Završne obrade za CNC obradu

Jack Lie Stručnjak za CNC mašinsku obradu

Specijalizirani za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D štampanje, lijevanje uretana, brzu obradu alata, brizganje, livenje metala,


CNC obrada je isplativ način proizvodnje dijelova uske tolerancije sa detaljima fine geometrije od različitih metalnih ili plastičnih materijala. U procesu CNC obrade, manji tragovi alata će ostati na vidljivoj površini, što zahtijeva naknadnu obradu i metode završne obrade kako bi se poboljšala hrapavost površine, vizualna svojstva i otpornost na habanje konačnih CNC obrađenih dijelova. Runsom nudi različite završne obrade metala kako bi zadovoljio vaše zahtjeve primjene, a naše dostupne završne obrade uključuju:

  1. Obrađeno: ima manje vidljive tragove alata, hrapavost površine je standardno 3,2 μm i može se povećati na 1,6, 0,8 i 0,4 μ
  2. Peskarenje: ovo može pružiti mat završne slojeve sa laganim teksturama, obično u vizualne svrhe.
  3. Prozirno ili anodiziranje u boji: dodaje keramički sloj otporan na koroziju na površini u različitim bojama, dostupan samo za aluminijum i titan.
  4. Eloksiranje tvrdog premaza: dodaje sloj keramike otporan na habanje i koroziju na površini dijelova u različitim bojama, ovaj proces pruža veću zaštitu od prozirnog ili eloksiranja u boji, dostupan samo za Aluminij i Titan.
  5. Praškasto premazivanje: ova metoda pruža veću otpornost na udare u odnosu na eloksiranje, koje se nanosi na bilo koji metal sa velikim rasponom boja.
Završava metodaTolerancijaZaštitaTroškoviMaterijali za aplikacijuZavršava izgled
Mašine završavajuVisokoNiskoNiskoSvi materijaliJadno
PeskarenjeSrednjeNiskoNiskoSvi materijaliSrednje
Anodiziranje u bojiVisokoSrednjeSrednjeAl &Ti legureDobro
Eloksiranje tvrdog premazaVisokoVisokoVisokoAl &Ti legureDobro
Praškasto premazivanjeSrednjeSrednjeSrednjeSvi metaliDobro

Machined Finish

Obrađena završna obrada će ostaviti tragove putanje reznih alata, njen kvalitet se meri prosečnom hrapavostom površine (Ra), koja je mera prosečnog odstupanja između obrađenog profila i idealne površine.

Naša standardna obrađena hrapavost površine je 3,2 μm, dodatna metoda završnog rezanja može se koristiti za smanjenje hrapavosti površine, možemo kontrolisati ovu hrapavost do nivoa od 1,6 μm, 0,8 μm ili 0,4 μm. Nema sumnje da su za manju hrapavost površine potrebni dodatni koraci obrade i stroža kontrola kvaliteta, što će povećati troškove proizvodnje dijelova.

Obrađeni dijelovi mogu se naknadno obraditi glačanjem ili poliranjem kako bi se smanjila hrapavost površine, kako bi se poboljšao kvalitet površine i estetika. Zaglađivanje i poliranje materijala koji se uklanja efikasno utiče na toleranciju dimenzija delova.

Prednosti: Najveća tolerancija dimenzija, Bez dodatnih troškova za standardnu završnu obradu.
Nedostaci: Vidljivi tragovi alata na površini.

Bead Blasting

Peskarenje može ukloniti tragove alata i ponuditi ujednačene mat ili satenske završne obrade na dijelovima za obradu. U ovom procesu, mašinski obrađeni delovi se bombarduju malim staklenim perlama sa vazdušnim pištoljem pod pritiskom, kako bi se uklonio materijal i glatka površina delova. Kritične površine ili karakteristike treba da budu maskirani u procesu i izbegavaju uticaj promene dimenzija.

Peskarenje je obično ručni proces, njegov rezultat uvijek ovisi o vještinama operatera. Ova metoda se široko primjenjuje u vizualne svrhe. Kako brusni papir ima različite veličine i gradacije, glavni parametri ovog procesa su pritisak vazduha i veličina staklenih perli.

Prednosti: Ujednačena mat ili satenska završna obrada uz niske troškove.
Nedostatak: utjecaj na kritičnu dimenziju i hrapavost površine.

Anodiziranje

Anodiziranje je proces dodavanja tankih keramičkih slojeva na površinu metalnih dijelova, koji mogu zaštititi dijelove od korozije i habanja. Ovi slojevi su električno neprovodni sa velikom tvrdoćom u različitim bojama. Ova metoda je kompatibilna samo sa aluminijumom i titanijumom.

U procesu eloksiranja, metalni dijelovi će biti potopljeni u razrijeđenu otopinu sumporne kiseline, a zatim će se primijeniti električni napon između komponenti i katoda. Elektronsko-hemijska reakcija može potrošiti izložene površinske materijale i pretvoriti se u tvrdi aluminijum ili titanijum oksid. Ovo je ostavilo masku na površini kritičnih dimenzija ili električne provodljivosti.

Prozirno ili eloksiranje u boji (Eloksiranje tipa II): Ovaj tip se još naziva i “standardnim” ili “dekorativnim” eloksiranjem, može obojiti različite boje prije zaptivanja na metalne dijelove i predstavljati anestetički ugodne površinske završne obrade. Naše glavne boje su crvena, plava, crna i zlatna, debljina ovog premaza može doseći i do 25 μm. Tipična debljina premaza zavisi od vrste boja, 8-12 μm za crnu boju i 4-8 μm za prozirnu. Ova tehnologija obezbeđuje dobru otpornost na koroziju i ograničenu otpornost na habanje sa glatkom i anestetičkom površinom.

Anodiziranje tvrdog premaza (Eloksiranje tip III): Eloksiranje tvrdim premazom daje tipičan premaz debljine 50 μm, kao specifični zahtjev možemo poboljšati do 125 μm. Stvara debeli keramički premaz visoke gustine, koji ima odličnu otpornost na koroziju i habanje i široko se koristi u funkcionalnim aplikacijama. Premaz ovog procesa je veći od eloksiranja u boji, zbog strože kontrole procesa sa većom gustinom struje i konstantnom temperaturom rastvora blizu nule.

Prednosti: Visoka otpornost na habanje za vrhunske inženjerske aplikacije.
Izdržljiv i estetski premaz.
Lako se nanosi na unutrašnje šupljine i male dijelove.
Odlična kontrola dimenzija.

Nedostatak: ograničeno je samo na legurama aluminija i titana.
Relativno lomljiv od praškastog premaza.

Powder Coating

Praškasti premaz osigurava tanke zaštitne polimerne slojeve na površini dijelova, koji su čvrsti i otporni na habanje. Ova metoda je kompatibilna sa svim metalnim materijalima i može se kombinovati sa peskarenjem kako bi se stvorile glatke i ujednačene površine sa odličnom otpornošću na koroziju. U procesu praškastog premaza, opcioni premaz za fosfatiranje ili hromiranje će se nanijeti na površinu dijelova kako bi se povećala otpornost na koroziju, a zatim će se koristiti elektrostatički raspršivač za premazivanje suhog praha i očvršćavanje dijelova na visokoj temperaturi na 200 ℃. Deblji premaz se može dodati u više slojeva, tipičan raspon debljine od 18 μm do 72 μm. Osim toga, premazivanje prahom i dalje nudi različite opcije boja.

Prednosti: Snažan, habajući i korozijski premaz za funkcionalne primjene.
Veća otpornost na udar od eloksiranja
Kompatibilan sa svim metalnim materijalima
Više opcija boja

Nedostatak: Teško se nanosi na unutrašnju površinu
Manja kontrola dimenzija od eloksiranja
Nedostupno za male komponente