3Dプリントサービス

ラピッドプロトタイピング
FDM、SLAなど

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3Dプリントサービス

Runsom Precisionは、3D印刷の最新技術と包括的なサービスを提供し、幅広い3D印刷材料で高品質の印刷部品を保証します。 3D印刷は、CADファイルから直接製造不可能な部品を製造する革新的な技術です。 3D印刷を使用する主な利点は、その汎用性と柔軟性であり、小規模な製造や プロトタイピング。 適切なものを作ることができます3Dプリントソリューション私たちの顧客のために。 当社のオンデマンド印刷サービスは、多くのビジネス印刷のニーズを解決してきました。 以下を含む当社の主な3D印刷サービス:

3Dプリントのしくみ

3D印刷または積層造形は、オブジェクトが完成するまで材料をレイヤーごとに追加することにより、3次元オブジェクトを作成するプロセスです。 これは、次のような従来の製造技術とは対照的です。CNCマシニングダイカスト そして射出成形、ほぼすべての形状の複雑な部品を迅速に製造できます。 デジタルCADモデルを使用して、物理的、階層化された実際の部品を構築し、部品アプリケーションで適切な3D印刷技術を選択できます。 特別な製品の要件については、Runsomが選択します 完璧な3Dプリントプロセス とあなたのプロジェクトのための材料。

3Dプリントアプリケーション

当社の3D印刷は、多くの業界で一般的に使用されています。 ラピッドプロトタイピング および生産:航空宇宙、自動車、消費者製品、特殊機械などの工業製品、ヘルスケアおよび医療、建築および建設業界。

3Dプリントの利点

1.迅速なターンアラウンド:3Dプリンターは、生産の時間枠を短縮できます。 効率を向上させる3D印刷ソリューションを使用して、製品開発を促進できます。

2.精度:3Dプロトタイプは正確に作成されます。 厳しい公差 はほぼすべてのプロトタイプに期待されており、3Dプリンターは生産エラーの可能性を減らします。 3D印刷されたプロトタイプは、最終製品をより適切に計画するために使用できる正確な表現を提供します。

3.汎用性:現在の3Dプリンターは、さまざまな方法を使用してさまざまな素材で印刷します。 これにより、お客様はさまざまな印刷プロセスや材料を試して、アプリケーションに最適なソリューションを選択できます。

4.複雑さ:3D印刷により、私たちのチームは、ほぼすべての複雑な形状の2Dおよび3Dパーツを作成できます。 これにより、より複雑で正確なプロトタイプを低コストで作成できます。

3D印刷プロセス

Runsom Precisionは4つの3D印刷プロセスを提供しているため、プロトタイプを作成する場合でも、製造部品を作成する場合でも、ニーズに合ったプロセスを見つけることができます。

ステレオリソグラフィー装置(SLA)

SLA 紫外線レーザーシステムを使用して、光化学プロセスを相互作用させ、ポリマーを層ごとに結合して形成します。 次に、3次元の固体構造を構成します。 SLAは非常に適しています 精度と高解像度 射出成形金型のような部品、 滑らかな表面 仕上げと機能の詳細。 SLAは、紫外線レーザーシステムがフォトポリマー樹脂を結合する積層造形プロセスでもあります。 他の3Dテクノロジーよりも高解像度の印刷を提供し、顧客は細かいディテールと表面仕上げでパーツを印刷できます。 SLA 3D印刷は、部品用の非常に用途の広いプラットフォームです プロトタイピング および本番環境。

選択的レーザー焼結(SLS)

SLSレーザーの動力源を使用して、粉末材料を凝集させ、材料を結合し、空間内の3Dモデルによって固体構造を作成します。 SLSは、機能性プラスチック部品の製造に使用されます。 優れた機械的特性と高精度。 これらの部品はすべて、最終用途、少量生産、およびラピッドプロトタイピングが可能です。 SLSは積層造形層技術であり、通常は高出力レーザー(炭酸ガスレーザー)を使用して、小さなプラスチック出力を設計された3D形状に融合します。 レーザーは、CADファイルまたはスキャンデータからの3Dデジタル記述によって断面をスキャンし、次にパワード材料をパワーベッド表面から選択的に融合します。 その後、新しい材料層が上に適用され、目的の部分が完了するまでこのプロセスを繰り返します。

溶融堆積モデリング(FDM)

FDM高速、高精度、競争力のあるコストの3Dテクノロジーとして広く知られています。 印刷機は、特に剛性が要求されるプロジェクトの場合、精密に溶融したプラスチックフィラメントを押し出して剛性部品を作成します。 私たちは常にFDMを使用して、低コストのプロトタイピングと設計検証を短期間で行います。 身代金はさまざまな 色と熱可塑性材料の選択 顧客の要求のため。

バインダー噴射

バインダー噴射はプロの積層造形プロセスであり、このプロセスでは、バインダー材料を粉末床に選択的に堆積させて、これらの粉末領域を結合し、一度に固体層を形成します。 バインダー噴射で一般的に使用される粉末材料は 金属、セラミック。 バインダー噴射は、フルカラーのプロトタイプ、低コストの金属部品など、さまざまなアプリケーションに適用されます。 その能力を完全に適用するために、主要な利点と制限を伴うこのプロセスの基本的な仕組みを理解する必要があります。

マルチジェットフュージョン(MJF)

MJFプラットフォーム上の粉末材料の薄層堆積から始まり、ディテール剤と混合する溶融液滴が材料上部に熱エネルギーを加えて部品の形状を定義します。 MJFは 小バッチプラスチック さまざまな機能を備えた部品生産。

直接金属レーザー焼結(DMLS)

DMLSファイバーレーザーシステムを使用して、霧状の金属粉末表面を描画することにより、金属粉末を完全に緻密な金属部品に溶接します。DMLSは、航空宇宙、医療、自動車産業向けの高性能金属3Dプリント部品の製造に使用されます。 DMLSマシンは生成できます 高度に複雑な機能 そして、サブトラクティブ製造技術では達成するのが難しいオールインワンアセンブリ金属部品。

各3Dプリンターには固有の利点があります。 決定するために私達に相談してくださいどの3D印刷技術があなたのニーズに最適か.

3D印刷材料

3D印刷プロセスの材料は、成功する結果を得るためのアプリケーションに適している必要があります。 プロセスフォームのコンセプトと機能を生み出す上で重要な材料の特性プロトタイピング 生産に。

ザ· 適切な材料 Runsomは、3D印刷プロセスにおいて非常に重要であり、当社の積層造形技術と協力して、幅広いダイナミックレンジの材料を提供します。 製品開発サイクルを通じてさまざまなアプリケーション要件を満たすため。 コンセプトモデリングから機能的な最終用途部品までの複雑な形状で、お客様の重要な時間とコストに敏感なニーズを満たすことができます。

ナイロン:高強度と耐衝撃性
PETG:高い耐衝撃性と柔軟性、滅菌可能
PEI Ultem:エンジニアリングプラスチック、難燃性、高性能アプリケーション
樹脂:高いディテールと滑らかな表面
ステンレス鋼:高強度と剛性
ABS:市販のプラスチック、改善された機械的および熱的特性
人民解放軍:高剛性
として:UV安定性と高い耐薬品性
TPU:ゴムのような素材
アルミニウム:高い熱、電気伝導率、低密度、自然耐候性

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SLA

Runsomは、意図しない障害を回避するためにSLA設計の詳細を指定します。
肉厚:1mm以上の厚さをお勧めします。これにより、後処理での部品の損傷リスクが軽減されます。
穴とギャップ:Runsomは、形状を維持し、印刷プロセスでの閉鎖を回避するために、最小直径0.75mmを推奨しています。
エンボス加工:最小の突出テキストは、高さ0.3mm、幅0.4mmにすることをお勧めします。さらに、細かいテキストの詳細には高解像度オプションが必要になります。
彫刻:彫刻機能は、印刷プロセスで融合しないように十分な大きさである必要があるため、彫刻テキストの最小サイズは幅0.5mm、深さ0.4mmにすることをお勧めします。
SLS設計の詳細については、以下を確認してください。RunsomSLA設計ガイド.

SLS

SLSでの設計作業はインタラクティブなプロセスであり、CADを何度か編集して、プロセスを最適化する必要があります。 Runsomチームは、すべての機能を正しく設計するためにあなたと協力します。
壁の厚さ:少なくとも0.7mmの壁の厚さをお勧めします。0.5mmの壁より薄いと、大きな偏差が発生します。 一般に、収縮と応力によるさまざまな厚さの壁の変形は避けてください。
ギャップ:薄い壁にギャップが含まれるようにして、過度の焼結を避けます。
穴:材料をわかりやすくし、収縮を減らすために、穴が配置される壁の厚さを減らします。
フォントサイズ:受け入れやすさを向上させるために、より大きな厚さと深さで刻まれた文字を補正します。
ピン:後処理で折れるほど壊れやすい小さなピンは避けてください。
SLS設計の詳細については、以下を確認してください。RunsomSLS設計ガイド.

FDM

FDMは、特定の機能に対して可溶性または個別のサポート材料を必要とするため、パーツ設計の後処理で削除されるサポート構造を検討する必要があります。
壁の厚さ:支持構造では、層間にフィラメントの充填スペースを確保するために、最小壁サイズは少なくとも1.2〜1.5mmである必要があります。 サイズが薄い円形の壁は、真っ直ぐな壁よりも設計意図に近いものです。
穴:Runsomは、最小のFDM穴を円形に1mmにすることを推奨しています。穴の向きは、XY軸に平行である必要があります。 後処理穴あけは、中実の充填部品にのみ適しています。
テキストと細部:予期しないエラーを回避するために、突き出たテキストの推奨される厚さは1mmである必要があり、1.2〜1.5mmをお勧めします。
ギャップ:すべてのサポート材料を簡単に取り外せるように、薄いギャップは5mmより広くする必要があります。

SLS設計の詳細については、RunsomFDMデザインガイドを確認してください.

DMLS

DMLS設計では、支持構造と取り外しの必要性を減らす必要があります。設計部品は自立する方がよいでしょう。 さらに、材料の使用量を減らすために、レバレッジメッシュと格子構造を使用する必要があります。
壁の厚さ:最小サイズは1mmで、このサイズより小さくするには、高さと厚さの比率を40:1未満にする必要があります。
チャネル:円形チャネルの直径は8mm未満である必要があり、すべてのチャネル設計は自立型である必要があります。
テキストの詳細:最高の解像度を得るには、テキストの深さを0.4mmにする必要があります。
自立:自立角度は45度より大きくする必要があります。
格子構造:格子またはメッシュ構造の角度は45度より大きく、ブリッジ距離は2mm未満である必要があります。
DMLS設計の詳細については、以下を確認してください。身代金DMLS設計ガイド.

MJF

ほとんどのSLS設計原則はMJFに関連しています。
壁:薄くて大きい壁は、リブ、ゲスト、または穴で補強する必要があります。 完璧な壁の厚さは2.5〜12.7mmです。
テキストの詳細:テキストまたは外観上の特徴の最小サイズは0.5mmです
MJF設計の詳細については、以下を確認してください。ランサムMJFデザインガイド.

バインダー噴射

バインダージェッティングの設計では、支持構造と取り外しの必要性を減らす必要があります。設計部品は自立する方がよいでしょう。 さらに、材料の使用量を減らすために、レバレッジメッシュと格子構造を使用する必要があります。
壁の厚さ:最小サイズは0.2 mmです。このサイズよりも小さく、高さと厚さの比率を40:1未満にする必要があります。
チャネル:円形チャネルの直径は8mm未満である必要があり、すべてのチャネル設計は自立型である必要があります。
テキストの詳細:最高の解像度を得るには、テキストの深さを0.4mmにする必要があります。
自立:自立角度は45度より大きくする必要があります。
格子構造:格子またはメッシュ構造の角度は45度より大きく、ブリッジ距離は2mm未満である必要があります。
バインダー噴射設計の詳細については、以下を確認してください。Runsom BinderJettingデザインガイド.

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