Vrijedi prikupiti uzroke i mjere opreza za šest uobičajenih nedostataka odljevka!

I. Poroznost gasa (rupe za puhanje, rupe prigušnice i vazdušni džepovi)

Karakteristike:

Pore se nalaze na površini ili unutrašnjosti odljevka, a okrugle su, ovalne ili nepravilne. Ponekad nekoliko pora formira grupu zračnih rupa, a pore donjeg dijela su uglavnom kruškolikog oblika. Oblik čoka otvora je nepravilan, a površina je hrapava, a vazdušni džep je udubljenje na površini, a površina je glatkija. Rupa se može pronaći vizuelnim pregledom, a podzemna poroznost se može naći tek nakon strojne obrade.

Uzroci:

  1. Temperatura predgrijavanja kalupa je preniska, a tečni metal se prebrzo hladi preko sistema za izlivanje.
  2.  Plin se ne može ispuštati glatko zbog lošeg dizajna izduvnog kalupa.
  3.  Premaz nije dobar, sa lošim performansama izduvnih gasova, čak ispari ili razgrađuje gas.
  4.  Na površini šupljine kalupa nalaze se rupe i rupice. Nakon što se tečni metal ubrizgava, plin u rupama i jamama se brzo širi, komprimirajući tekući metal i formirajući prigušne rupe.
  5.  Površina šupljine kalupa je zarđala i nije očišćena.
  6.  Sirovi materijal (peščana jezgra) nije pravilno uskladišten i prethodno zagrejan pre upotrebe.
  7.  Deoksidizator je loš, ili doza nije dovoljna ili je rad nepravilan.

Mjere predostrožnosti:

  1. Kalup mora biti potpuno zagrijan, veličina čestica premaza (grafita) ne smije biti previše fina, a propusnost zraka dobra.
  2.  Koristi se metoda kosog izlivanja.
  3.  Sirovine treba čuvati na dobro provetrenom i suvom mestu i prethodno zagrejati pre upotrebe.
  4.  Odabrat će se deoksidans (magnezijum) sa boljim efektima deoksigenacije.
  5.  Temperatura izlivanja ne smije biti previsoka.

II. Praznina skupljanja (poroznost skupljanja)

Karakteristike:

Praznina za skupljanje je rupa na površini ili unutrašnjoj strani odlivaka, sa hrapavom površinom. Kada je skupljanje malo, postoji mnogo raštrkanih malih pora, odnosno skupljanja. Zrno na mjestu skupljanja ili skupljanja je grubo. Skupljanje se često dešava u blizini vrata odlivaka, korena uspona, debelih delova, spoja debelih i tankih zidova i tankog zida sa velikom ravninom.

Uzroci:

  1.  Radna temperatura kalupa ne ispunjava zahtjeve usmjerenog očvršćavanja.
  2.  Nepravilan odabir premaza i loša kontrola debljine premaza na različitim dijelovima.
  3.  Lokacija odljevka u kalupu nije pravilno dizajnirana.
  4.  Dizajn kapije i uspona ne igra ulogu hranjenja.
  5.  Temperatura izlivanja je preniska ili previsoka.

Mjere predostrožnosti:

  1. Poboljšajte radnu temperaturu kalupa.
  2.  Podesite debljinu premaza i ravnomjerno poprskajte premaz. Premaz se ne smije lokalno nakupljati u procesu dotjerivanja uzrokovanog ljuštenjem.
  3.  Kalup se grije lokalno, ili lokalno izolira termoizolacijskim materijalima.
  4.  Vruća tačka je umetnuta bakrenim blokovima za lokalno gašenje.
  5.  Zračna pera je dizajnirana za kalup, ili se voda koristi za ubrzavanje brzine hlađenja lokalnog područja. Alternativno, voda ili magla se raspršuju izvan kalupa.
  6.  Demontažni blokovi za gašenje se postavljaju u šupljinu kalupa kako bi se izbeglo nedovoljno hlađenje blokova za gašenje tokom kontinuirane proizvodnje.
  7.  Podiznik kalupa je opremljen uređajem za pritisak.
  8.  Sistem zatvaranja mora biti precizno projektovan i odgovarajuća temperatura izlivanja mora biti odabrana.

III. Otvor za šljaku (fluksna troska ili uključivanje šljake metalnog oksida)

Karakteristike:

Rupa za šljaku je otvorena ili skrivena rupa na odljevku, a cijela rupa ili njen lokalni dio je blokiran šljakom, nepravilnog oblika. Mala tačkasta fluksna troska je teško pronaći. Glatke rupe se izlažu nakon uklanjanja šljake i generalno se raspoređuju u donjem delu položaja za izlivanje, blizu ulaza ili mrtvog ugla odlivaka. Inkluzije oksidne troske uglavnom su raspoređene na površini odlivaka u blizini ingata, ponekad u obliku ljuskica, nepravilnih oblaka sa borama, lamelarnih međuslojeva ili flokulenta u unutrašnjosti odlivaka. Odlivci se često lome od međuslojeva u kojima postoji oksid, što je jedan od uzroka pukotina u odljevcima.

Uzroci:

Rupa od šljake je uglavnom uzrokovana procesom topljenja legure i procesom izlivanja (uključujući nepravilan dizajn sistema zalijevanja). Sam kalup neće uzrokovati rupu od šljake, a metalni kalup je jedna od efikasnih metoda za izbjegavanje rupe od šljake.

Mjere predostrožnosti:

  1. Sistem zatvaranja je ispravan ili se koristi filter od livenih vlakana.
  2.  Koristi se metoda kosog izlivanja.
  3.  Odaberite odgovarajući fluks i strogo kontrolirajte kvalitetu.

IV. Pukotina (vruće pukotine i hladne pukotine)

Karakteristike:

Pukotina je ravne linije ili nepravilne krivulje. Površina loma vruće pukotine je jako oksidirana i postaje tamno siva ili crna, bez metalnog sjaja. Površina hladne pukotine je čista sa metalnim sjajem. Uglavnom su vidljive vanjske pukotine odljevaka, dok se unutrašnje pukotine mogu pronaći samo drugim metodama. Pukotine su često povezane sa poroznošću skupljanja, inkluzijama šljake i drugim defektima. Često se nalaze na unutrašnjoj strani oštrog ugla odlivaka, na spoju debelih i tankih preseka, i na području vruće tačke gde su kapija i uspon spojeni sa odlivom.
Uzroci: Defekti naprslina mogu se pojaviti u procesu livenja metalnih kalupa. Pošto metalni kalup sam po sebi nema deformabilnost i ima veliku brzinu hlađenja, unutrašnji napon odlivaka će se verovatno povećati, otvaranje kalupa je prerano ili prekasno, ugao izlivanja je premali ili prevelik, sloj premaza je pretanak, lako je izazvati pukotine u kalupu. Ako sama šupljina kalupa ima pukotine, vjerovatno će doći do pukotina.

Mjere predostrožnosti:

  1. Obratite pažnju na strukturna i tehnološka svojstva odlivaka, kako bi se dijelovi s neujednačenom debljinom stijenke mogli ravnomjerno provlačiti i odrediti odgovarajuću veličinu fileta.
  2.  Podesite debljinu premaza kako bi dijelovi odljevka dostigli potrebnu brzinu hlađenja što je više moguće kako biste izbjegli prekomjerno unutrašnje naprezanje.
  3. Pazite na radnu temperaturu metalnog kalupa, podesite nagib kalupa, izvucite jezgro na vrijeme za pucanje i izvadite odljevak radi sporog hlađenja.

V. Hladno zatvoreno (loša fuzija)

Karakteristike:

Hladno zatvaranje je prolazni šav ili površinska pukotina sa zaobljenim rubovima, odvojena oksidnom kožom u sredini i nije potpuno srasla. Jaka hladnoća se naziva nedovoljnim izlivanjem. Hladno zatvaranje se često pojavljuje na gornjoj stijenci odljevka, na tankoj horizontalnoj ili vertikalnoj ravni, na spoju tankog i debelog zida ili na tankoj pomoćnoj ploči.

Uzroci:

  1. Dizajn ispuha metalnog kalupa je neodgovarajući.
  2. Radna temperatura je preniska.
  3. Loš kvalitet premaza (vještački materijal).
  4. Položaj trkača je nepravilan.
  5. Brzina sipanja je prespora.

Mjere predostrožnosti:

  1. Vodič i izduvni sistem moraju biti pravilno projektovani.
  2. Za široke odljevke tankih stijenki, premaz ne smije biti pretanak, a sloj premaza mora biti odgovarajuće zadebljan kako bi se olakšalo formiranje.
  3. Radnu temperaturu kalupa treba povećati na odgovarajući način.
  4. Koristi se metoda kosog izlivanja.
  5. Za izlivanje se koristi metalni kalup sa mehaničkim vibracijama.

VI. Peščana rupa

Karakteristike:

Peščana rupa je relativno pravilna rupa na površini ili unutar odlivaka, a njen oblik je u skladu sa oblikom čestica peska. Kada je odljevak tek izašao iz kalupa, vidljive su čestice pijeska ugrađene na površinu odljevka i mogu se izvaditi. Ako istovremeno postoji više rupa za pijesak, površina odljevka je u obliku narandžaste kore.

Uzroci:

  1. Čestice pijeska koje padaju s površine pješčanog jezgra omotane su tekućim bakrom, uzrokujući rupe na površini odljevka.
  2. Površinska čvrstoća pješčane jezgre je slaba, izgorjela ili nije potpuno očvrsnula.
  3. Veličina pješčane jezgre ne odgovara vanjskom kalupu, a jezgro pijeska se drobi kada se kalup sastavlja.
  4. Kalup se umoči u grafitnu vodu kontaminiranu peskom.
  5. Pijesak koji je ispao od trenja između lonca i pješčane jezgre na vodilici ispire se u šupljinu bakrenom vodom.

Mjere predostrožnosti:

  1. Izradite pješčane jezgre striktno prema procesu i provjerite kvalitetu.
  2. Veličina pješčane jezgre odgovara vanjskom kalupu.
  3. Tinta se mora očistiti na vrijeme.
  4. Izbjegavajte trenje između kutlače i pijeska.
  5. Otpuhnite pijesak u šupljini kalupa prilikom postavljanja pješčane jezgre.