CNC加工 現在の製造業では当たり前のことです。これを読みに来られた方なら、もうお分かりかと思いますが、 CNC加工とは, しかし、この製造プロセスについてもっと知りたいと思うかもしれません。詳細については、引き続きお読みください。

CNC加工は難しいですか

これは非常に主観的な質問になる可能性があるため、質問者によってさまざまな回答が得られる可能性があります。ただし、答えが「はい」か「いいえ」かについて結論を出す前に、考慮すべき側面がいくつかあります。それらを見てみましょう。

まず、必要な CNC 機械加工のレベルを定義することが重要です。これは、レベルによって達成するのに必要な時間と労力が異なるためです。 CNC 加工は難しいかと尋ねられると、一部の専門家は次のように答えます。

数学と基礎的な機械加工の知識があれば、基礎レベルは約 1 週間かかります。
中級レベルは約1年かかります。
上級レベルはマスターするのに数年かかります。

もう 1 つの重要な側面は、使用するプログラミングの種類です。 CNC 加工には 2 つの一般的なアプローチがあります。これらは：

手動プログラミング – より多くの制御が必要ですが、より多くの時間が必要です。また、Gコードの知識も必要です。
コンピューター支援製造 (CAM) – 最新の技術開発のおかげで、今日では最も一般的です。モデルを使用するコンピュータープログラムは、非常に複雑なパーツに必要なツールやその他のパラメーターのパスを非常に迅速に記述する方法を提供するため、非常に強力です。

最後に、CNC 加工がいかに困難であるかを結論付けるために、機械のタイプが決定的になります。 3 軸で単純なミル作業をプログラミングすることと、複合機で 5 軸作業を 1 つプログラミングすることは同じではありません。

CNC加工は良いキャリアですか

繰り返しになりますが、CNC 加工で良いキャリアを築くことができるかどうかという質問に対して、さまざまな答えを出すことができます。当然のことながら、成功した CNC 機械工はすぐにイエスと答えます。しかし、CNC 機械加工があなたにとって良いキャリアであるかどうかを判断するには、何を考慮する必要がありますか?

CNC 機械加工が自分にとって良いキャリアかどうかを十分な情報に基づいて判断するには、次の点を考慮する必要があります。

始めるのに大学や大学の学位は必要ありません。
長期的な雇用適性と幅広い雇用市場を提供します。
挑戦的でありながらやりがいのある仕事です。
機械やものづくりを体験したい方には面白い仕事です。
革新的なアイデアを現実のものに変えていきます。
ヘリコプターや船舶からロボット用途など、ほぼすべての部品を製造することになります。
給料は決して悪くない。

また、技術が進歩し続けるという事実を考慮してください。これは、CNC 機械加工によって提供されるような迅速で高品質な製品の需要が引き続き増加することを意味します。したがって、CNC 機械加工のキャリアには明るい未来があると言えます。

CNC加工は危険ですか

あらゆる産業活動には、何らかの危険が伴います。 CNC加工も例外ではありません。

CNC マシンショップでの作業に関連する最も一般的な危険は次のとおりです。

機械加工に由来する粉塵や煙への暴露。
可動部品への暴露。
仕上げ前の部品の鋭利なエッジやツール自体などの鋭利な物体への暴露。
あらゆる産業活動のような作業環境に関連する滑りや落下の危険。
感電。
火災の危険。

ここで言及していない他の危険があるかもしれませんが、怖がってはいけません。これらの危険は、リスクを軽減し、CNC 機械加工を安全な操作にすることを可能にする基準と健康および安全基準に従って対処することができます。

言い換えれば、CNC 加工が危険であるという答えは、ショップと安全への取り組みに依存するということです。

CNC 加工は収益性がありますか

前にも言ったように、CNC 機械工の給料は決して悪くありません。 2020 年の米国の平均時給は約 $19.00 で、最大で $22.00 に達する可能性があり、これは年間給与が $41,000 から $46,000 の範囲であることを意味します。

さて、CNC の収益性について話すには、そのビジネス面も見ていく必要があります。一部の人々は、成功した CNC 機械加工工場は 10% から 15% の純利益を期待できると主張しています。

もちろん、収益性は他の多くの側面に依存することを覚えておいてください。しかし、CNC 加工は間違いなく非常に収益性の高い分野であると言っても過言ではありません。

CNC加工は高価ですか

繰り返しますが、CNC 加工は高価であるという質問に答えるには、さまざまな視点があります。

クライアントの観点からは、要件が複雑になるほど、また必要な部品がカスタム化されればされるほど、コストが高くなります。単純な CNC 旋削加工では通常、1 時間あたり約 $35 の費用がかかりますが、多軸および多機能の CNC 機械加工を必要とする複雑な加工では、1 時間あたり $75 から $120 の費用がかかる場合があります。

さて、ビジネスの観点からすると、CNC マシンの初期コストは高いかもしれませんが、ほとんどの CNC マシンが 5,000 時間稼働することが重要です。この時間は、次のような他の側面とともにコストを計算するために使用されます。

工具の消耗と交換費用。
人件費。
材料費。

したがって、計算が適切に行われれば、投資収益率 (ROI) は価値があり、CNC 加工は高価ではないと見なすことができます。

CNC加工をオンラインで学べますか

オンライン学習はしばらく前から私たちの周りにあり、2020 年にパンデミックが発生したことで、オンライントレーニングプログラムを利用できるようにする傾向が強まり、人々はオンライントレーニングプログラムを受講することを楽しみにしています。

CNC 機械加工は実践的な活動であると述べましたが、必要な機械加工の種類を選択し、ツールをセットアップし、もちろんその方法を学ぶために知っておく必要があるすべてを教えてくれる高品質の CNC 機械加工オンラインプログラムがいくつかあります。 CNC加工の目標を達成するためにGコードプログラムとCAMプログラムを設定します。

次に、CNC 加工をオンラインで学習できますかという質問に対する答えは、圧倒的に「はい、できます」である必要があります。

CNC 加工とは何ですか? また、何に使用されますか?

多くの人は、CNC 加工は金属製造に特化したプロセスだと考えています。ただし、CNC 機械加工はそれ以上のものであり、さまざまな業界で製造をより効率的にすることができます。詳細をお知らせしますので、読み続けてください。

CNC加工とは？

CNC は Computer Numerical Control の略であるため、CNC 機械加工は、計算コードが次のようなプロセスのパラメーターを制御する製造プロセスとして定義できます。

工作機械のヘッドの動き。
パーツまたはフィードの移動。
回転速度。
マルチツールヘッド用のツール選択。
必要に応じてクーラントの量。

簡単に言えば、計算能力を使用して、機械の必要なすべての動きを制御および監視し、原材料から部品を製造することを意味します。

CNC加工はどのように機能しますか?

基本的に、CNC プログラムは、機械が読み取って理解できるコマンドを提供します。これらのコマンドは、マシンのモーターに、対応するコンポーネントをいつどのように動かして目的の結果を達成するかを伝えます。

最初の CNC マシンは、コードが書き込まれたパンチカードを使用しており、ツールの移動の柔軟性が制限されていました。

ただし、現在の CNC マシンは、CAD/CAM ソフトウェア (コンピューター支援設計/コンピューター支援製造) と関連付けることができます。これは、設計者が部品の 3D モデルを作成し、CAM ソフトウェアを使用して部品のパラメータを CNC プログラムに変換できることを意味します。

CAMソフトウェアによって作成されたこの最終プログラムが機械に供給され、製造プロセスが開始されます。機械がプログラムの実行を終了すると、部品は完成します。

現在の最も洗練された CNC マシンのもう 1 つの重要な側面は、マシンの種類に応じて 2.5 軸、3 軸、または 5 軸の範囲で移動できるため、その柔軟性です。

木材のCNC加工
木工は最も熟練した彫刻家だけの芸術だと考える人が多いかもしれませんが、真実は、木材の CNC 加工がより効率的な作業を可能にするということです。最も複雑なデザインでも。

木材のCNC加工により、より大きな部品をより短時間で製造できます。また、木工職人は、使用する木材の自然な美しさと強度をそのまま維持することができます。これは、他のタイプの木材加工機械では実現が難しいことです。

木材に CNC 加工を使用することのその他の利点は次のとおりです。

手作業では難しい複雑な形状も簡単に実現できます。
より高い精度とより短い生産時間。
効率を高め、材料の無駄を減らします。
収益性の向上。

医療産業向けCNC加工
医療業界は、満たさなければならないすべての基準を備えた非常に厳しい業界であることはよく知られています。これは、医療産業向けの CNC 加工の場合です。

幸いなことに、上で述べたように、CNC 加工の主な利点は、エラーの余地がほとんどない高効率と高精度です。

これにより、医療産業向けの CNC 加工はこの分野で最良の製造オプションとなり、精密加工は厳しい公差要件を満たすために選択された代替手段となります。その他の一般的な要件は次のとおりです。

複雑な形状 それは通常必要とします 5軸加工機.
非常に高いレベルの清浄度。
さまざまな特殊材料の加工が可能。
トップレベルの表面仕上げ。

医療業界向けの CNC 加工の一般的な用途には、次のようなものがあります。

インプラントと補綴。
手術器具。
医療機器用電子部品。
微細加工が必要なマイクロ医療機器。

鋳造用CNC加工
鋳造は、望ましい結果を得るために優れた金型に依存する製造プロセスです。これは、金型を製造するための最良のプロセスを選択する必要があることを意味します。

5 軸マシンでの鋳造の CNC 機械加工は、機械加工操作間で鋳造物を移動する必要があるため、エラーの可能性を減らします。このエラーの減少により、鋳造が最も厳しい公差を満たすことができます。

鋳造における CNC 機械加工のもう 1 つの優れた用途は、ほとんどの鋳造で表面仕上げを改善するために後処理が必要なことです。鋳造用の CNC 機械加工により、必要な表面仕上げを迅速かつ効率的な方法で実現できます。

さらに、CNC 機械加工は、アルミニウムなどの鋳造に一般的に使用されるタイプの材料を扱うことができます。これは、他の製造上の問題の問題になる可能性があります。

アルミのCNC加工

アルミニウムは軽量な金属であるため、多くの用途で好まれる素材であり、自動車や航空宇宙がトップユーザーです。ただし、これらのアプリケーションの一部で使用するには、非常に複雑な形状が必要です。

さらに、薄い部品が必要になる場合があり、材料の硬度が低く、熱膨張が大きいため、変形の可能性が高くなります。

ここで、アルミニウムの CNC 加工が重要になります。アルミニウムの 5 軸 CNC 機械加工には、次のような利点があります。

セットアップが簡単で、リードタイムが短縮され、効率が向上します
中華なべテーブルや切削工具を傾ける際に工具ホルダーとの衝突を回避できるため、複雑な形状での作業が可能です。
より剛性の高い短い工具を使用でき、切削工具の負荷を軽減することで達成される高いスピンドル速度を持つものもあります。
パーツは別のワークステーションを通過する必要がないため、エラーが減少し、精度が向上し、品質が保証されます。
これらの機械は、ウォータージェット切断やレーザー切断などの他の代替手段を使用できるため、非常に薄いアルミニウム片を扱う際の問題が解消されます。

航空宇宙部品の CNC 加工

航空機の組み立てに必要なコンポーネントの数と、そのようなコンポーネントの複雑さを考えると、航空宇宙産業が製造プロセスで可能な限り最高の精度と効率を必要とすることは明らかです。

そのため、航空宇宙部品の CNC 加工の人気が高まり、現在では航空宇宙部品製造の頼りになるオプションとなっています。

航空宇宙部品の CNC 加工では、次のような複雑な要件に対処する必要があります。

薄い壁での作業。
アルミニウムやその他の軽量素材を扱う場合など、素材の変形を制限します。
湾曲した複雑な形状を扱う。

一方、CNC 機械加工は、次の利点があるため、航空宇宙部品の製造に最適なオプションです。

これは費用対効果の高いプロセスです。
高品質の結果を提供できます。
カスタムデザインで動作します。
高精度で精密なエンジニアリングを提供します。
ヒューマンエラーを減らし、場合によっては排除します。
複雑なジオメトリを作成できます。

ジュエリーのCNC加工

昔は、宝石は職人の手でしか作られませんでした。しかし、ますます多くの宝石生産者が効率を改善し、収益性を高める方法を実装しているため、そうではありません。

ジュエリーのCNC加工が、一般的に職人や宝石生産者を助けるさまざまな方法があります。最も一般的な利点は次のとおりです。

宝石を鋳造するためのマスターモデルを簡単に作成できます。
高精度な鋳型をスピーディーに作成。
洗練された CNC マシンを使用して、最終用途の宝石を作成します。
カスタム彫刻を迅速かつ正確に作成します。
大理石のファセッティングと宝石の研磨プロセスで宝石を簡単に仕上げます。

CNC加工公差

CNC 機械加工が製造精度を非常に高いレベルに引き上げたことは事実です。ただし、他の製造プロセスと同様に、最終製品の寸法が完璧になることはありません。ここで、CNC 加工公差が重要な役割を果たします。

公差は、同じシリーズの 2 つの部品の同じ寸法の最大許容変動を表すことを覚えておく必要があります。これらは通常、設計段階で設定されます。

必要な公差を設定する際に考慮すべきさまざまな側面があります。

嵌合コンポーネント。
材料の種類。
利用可能な製造プロセス。
通常、公差を厳しくすると、実現するのに費用がかかります。

公差は通常、次のグループにどの程度厳しいかに応じて分類されます。

細かい公差。
中程度の公差。
粗公差。
非常に粗い公差。

一般に、各グループの制限は、ANSI B4.1、ANSI B4.2、ISO 286、ISO 1829、ISO 2768、EN 20286、JIS B 0401 などの国際規格に基づいて設定されています。

CNC 機械加工公差の場合、標準の制限は ± 0.005 インチまたは 0.13 mm の範囲です。ただし、非常に洗練されたサービスの中には、±0.0025mm という厳しい CNC 加工公差を提供できると主張するものもあります。

以下は、CNC プロセスに応じた標準的な CNC 機械加工公差の一部です。

旋盤 — ±0.005″ (0.13mm)
ルーター — ± 0.005″ (0.13mm)
3 軸フライス加工 — ± 0.005 インチ (0.13 mm)
5 軸フライス加工 — ± 0.005 インチ (0.13 mm)
刻印 — ± 0.005インチ (0.13mm)
平坦度 — ± 0.010 インチ (0.25mm)

CNC加工のメリットとデメリット

一般に、CNC 加工の利点は欠点を克服します。ただし、ここでは、両方のグループの中で最も関連性の高いものを共有します。

CNC 機械加工の利点:

生産は 24 時間年中無休で実行できます。
生産は常に高い精度と再現性で一貫しています。
手作業の機械加工と比較すると、少数の熟練したオペレーターが多くの仕事をこなすことができます。
使用するソフトウェアの改善と更新によるアップグレードの可能性。
手作業では加工できなかった複雑な形状も高精度に加工できます。
より厳しい公差が可能であり、均一性の向上が保証されます。

CNC 加工の欠点:

手加工より初期投資が高い。
手動スキルの損失。
必要なオペレーターが少なくなるため、失業率が増加する可能性があります。

CNC加工デルリン

デルリンは、技術的にはポリオキシメチレンまたは単に POM と呼ばれる高強度の熱可塑性樹脂です。また、アセタール、ポリアセタール、またはポリホルムアルデヒドの名前でも見つけることができます。ただし、DuPont は、ブランドの Delrin を最も人気のあるブランドにするための優れたマーケティングの仕事をしている会社です。

この材料は、自動車、家電、家庭用メーカーなど、さまざまな業界で好まれる特性を誇っています。最も関連性の高いプロパティは次のとおりです。

高い強度と剛性。
優れた寸法安定性。
硬度、靭性に優れています。
機械加工性に優れています。
高い耐湿性と耐薬品性。
ストレスや疲労に強い。

これらの特性、特に非常に厳しい公差での結果を可能にする機械加工性を見ると、CNC 加工デルリンが多くのアプリケーションにとって優れたアイデアであることは明らかです。

ただし、Delrin を CNC 加工する際に考慮すべき点がいくつかあります。

設計段階から材料特性を考慮してください。必要に応じてフィレットやリブを使用するとともに、肉厚を均一に保つことをお勧めします。
大きなパーツは反りやすいので注意してください。
デルリンは 121°C (250°F) を超える温度には反応しません。
液体冷却剤よりも空気ベースの冷却剤をお勧めします。チップをより迅速に除去するのに役立ちます。
デルリンは汚染されやすいため、すべてを清潔に保ちます。これは、ヘルスケア製品の製造にとって特に重要です。
最も鋭い工具を使用してください。通常、最良の選択肢として超硬が推奨されます。

CNC 機械加工 vs 3D プリント

比較する場合 CNC 機械加工 vs. 3D プリント、強調すべきいくつかの違いがあります。 CNC 機械加工と 3D プリントはどちらも現在の市場における主要な製造ソリューションと見なされていますが、特定の用途に合わせてどちらかを選択する前に、これらの違いを慎重に分析する必要があります。

主な違いは次のとおりです。

CNC 機械加工は除去プロセスです。つまり、目的の形状にカットされる材料のブロックから始まります。一方、3D プリンティングはアディティブプロセスであり、目的の部品を実現するために層状に追加されるフィラメントまたは粉末の形のある種の原材料から始まります。
CNC 加工は、さまざまな金属や合金、木材、デルリンなどの熱可塑性樹脂など、ほぼすべての種類の材料に使用できます。ただし、3D プリントは、さまざまな種類のプラスチックでの作業に重点を置いていますが、最近の開発により、他の材料を使用した 3D プリントが可能になりましたが、非常に高価です。
もう 1 つの重要な違いは、製造できる部品のサイズです。 3D プリント技術はこの面でエスカレートしていますが、依然として最大サイズの戦いに勝つのは CNC 機械加工です。
表面仕上げに関しては、CNC 機械加工が頼りになるオプションです。 3D プリントでは通常、後処理が必要な部品が得られますが、CNC 機械加工では可能な限り滑らかな表面を実現できます。
上で述べたように公差は重要な側面であるため、3D プリンターは通常、標準の CNC 機械加工プロセスと同様の範囲の厳しい公差で動作しますが、最も厳しい要件では後加工が必要になります。
お金に関して言えば、3D プリントの初期投資は通常、CNC 機械加工に比べてはるかに低くなります。これは、生産量が少ない場合やプロトタイプのみに適しています。ただし、生産量が増える場合は、CNC 機械加工の方が費用対効果の高いオプションです。

CNC 機械加工 vs 射出成形

他の比較と同様に、特に製造プロセスに関しては、CNC 機械加工と射出成形を比較するには、各プロセスが提供する長所と短所を考慮する必要があります。これは、違いを評価して、アプリケーションの要件により適切に対応するものを決定するのに役立ちます。

CNC 機械加工と射出成形を比較する際の最も重要な考慮事項を次に示します。

射出成形の場合、金型を作成し、寸法公差を保証するために金型を検証する必要があるため、リードタイムとコストが高くなります。対照的に、CNC 加工では、CAD/CAM ファイルを処理してコードを取得し、機械をセットアップするだけで済みます。
前のポイントに続いて、CNC 機械加工は迅速なターンアラウンドが必要な場合にうまく機能しますが、射出成形は、1 回の実行で数千の部品を製造できるため、一度セットアップすると大量生産の場合にはるかに費用対効果が高くなります。
3D プリントと同様に、射出成形はプラスチック (熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂) 専用の製造プロセスです。ただし、他の材料を処理する必要がある場合は、CNC 機械加工の方が適しています。
公差について話し始めたので、これは CNC 機械加工と射出成形を比較する際に考慮すべきもう 1 つの側面です。射出成形金型は通常、±0.005 インチ (0.13 mm) の範囲の標準公差を達成しますが、CNC 機械加工では、0.001 インチなどの精度レベルが必要な場合、より厳しい公差を達成できます。
表面仕上げに関しては、射出成形には限界があります。プロセスの一部では、金型から部品を取り出す必要があります。これは、美観に影響を与える欠陥を残す可能性のあるエジェクタピンを使用して行われます。最も滑らかな表面が必要な場合は、CNC 機械加工を使用することをお勧めします。

CNC 機械加工 vs 手動機械加工

対戦相手がどちらに勝つかという議論は常にあった。 CNC 機械加工 vs 手動機械加工ただし、前述したように、すべては具体的な状況によって異なります。

明らかに、CNC 加工は通常、手動加工よりも高い初期投資を必要とします。そのため、CNC 機械加工と手動機械加工を比較する際に最も重要なことは、CNC 機械加工が提供できる利点に余分な費用をかける価値があるかどうかを判断することです。

CNC 機械加工と手動機械加工の利点は次のとおりです。

CNC 機械加工はより高い精度と再現性を提供するため、プロセスは大量生産に対してより一貫性があります。
CNC 機械加工は自動化された製造プロセスであるため、生産性と効率が向上します。
通常、CNC マシンにはガードが付属しており、最も洗練されたマシンでは、密閉されたドアの中で切断作業が行われます。これは、CNC 加工は通常、手動加工よりもオペレーターにとって安全であることを意味します。
プロセスは自動化されているため、1 人の熟練オペレーターが同時に稼働している複数の CNC マシンを監視できます。これにより、マシンごとに 1 人のオペレーターが必要な手動加工よりも費用対効果の高いプロセスになります。

CNC 機械加工と手動機械加工の対決の勝者が最初のものであることは明らかです。ただし、手動加工がより良い、または必要なオプションになる状況があります。

たとえば、CNC 加工工場には、工場内の機械や工具を修理するための予備部品の加工など、緊急作業をカバーする手動の機械がある場合があります。手動のマシンでこれを行うことで、ショップがその瞬間に稼働している CNC マシンの生産を停止する必要がなくなります。

CNC 機械加工 vs 鋳造

繰り返しますが、CNC 機械加工と鋳造の比較は、いずれかの技術が必要なアプリケーションに依存するものです。

このケースは、鋳造と成形が非常に似た製造プロセスであるため、CNC 機械加工と射出成形に非常に似ています。ここでの主な違いは、鋳造では非常に高い圧力で材料を注ぐ (射出する) 必要がないことです。金型に材料を充填するために重力のみに依存する場合があります。したがって、金型は、通常高価な高抵抗材料を必要としません。これは、鋳造用の金型を作成する際に費やす時間と費用が少ないことを意味します。

鋳造の特徴を念頭に置いて、CNC 機械加工と鋳造を比較したときに見つかった違いを設定しましょう。

CNC 機械加工は、少量 (1 回の実行あたり約 100 個の部品) では費用対効果が高くなりますが、同じ部品を何千個も製造する場合は鋳造がより適切なオプションです。
通常、CNC 機械加工では、精度が高くなり、公差が厳しくなります。鋳造は非常に正確で複雑な形状を実現できますが、通常、表面仕上げなどの機能を改善し、バリやバリなどの望ましくない欠陥をきれいにするために、後処理を行う必要があります。これが、鋳造部品が通常機械加工プロセスで終わる理由です。
通常、CNC 加工は鋳造よりも多くの廃棄物を生成します。これはキャストにとって重要な利点です。ただし、最近の技術の発展により、CNC 加工工場は非常に効率的なリサイクルシステムを構築できるようになったため、他の側面から CNC 加工を決定する場合に備えて、投資する価値があるかもしれません。

CNC 機械加工と鋳造は、多くの用途で組み合わせて使用されることを強調することが重要です。通常、同じ部品を大量に鋳造し、CNC マシンで後処理して目的の結果を得ます。

CNC 機械加工 vs CNC フライス加工

CNC 機械加工と CNC フライス加工について話すとき、フライス加工は機械加工プロセスの一種であるため、違いがあることに気付くのは難しいかもしれません。

ただし、CNC加工はCNCマシニングセンターとして知られる機械をカバーしますが、CNCフライスはCNC機能を使用して開発された単なるフライス盤です。これが意味することは、CNC 機械加工は通常、CNC フライス加工以上のことを必要とし、それ以上のことができるということです。

以下は、CNC 機械加工と CNC フライス加工を比較したときに見られる最も重要な違いの一部です。

通常、CNC 加工では、同じ部品に対して複数の操作を実行できるツールマガジンを備えた機械が使用されます。 CNC フライス加工では、別の操作が必要な場合に備えて、オペレーターが手動で交換する必要がある 1 つのツールを使用します。
CNC フライス加工では、いわゆる T コードは必要ありません。これは、プログラムのこの部分が CNC 加工でツールマガジンを制御するためのものであるためです。これにより、CNC フライス加工のプログラムがより簡単になります。
さまざまな操作でツールを手動で変更する必要があることを考慮すると、通常、CNC フライス加工では複雑な部品を完成させるのにより多くの時間がかかります。 CNC 機械加工は、機械が適切に構成された後は決して止まることのないプロセスです。

CNC マシン vs レーザーカッター

名前の明らかな違いと、レーザーカッターがレーザーを使用するのに対し、CNC マシンは特別なツールを使用して材料を切断するという事実は別として、明らかに、CNC マシンとレーザーカッターを比較する際に強調すべき重要な違いが他にもあります。ここにあるいくつかの：

CNC マシンは、切削工具が直接物理的に接触しているときに材料を切断しますが、レーザーカッターはレーザービームを使用して材料を切断するため、直接物理的に接触することはありません。
CNC マシンは摩擦によって切断しますが、レーザーカッターは熱によって切断します。
CNC マシンは、レーザーカッターよりも初期投資が少なくて済みます。また、レーザーカッターはより高い電力消費を必要とするため、レーザーカッターよりもCNCマシンの運用コストが低くなります.
CNC マシンは非常に正確で、厳しい公差で作業できますが、レーザーカッターの非摩擦切断方法により、半径 0.1 mm の範囲のレーザービームを使用して、制御を強化し、精度を高めることができます。
CNC マシンとレーザーカッターを比較する場合、材料は重要な違いです。レーザーカッターは、PVC、ABS、ポリプロピレンフォームなどの一部の材料には制限があるためです。

CNC ミル vs ルーター

CNC ミルとルーターの比較は、基本的に同じ操作を実行するように設計されているため、最初は役に立たないように思えるかもしれません。

ただし、CNC ミルと CNC ルーターには重要な違いがあります。ここでは、それらのいくつかを共有します。

通常、CNC ミルは切断力が高く、硬い金属を切断できますが、CNC ルーターは通常、木材やプラスチックなどの柔らかい材料を切断するために使用されます。
CNC ミルは、CNC ルーターよりも高い精度を提供できるため、詳細な部品に好まれます。
CNC ルーターは通常、CNC ミルよりも高速で動作します。これは、アプリケーションが堅牢性を必要とせず、より迅速なターンアラウンドを必要とする場合に有利です。
CNC ルーターは、切断テーブルがより柔らかい素材の標準的なプレゼンテーション用に設計されているため、より広い領域をカバーできます。これは、広い領域をカバーするパーツで作業したい場合に有利です。ただし、マシンを収容するスペースが少ない場合は不利になる可能性があります。