Pojďme diskutovat o různých typech procesu povrchové úpravy

Jack Lie Expert na CNC obrábění

Specializujeme se na CNC frézování, CNC soustružení, 3D tisk, odlévání uretanu, rychlé obrábění, vstřikování, odlévání kovů,


Možná si neuvědomujete proces povrchové úpravy, o kterém budeme v tomto článku mluvit. Zde je tedy 21 procesů povrchové úpravy:

1. Mikrooblouková oxidace

Mikrooblouková oxidace je dobře známá jako mikroplazmová oxidace, která zahrnuje elektrické parametry a elektrolyty k dokončení procesu. Pomocí obloukového výboje je na povrchu hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin narůstán pomocí okamžitého vysokého tlaku a vysoké teploty keramický film oxidu obecného kovu.

2. Tažení kovového drátu

Tažení kovovým drátem se obvykle používá k vytvoření dekorativních čar na povrchu materiálu. Obrobek je primárně určen k použití jako ozdobný kus.

3. Modrání

Modrání je proces plnění celého korpusu barevnou glazurou a následného vypálení ve vysoké peci při teplotě 800 stupňů. Obvykle se barevná glazura získá po roztavení písčitého granulátu v tekuté formě a poté se použije v korpusu k plnění. V počátečních krocích je barevná glazura nižší než dráty použité při výrobě kostry a později se barevná glazura provádí opakovaně, aby se dostala na stejnou úroveň jako dráty.

4. Tryskání

Jedná se o proces tváření za studena, který pokračuje ostřelováním peletami na povrchu obrobku za účelem zvýšení únavové pevnosti kovu pomocí zbytkového tlakového napětí implantátu.

5. Pískování

Pískování zahrnuje proces zdrsnění povrchu materiálu pomocí vysokorychlostního písku. Různé abrazivní materiály v kombinaci s pískem jsou otryskávány na povrch kovu velmi vysokou rychlostí. Mezitím odrůdy zahrnují křemenný písek, měděný rudný písek, hainanský písek a železný písek. Po vystavení písku se povrch materiálu stává docela rozkošným.

6. Leptání

Leptání je, když je nadměrná část materiálu odstraněna pomocí chemické reakce nebo fyzického dopadu. Pro širší přehled o tomto pojmu je nutné zahrnout i slovo „fotochemický“, které se alternativně používá pro lept.

Fotochemické pokroky obvykle odstraní ochrannou vrstvu z povrchu materiálu, který bude vyleptán. Tento pohyb zajišťuje, že leptání bude mít za následek podobu rovného povrchu namísto důlků a nerovných vzorů na jeho povrchu. Stručně řečeno, fotochemický proces se zjednoduší, aby se dosáhlo efektu koroze a rozpouštění.

7. In-Mold dekorace

In-Mold Decoration (IMD) je také známá jako technologie bez lakování. V současnosti se IMD stalo jednou z nejpopulárnějších technik povrchové dekorace. V podstatě existují tři části procesu:

 Povrchově tuhnoucí transparentní fólie pro zajištění impregnace povrchu proti poškrábání a leptání.
 Střední vrstva s tištěným vzorem určená k přidání designu na povrch obrobku a
 Injekční vrstva nalepená na zadní straně pro zachování původní barvy a lesku tisku na povrchu obrobku.

8. Out-Mold Dekorace

Out mold-decoration (OMD) je hmatový, vizuální a funkční integrační displej. Tuto technologii přinesla společnost IMD a zahrnuje technologii 3D dekorace povrchu, vlastnosti pokovování a strukturu textury.

9. Laserová řezba

Laser craving, také známý jako laserové vytváření nebo laserové gravírování, je proces povrchové úpravy využívající optické principy. Způsob zahrnuje použití laserových paprsků používaných k tisku na povrch kovu nebo uvnitř průhledného materiálu.

10. EDM

EDM je zkratka pro elektroerozivní obrábění. Jde o proces odstraňování vodivých materiálů pomocí elektroleptání. Technicky se proces provádí během pulzního výboje mezi dvěma elektrodami ponořenými do pracovní tekutiny.

Nástrojové elektrody se běžně používají v elektrotechnickém materiálu odolném proti korozi s vysokou teplotou tání, snadným zpracováním a dobrou vodivostí během procesu. Zářivé příklady takových nástrojových elektrod jsou slitina mědi a wolframu a molybden.

Při EDM se během procesu nástrojové elektrody opotřebují. Spotřeba elektrod je však stále nižší než množství materiálu odebraného z povrchu kovu.

11. Laserové texturování

Laserové texturování využívá vysokoenergetický laser s vysokou hustotou, který reaguje s ocelovým povrchem a vytváří na jeho povrchu požadovaný vzor. Nejčastěji se laserové texturování používá pro leptání, hruškové pole a kreslení hadí kůže nebo jiných dekorativních čar na povrch materiálu.

12. Tamponový tisk

V tamponovém tisku je zakřivený polštářek vyrobený z silikonového hlubotisku a silikonového kaučukového materiálu. Inkoust je ponořen hlubotiskem na povrch tamponu. Poté se tato podložka přitlačí na předmět, kde je potřeba tisknout.

13. Sítotisk

Sítotisk se používá k výrobě sítotiskových desek. Tyto desky se skládají z ručně malovaného filmu nebo metodou fotochemické výroby desek. Mezitím se sítotisk používá k vázání hedvábných tkanin, tkanin ze syntetických vláken nebo rámů kovů síto-síto.

V současné době se k výrobě sítotiskových desek využívá fotosenzitivního materiálu proces fotogravírování. Inkoust se k materiálu přesouvá přes síťovinu grafické části, která zmáčkne čepel, aby vytiskla stejnou grafiku, jako jsou ty původní.

14. Přímý termální tisk

Přímý termální tisk je aplikace teplocitlivého činidla na papír, aby se přeměnil na tepelně citlivý záznamový papír. V současné době se používání přímého termálního tisku hodně rozšířilo, protože nabízí nejlepší tisk, který vydrží déle. Typicky tepelný záznamový papír mění chemické a fyzikální vlastnosti materiálu, který je vystaven působení tepla, aby byl povrch potištěn.

15. Přenosový tisk

Papír pro přenos tepla se řídí konvenčním tiskovým procesem, ale na speciální přenosový papír se speciální barvou. Papír prochází procesem tisku (tiskárny), aby se tento papír vytiskl. Po procesu však následuje ještě jedna fáze tisku, která se provádí pomocí specifického přenosového stroje. Tento jedinečný přenosový stroj pomáhá tisknout přesný tvar, jaký má originální grafika, a proces prochází vysokou teplotou a vysokým tlakem.

16. Planografie

Planografie využívá principu separace oleje a vody, který v žádném jiném tiskovém procesu obvykle chybí. V planografii jsou grafické a negrafické části ve stejné rovině, aby bylo možné rozlišit mezi vzorovými a ne-vzorovými částmi tiskových sít. V prvním kroku je voda přiváděna na negrafickou tiskovou desku a chrání ji tak, aby byla negrafická tisková deska zcela ponořena a navlhčena vodou a zajištěna proti vystavení inkoustu.

Spojení mezi tiskovou komponentou a tiskovou deskou je poskytováno ze zařízení pro přívod inkoustu. Vzhledem k tomu, že negrafická tisková deska je ponořena do vody a chráněna proti vystavení inkoustu, může být inkoust dodáván pouze do grafické části tiskové desky. Poté, jako poslední krok, se inkoust přítomný na tiskové desce přenese na mléčný obal. Poté je tlak mezi tlakovým válcem a pryžovým válcem využit k přenosu inkoustu na mléčné pokožce na materiál, který je třeba potisknout. Dá se tedy říci, že planografie je nepřímá metoda tisku.

17. Tisk se zakřiveným povrchem

Pokud jde o tisk se zakřiveným povrchem, používá se hlubotisk se znaky nebo vzory. Inkoust se umístí do hlubotisku a poté se použije k tisku textur nebo vzorů na zakřivený povrch. Později se tyto vzory a znaky posouvají na povrchu lisovaného výrobku pomocí zakřiveného povrchu. V posledním kroku se inkoust ponechá na lisovaném produktu pomocí ozařování ultrafialovým světlem nebo tepelného zpracování.

18. Horká ražba

Horká ražba se používá k ražení obou stran jakéhokoli materiálu. Razítko je vyrobeno z tuhého materiálu, pravděpodobně z kovu, a k potisku povrchu využívá zkapalněný inkoust. Proces začíná, když se substrát vloží pod razítko a na jeho povrch se vytisknou vzory a znaky. Pro trvanlivost a lepší soudržnost inkoustu na povrchu se proces provádí za vysoké teploty a vysokého tlaku.

19. Water Transfer Printing

Vodní transferový tisk je poměrně méně starý tiskový přístup, který pracuje s tiskovou fólií. Tisková fólie se umístí do vodní vany a substrát prochází touto vodou. Kromě toho využívá vysoký tlak k hydrolýze tiskového filmu na substrátu.

20. Plochý sítotisk

U plochého sítotisku se forma plochého síta skládá z nylonového nebo polyesterového síta, které se upevňuje na čtvercový rám. Vzorová část květinového talíře prochází barevnou pastou, zatímco část květinového talíře bez vzoru zůstává pokryta filmovou vrstvou polymeru. Zatímco probíhá tiskový cyklus, květinová deska namáhá tkaninu a deska je naplněna potištěnou barvou.

21. Kalendářování

Kalandrování se používá výslovně pro konečnou úpravu kůže jako poslední proces. Proces využívá plasticitu vláken za různých tepelných podmínek ke zploštění povrchu tkaniny, aby se zlepšil lesk na povrchu. Po přidání materiálu se zahřeje a roztaví, aby se dostal do formy listu nebo filmu. Polyvinylchlorid je navíc nejpoužívanějším materiálem v procesu kalandrování.