberne sig hurtigt, hvilket komprimerer det flydende metal og danner chokerhuller.
  5.  Skimmelrummets overflade er rustet og ikke renset.
  6.  Råmaterialet (sandkernen) opbevares og forvarmes ikke korrekt før brug.
  7.  Deoxidationsmidlet er dårligt, eller doseringen er ikke nok, eller betjeningen er forkert.

Forholdsregler:

  1. Formen skal være fuldt forvarmet, partikelstørrelsen af belægningen (grafit) må ikke være for fin, og luftgennemtrængeligheden er god.
  2.  Den skrå hældemetode anvendes.
  3.  Råmaterialer skal opbevares på et godt ventileret og tørt sted og forvarmes før brug.
  4.  Deoxidationsmidlet (magnesium) med bedre deoxygeneringseffekt skal vælges.
  5.  Hældetemperaturen bør ikke være for høj.

II. Krympehulrum (krympeporøsitet)

Funktioner:

Krympehulrummet er et hul på overfladen eller indersiden af støbningen, med en ru overflade. Når svindet er lille, er der mange spredte små porer, nemlig svind. Kornet ved svind- eller svindpunktet er groft. Krympning forekommer ofte nær støbningens port, stigroden, de tykke dele, samlingen af tykke og tynde vægge og den tynde væg med et stort plan.

Årsager:

  1.  Formens arbejdstemperatur opfylder ikke kravene til retningsbestemt størkning.
  2.  Forkert valg af belægning og dårlig kontrol over belægningstykkelse på forskellige dele.
  3.  Placeringen af støbningen i formen er ikke designet korrekt.
  4.  Udformningen af porten og stigrøret spiller ikke rollen som fodring.
  5.  Hældetemperaturen er for lav eller for høj.

Forholdsregler:

  1. Forbedre formens arbejdstemperatur.
  2.  Juster belægningstykkelsen og sprøjt belægningen jævnt. Belægningen må ikke akkumuleres lokalt i processen med retablering forårsaget af afskalning.
  3.  Formen opvarmes lokalt, eller isoleres lokalt med varmeisoleringsmaterialer.
  4.  Hot spot er indlagt med kobberblokke til lokal slukning.
  5.  Den udstrålende finne er designet til formen, eller vand bruges til at accelerere afkølingshastigheden i lokalområdet. Alternativt sprøjtes vand eller tåge uden på formen.
  6.  De aftagelige køleblokke placeres på skift i formhulrummet for at undgå utilstrækkelig afkøling af køleblokkene under kontinuerlig produktion.
  7.  Formstigningsrøret er forsynet med en trykanordning.
  8.  Portsystemet skal udformes nøjagtigt, og den passende hældetemperatur skal vælges.

III. Slaggehul (inkludering af flusslagge eller metaloxidslagge)

Funktioner:

Slaggehullet er et åbent hul eller et skjult hul på støbningen, og hele hullet eller dets lokale del er blokeret af slagger, med en uregelmæssig form. Den lille punkterede flusslagge er svær at finde. De glatte huller blotlægges efter slaggefjernelse og fordeles generelt i den nederste del af hældepositionen, nær indløbet eller det døde hjørne af støbningen. Oxidslaggeindeslutninger er for det meste fordelt på overfladen af støbegodset nær ved indløbet, nogle gange i form af flager, uregelmæssige skyer med rynker, lamelformede mellemlag eller flokkulent i det indre af støbegodset. Støbegods knækker ofte fra de mellemlag, hvori der findes oxid, hvilket er en af årsagerne til revner i støbegods.

Årsager:

Slaggehullet er hovedsageligt forårsaget af legeringssmelteproces og hældeproces (herunder forkert design af portsystem). Selve formen vil ikke forårsage slaggehul, og metalformen er en af de effektive metoder til at undgå slaggehul.

Forholdsregler:

  1. Portsystemet er leveret korrekt, eller der anvendes et støbefiberfilter.
  2.  Den skrå hældemetode anvendes.
  3.  Vælg korrekt flux og kontroller strengt kvaliteten.

IV. Crack (varme revner og kolde revner)

Funktioner:

Revnen er lige linjer eller uregelmæssige kurver. Overfladen af det varme revnebrud er stærkt oxideret til at være mørkegrå eller sort, uden metallisk glans. Overfladen af det kolde revnebrud er ren med metallisk glans. Generelt er de udvendige revner på støbegods synlige, mens de indvendige revner kun kan findes med andre metoder. Revner er ofte relateret til krympeporøsitet, slaggeindeslutninger og andre defekter. De findes ofte i den indvendige side af det støbte skarpe hjørne, krydset mellem tykke og tynde sektioner og hot spot-området, hvor porten og stigrøret er forbundet med støbningen.
Årsager: Revnefejl vil sandsynligvis have i processen med metalstøbning. Da selve metalformen ikke har nogen deformerbarhed og har den hurtige afkølingshastighed, vil den indre spænding af støbningen sandsynligvis stige, formåbningen er for tidlig eller for sen, hældevinklen er for lille eller for stor, belægningslaget er for tynd, er det let at give revner i formen. Hvis selve formhulen har revner, vil der sandsynligvis opstå revner.

Forholdsregler:

  1. Vær opmærksom på støbegodsets strukturelle og teknologiske egenskaber, så delene med ujævn vægtykkelse kan passeres jævnt, og den passende filetstørrelse skal bestemmes.
  2.  Juster tykkelsen af belægningen for at få delene af støbningen til at nå den nødvendige afkølingshastighed så vidt muligt for at undgå den for store indre belastning.
  3. Observer metalformens arbejdstemperatur, juster hældningen af formen, træk kernen ud i tide for at revne, og tag støbningen ud for langsom afkøling.

V. Kold lukket (dårlig fusion)

Funktioner:

Cold shut er en gennemgående søm eller overfladerevne med runde kanter, adskilt af oxidhud i midten og ikke helt sammensmeltet. Den alvorlige forkølelse kaldes utilstrækkelig hældning. Cold shut optræder ofte på den øverste væg af støbningen, på det tynde vandrette eller lodrette plan, ved krydset mellem de tynde og tykke vægge eller på den tynde hjælpeplade.

Årsager:

  1. Udstødningsdesignet af metalform er forkert.
  2. Arbejdstemperaturen er for lav.
  3. Dårlig belægningskvalitet (kunstigt materiale).
  4. Løberens position er forkert.
  5. Hældehastigheden er for langsom.

Forholdsregler:

  1. Løberen og udstødningssystemet skal være konstrueret korrekt.
  2. Ved omfattende tyndvæggede støbegods må belægningen ikke være for tynd, og belægningslaget skal fortykkes passende for at lette formningen.
  3. Formens arbejdstemperatur skal øges passende.
  4. Den skrå hældemetode anvendes.
  5. Den mekaniske vibrationsmetalform bruges til at hælde.

VI. Sandhul

Funktioner:

Sandhullet er et relativt regulært hul på overfladen eller indersiden af støbningen, og dets form stemmer overens med formen af sandpartikler. Når støbningen lige er ude af formen, er sandpartiklerne indlejret på overfladen af støbegodset synlige og kan tages ud. Hvis der findes flere sandhuller på samme tid, er støbningens overflade appelsinskalformet.

Årsager:

  1. Sandpartikler, der falder fra overfladen af sandkernen, er pakket ind af flydende kobber, hvilket forårsager huller på overfladen af støbningen.
  2. Sandkernens overfladestyrke er dårlig, brændt eller ikke fuldstændig størknet.
  3. Sandkernens størrelse passer ikke til den udvendige form, og sandkernen knuses, når formen samles.
  4. Formen dyppes i grafitvand forurenet med sand.
  5. Sandet, der falder fra friktionen mellem øsen og sandkernen ved løberen, skylles ind i hulrummet med kobbervand.

Forholdsregler:

  1. Fremstil sandkerner strengt i overensstemmelse med processen og kontroller kvaliteten.
  2. Størrelsen på sandkernen matcher den udvendige form.
  3. Blækket skal renses op i tide.
  4. Undgå friktion mellem slev og sandkerne.
  5. Blæs sandet af i formhulen, når du placerer sandkernen.