電気泳動塗装、または e コーティングと呼ばれる場合があるのは、特定の種類の金属のコーティングとして半透明で腐食防止層を適用するために使用される高度で洗練されたプロセスです。しかし、違いは… 続きを読む

何世紀にもわたって、装飾目的、機能上の利点、または産業用途など、金は多くの用途で使用されてきました。世界のつながりが深まるにつれ、金メッキの利点は… 続きを読む

液体塗料の耐久性と寿命の短さに悩まされている場合、粉体塗装は理想的な代替手段であり、解決策です。ただし、慎重な前処理と、着色コーティングを表面に付着させるための静電荷が必要です。 続きを読む

ニッケルめっきは、基板上にニッケル コーティングを電解堆積することです。ニッケルメッキは、耐摩耗性と耐食性の両方に役立つ独自の混合物です。また、硬度、潤滑性、磁気の目的にも使用されます。それ以外は… 続きを読む

通常、無電解ニッケル処理は、チタンとの良好な結合を達成するのに優れているため、初期コーティングとしてチタンをコーティングするために広く使用されています。チタン、銅などの上にメタライズするための初期層としては使用されませんが… 続きを読む

銀は、電気メッキに使用される他のほとんどの金属とは異なる独自の特性を提供するため、電気メッキに頻繁に使用されます。多くの人々や産業が何世紀にもわたって銀を使用してきましたが、それには正当な理由があります.シルバーはより良いものを提供します… 続きを読む

コンピュータ数値制御または CNC 加工は、CNC 機械を使用して高精度の公差で複雑な形状を生成する減法製造技術です。この製造プロセスでは、通常、コンピューター制御の作業ツールを使用して材料を除去します… 続きを読む

ビード ブラストは、金属部品に目的の表面仕上げを施すために現在使用されているさまざまなプロセスの 1 つです。金属製造は、最初の産業革命以来、多くの進化を遂げてきました。この進化の中で、多くの技術が… 続きを読む

多くの場合、製造された部品は、目的の結果を得るために表面仕上げ処理などの追加処理を必要とします。一部の表面仕上げ処理では、材料を機械で切断したときに生じる目に見える線を覆うために、一種のコーティングが追加されます… 続きを読む

表面仕上げ – 定義 製造プロセスでは、設計エンジニアは 3 つの重要なパラメータを使用して製造部品の品質を保証します。寸法公差 表面仕上げ これらのパラメータは、製造された部品の機能にとって重要です。記事上で、 … 続きを読む

クロメート変換コーティング (一般にケミカル フィルム、ケム フィルム、アロジン、またはイリダイトとも呼ばれます) は、基材の表面にコーティングを施すメッキと比較して、基材 (通常はアルミニウムまたはマグネシウム) の表面特性を変換します。 … 続きを読む

熱処理プロセス – 説明 金属または合金の機械的特性は、熱処理と呼ばれる製造プロセスを適用することによって、当社の希望する要件に合わせて強化または成形することができます。さまざまな段階で熱処理が行われます… 続きを読む

CNC マシンは、推奨される CNC プログラミング ソフトウェアで動作するコンピュータ化された数値制御マシンと呼ばれます。主に、CNC ソフトウェアは、CNC マシンまたはミルがタスクを完了するために使用する命令とプログラム コードの作成を担当します。多くの … 続きを読む

産業用 3D プリンティングは、さまざまな視点からさまざまな業界に圧倒的な影響を与えています。工業用 3D プリントでは、ラピッド プロトタイプ、通常は製造不可能または高価な設計の部品、および材料の進歩を迅速に利用できるようになりました。の他に … 続きを読む

エンジニアリングでは、すべての部品が環境の影響を受けることは広く受け入れられています。コンポーネントの表面は環境と直接接触します。金属の表面は、腐食、摩耗、酸化、侵食の餌食になることが多く、その結果… 続きを読む

研磨は、金属加工の美学を向上させる上で極めて重要です。これとは別に、過酷な状況に耐える能力も金属に追加します。一方、金型の形状と最終的な形状を把握するためには、研磨が依然として重要です … 続きを読む

SLAとは SLAとはStereolithographyの略で、Vat Photopolymerizationファミリーに属する積層造形法です。 SLA プロセスでは、紫外線 (UV) レーザー システムを適用して、ポリマー樹脂を層ごとに選択的に硬化させます。材料 … 続きを読む

FDM とは FDM は Fused Deposition Modeling の略で、材料押出ファミリーに属する積層造形プロセスです。 FDM プロセスでは、溶融した材料が決められたパスに層ごとに選択的に堆積されます。これらの材料は熱可塑性ポリマーで、… 続きを読む

SLSとは SLSとはSelective Laser Sinteringの略で、Powder Bed Fusionファミリーに属する積層造形法です。 SLS プロセスでは、レーザー システムを適用してポリマー粉末を焼結し、粒子を融合させ、部品を作成します… 続きを読む

DMLS とは DMLS は Direct Metal Laser Sintering の略で、粉末床溶融 3D 印刷に属する金属積層造形プロセスです。 DMLS プロセスでは、レーザー システムが金属粉末粒子をスキャンして選択的に融合し、… 続きを読む

MJFとは MJFとはMultiJet Fusionの略で、操作は2Dプリンターと同様です。プリントヘッドは、感光性材料の液滴を分配し、UV ライトの下で固化し、層ごとにパーツを生成します。 MJF 材料は、液体中の熱硬化性フォトポリマーです … 続きを読む

はじめに非伝統的な製造プロセスは、機械的、熱的、電気的、または化学的エネルギー、またはこれらのエネルギーの組み合わせを含むさまざまな技術によって余分な材料を除去するプロセスのグループとして定義されますが、必要に応じて鋭い切削工具を使用しません… 続きを読む

合金の説明 一般に、溶接またはろう付けが必要な場合、またはすべての温度での高い耐食性のために選択されます。成形性は、O 調質で優れ、T4 調質で良好です。他の機械加工用合金と比較すると、機械加工はより困難です。 … 続きを読む

CNC機械加工は、あらゆる金属またはプラスチックの製品を製造できます。利用可能な材料の幅広いアプリケーションを完璧に選択することは、挑戦的なプロセスです。機械的および熱的特性、コストの観点から、ほとんどのCNC材料を比較します... 続きを読む

CNC 機械加工は、サブトラクティブ製造プロセスに広く適用されています。 CNC 機械加工では、CAD ファイルで設計されたジオメトリを使用して最終部品を作成するために、さまざまな切削工具によって原材料が固体材料ストックから除去されます。これらのCNC材料には… 続きを読む

CNC 機械加工は、さまざまな金属またはプラスチック材料からの微細な形状の詳細を備えた、公差の厳しい部品製造の費用対効果の高い方法です。 CNC 機械加工プロセスでは、目に見える表面にわずかなツール マークが残ります。これには、後処理と仕上げ方法が必要です … 続きを読む

硬度、強度、機械加工性などの主要な物理的特性を大幅に改善するために、ほとんどの金属合金に熱処理が適用されます。これらの改善は、材料の微細構造の変更と表面の化学組成によるものです。極端な温度で合金を加熱することを含むこれらの処理… 続きを読む

最新の CNC 機械加工システムは、3D CAD 設計ファイルから直接部品の形状を解釈できます。見積依頼には技術図面は必要ありませんが、技術的なコミュニケーションを改善するために、依然として非常に重要であり、業界で広く使用されています... 続きを読む

ラピッド プロトタイピングは、設計の外観、品質、および性能をテストするのに役立ちます。時間とお金に大きな投資をすることなく、材料の選択を多様化し、潜在的な市場を評価できます。試作品に満足したら… 続きを読む

この記事では、最新の航空機設計サイクルの流れについて説明し、プロトタイプ テストにプロトタイプ メーカーのサービスを使用する方法の例を使用します。計算能力の過剰使用… 続きを読む

射出成形は、幅広いプラスチックに適しています。 Runsom と同様に、お客様の特別な射出成形プロジェクトに重要な特性を備えたさまざまな材料を提供しています。さらに、さまざまな射出成形部品の標準的な表面仕上げも提供しています。 … 続きを読む

I.ガス気孔（ブローホール、チョークホール、エアポケット） 特徴：気孔は鋳物の表面または内部に見られ、円形、楕円形、または不規則です。時には、いくつかの気孔が一群の空気孔を形成し、気孔は… 続きを読む

誰でも製品を設計・製作する上で、不均一で汚れた腐食層があることを知りたくありません。これなのに… 続きを読む

はじめに SLS 部品は、機能部品に常に適用される高い精度と優れた強度を備えています。ただし、SLS の自然な粉末ベースの融合のため、SLS 部品は通常、粉末状でざらざらした表面仕上げになっています。だから後処理技術… 続きを読む

FDMは、短いリードタイムで費用対効果の高いプロトタイプに最適です。 FDM パーツにはレイヤー ラインが常に存在するため、滑らかな表面を得るために後処理が適用されます。このプロセスは、強度を高め、FDM 部品の異方性挙動を緩和することもできます。 … 続きを読む

SLA は、0.3 mm という非常に細かいディテールと特徴を作り出すことができます。この技術では、常に非常に小さな部品が製造され、角度を付けて方向付けする必要があります。これには、部品の表面に取り付け、表面に跡を残すためのサポート構造が必要です。 続きを読む

3D プリント プロセスでは、すべてのパーツがレイヤーごとに作成されます。 3D テクノロジーの仕様と 3D パーツの複雑さのために、サポート構造が必要です。どのテクノロジーを適用するかを検討したら、最終的なサポート構造を検討することが重要です… 続きを読む

はじめに ステレオリソグラフィー (SLA) は、高解像度、高精度、微細なディテール、滑らかな表面を備えたプラスチック部品を製造できます。 SLA用の樹脂は多種多様であるため、さまざまな業界で広く使用されています。一般的な試作には標準的な樹脂が適用されます。エンジニアリング樹脂 … 続きを読む

Binder Jetting とは Binder Jetting は専門的な付加製造プロセスです。このプロセスでは、これらの粉末領域を結合して一度に固体層を形成するために、バインダー材料が粉末床に選択的に堆積されます。 … 続きを読む

穴加工は、CNC 機械加工プロセス全体の約 1/5 を占める機械加工の不可欠な部分であり、ドリル加工はプロセス全体の 30% を占めます。ドリルビットの購入に関しては、そこに… 続きを読む

質感は、製品の外観に圧倒的な影響を与えます。風合いが違うので、その商品の見た目や感触が変わります。同様に、15 のテクスチャの実装を見てみましょう。 続きを読む