最初のプロトタイプが必要な場合でも、互いに同一のコンポーネントの完全なセットが必要な場合でも、 Runsom Precision は、指定された期間と予算内でお客様の目標を達成するための優れた 5 軸加工サービスを提供します。
時間に左右され、複雑な幾何学的形状を有する機械加工部品の場合、 5軸CNCマシン 比類のない柔軟性と効率性を提供します。 Runsom Precision の熟練チームは、お客様のコンセプトを現実のものにするお手伝いをします。 ラピッドプロトタイプ 安全性が重要な用途向けに特別に設計された最終用途部品まで。当社の 5 軸フライス加工能力により、優れた部品を短いリードタイム内で一貫して製造できます。
5軸CNC加工とは？
5軸CNC加工 コンピューター制御技術を使用して物体を動かす製造プロセスです。 工作機械 5つの異なる方向に。これらの方向は通常、直線移動の場合は X、Y、Z 軸であり、回転の場合は追加の 2 軸です。このタイプの機械加工は、さまざまなサイズや形状の部品を処理できる多用途性で知られています。
5 軸 CNC 加工を実行するには、工作機械に特別な装置が必要です。 コンピュータシステムとソフトウェア。これらにより、オペレータは加工に必要な動きとツールパスを入力できます。機械には、ワークピースをさまざまな方向に回転できる回転テーブルなどの追加機能が備わっている場合もあります。
従来の CNC 加工技術と比較して、5 軸マシニング センターにはいくつかの利点があります。これらにより、エラーにつながる可能性のある複数のセットアップ、部品の移送と検査、手作業による取り扱いが不要になります。 5軸CNC加工により、ワークをさまざまな角度から高精度に加工できます。この方法は、航空宇宙産業などの業界の複雑な形状、複雑な部品、コンポーネントの製造に一般的に使用されています。 自動車, 医学、 と エレクトロニクス.
5軸CNC加工のメリット
1. 短いリードタイム
使用するとき 3軸加工、パーツを複数回セットアップし、手動で回転させてさまざまな面を加工する必要があります。しかし、5軸加工機を使えば、複雑な形状の部品でも段取り替えのたびにワークの位置を再調整する手間がかかりません。これにより時間を節約し、遅延を軽減します。
2. 複雑な固定具は必要ありません
3軸加工には特殊な加工が必要 備品 パーツを正しい位置に保持します。しかし、5 軸加工を使用すると、これらの複雑な治具の使用を回避できます。これは、ワークピースを 1 点で保持し、回転させて目的の形状を作成するため、追加の治具が必要ないためです。
3. 複雑な形状
5 軸 CNC 加工を使用すると、より複雑な形状や機能を備えた部品を作成できます。通常の CNC マシンは、曲線や凹部などの複雑な幾何学的要素を処理するのに苦労することがありますが、5 軸マシンはそれらを簡単に処理できます。
4. 精度の向上
設定を頻繁に変更すると、作業が中断され、精度の問題が発生する可能性があります。段取り替えの際は、ワークの配置に十分注意してください。配置時の小さなミスでも、部品の精度に影響を与える可能性があります。 5 軸加工機を使用すると、この問題を簡単に解決できます。
5. より迅速な材料除去
5 軸加工では、切削工具が切削面に直接触れることができます。これは、ツールの各パスでより多くの材料を除去できることを意味し、その結果、より迅速な加工が可能になります。 加工速度。この効率の向上はコストの削減にも役立ちます。
6. 優れた表面仕上げ
3軸加工でご要望を実現 表面仕上げ 多くの場合、小さなカットを数多く行う必要があり、これには多くの時間がかかり、コストも増加します。ただし、複雑な形状に適した 5 軸加工機を使用すると、より効率的に優れた表面仕上げを実現できます。
驚異的な精度での 5 軸加工の利点
Runsom Precision と連携すると、あらゆる段階でサポートしてくれる製造専門家にアクセスできます。これにより、最初のコンセプトから最終結果に至るまで、プロジェクトが高品質で完了することが保証されます。
1. 迅速な対応
社内に 5 軸機械の完全なセットを備えているため、プロトタイプや量産部品を数日で効率的に作成できます。プロジェクトをより短い期間で完了できるため、納期が短縮されます。
2. 品質保証
あらゆる精密加工工程をサポートする現場検査体制を整えています。これにより、製品の品質を効果的に管理し、非常に正確な公差を達成することができます。私たちは業務全体を通じて品質保証を優先します。
3. 業界の互換性
医療、エレクトロニクスなど幅広い業界との取引実績がございます。医療部品の製造であっても、ハイテク電子製品の製造であっても、当社にはさまざまな業界のニーズに応える専門知識があります。
4. 専門知識と経験
機械加工業界における 10 年以上の経験により、当社はさまざまな材料とその特性に関する包括的な知識を習得してきました。これにより、使用される材料に関係なく、複雑な部品を自信を持って取り扱うことができます。当社の専門知識により、お客様のプロジェクトが有能な手に確実に委ねられます。
5 軸加工の産業と用途
当社の 5 軸ミルは、次のような幅広い業界で使用されるカスタム コンポーネントを製造できます。
5 軸 CNC 加工部品ギャラリー
超精密を備えた最高の 5 軸 CNC フライス加工サービス
5 軸フライス加工の主な利点の 1 つは、単一の工具セットアップのみを使用して複雑な部品を製造できることにあります。これにより人間の介入の必要性が減り、コンポーネントが一貫した精度で、大幅に短い納期で機械加工されることが保証されます。高い柔軟性と精度を備えた 5 軸フライス加工により、マイクロコンポーネントを効率的かつ正確に製造できます。
Runsom Precision では、5 軸 CNC 加工の専門知識を磨き、製造がほぼ不可能と考えられていたコンポーネントを製造してきました。真の 5 軸作業を実行するには、非常に優れたプログラミングおよび加工スキルが必要です。 Runsom Precision の製造エンジニアと機械工のチームは、CNC 機械加工分野で 10 年以上の豊富な経験を誇ります。彼らは、5 軸フライス センターの操作と最適な結果の提供において優れた熟練度を示します。
オンラインでお問い合わせください に 無料見積もりを取得する 高品質かつ手頃な価格の 5 軸加工サービスをご利用いただけます。
5 軸 CNC 加工に関するよくある質問
5 軸 CNC 加工では、コンピューター制御テクノロジーを使用して工作機械を 5 つの異なる方向に移動します。 X、Y、Z、A、B とラベル付けされたこれらの方向により、直線運動と回転運動の両方が可能になります。この柔軟性により、工作機械はさまざまな角度や方向から部品にアクセスして加工することができます。この高度な技術により、複雑で複雑なコンポーネントの作成における汎用性と精度が向上し、製造プロセスが強化されます。
5 軸 CNC マシンは特別なソフトウェアを使用して、目的のオブジェクトの 3D モデルを作成します。次に、このモデルに従って材料を切断または成形します。 5 つの動作軸のおかげで、機械はさまざまな方向や角度に動くことができます。この柔軟性により、複雑で詳細なオブジェクトを正確に作成できます。
5 軸 CNC マシンには多くの利点があります。 5 つの異なる方向に移動できるため、複雑な形状や輪郭を非常に正確に加工できます。また、ワークピースの複数の面を同時に作業できるため、時間が節約され、生産性が向上します。 5 軸 CNC マシンは手動介入の必要性を減らすことで、最終製品の精度と一貫性を向上させます。これらの利点は、加工プロセスを合理化し、高品質の結果を生み出すのに役立ちます。
航空宇宙、自動車、医療など、精度と効率が重要な業界では、5 軸加工が重要な役割を果たしています。 1 回のセットアップで複数の角度を加工する必要がある複雑な部品を製造するために使用されます。 5 軸加工を使用すると、内部および外部の輪郭、穴、スロット、さまざまな平面や角度を含む複雑な形状の部品を製造できます。また、歯科インプラントや歯科インプラントなどの小さくて複雑なコンポーネントを作成するのにも役立ちます。 微小電気機械システム (MEMS)。 5 軸加工は、その多用途性と精度により、さまざまな業界で不可欠なプロセスです。
5 軸 CNC 加工は、複雑で複雑な部品であっても、非常に厳しい公差を実現できることで知られる高度な製造技術です。これは利用可能な最も正確な方法の 1 つであり、生産プロセスの精度と品質を保証します。
5 軸マシンは、追加の動作オプションを組み込むことで、従来の 3 軸マシンの機能を拡張します。これは、ワークピースを保持するテーブルを傾けたり回転させたりすることで実現されます。これらの追加の動きは、傾斜テーブル軸 (A 軸) およびテーブル回転軸 (B 軸) として知られています。
合計 5 軸機械は、X、Y、Z、A、B の 5 つの異なる方向または軸に沿って動作します。これらの軸は、切削工具とワークテーブルの動きを制御します。を使用することで Gコードの指示、5 軸 CNC マシンは、X、Y、Z 軸に沿って切削工具の正確な動きを制御し、同時にワークテーブルを A 軸と B 軸に沿って方向付けます。これらの動きを組み合わせることで、意図したとおりに複雑で正確な部品設計を作成することができます。
5つの軸は次のとおりです。
- X - 左から右へ
- Y- 前から後ろへ
- Z-上から下へ
- A-タイトル表
- B テーブルの回転
5 軸加工は、1 回の操作で部品の複数の面を加工できるため、高い効率と精度を実現します。複数のセットアップが必要となる複雑な動きや複雑な形状を持つ部品に最適です。部品設計者がますます複雑な部品を作成するにつれて、少なくとも 5 つの異なる面での加工が必要になることが多く、5 軸加工が CNC 製造で推奨されるソリューションになっています。
従来の 3 軸加工と比較して、5 軸 CNC 加工ではワークピースを 3 軸だけではなく 5 軸に沿って移動させることができます。 3 軸加工は依然として多用途であり、特定のプロジェクトには役立ちますが、より複雑な設計の部品を扱う場合には 5 軸加工が優れています。
ただし、1 つの平面のみを加工する必要がある場合は、3 軸加工機の方がより手頃な価格の選択肢となる可能性があります。さらに、3 軸機械はプログラムが容易であり、人件費が削減されます。
中国では、5 軸 CNC マシンには主に 2 つのカテゴリがあります。これらの機械は 5 方向に移動する能力がありますが、その特定の設計と構造は異なる場合があります。
3+2 軸 CNC マシン
3+2 軸 CNC マシンは、本質的には 3 軸マシンにテーブルを回転させる追加機能を備えたものです。このツールは 3 軸加工機と同様に機能しますが、テーブルは追加の 2 つの軸に沿って回転できます。これにより、部品のセットアップや向きを手動で変更する必要がなく、さまざまな角度での加工が可能になります。
ただし、テーブルとツールの移動は同時に行われないことに注意することが重要です。一方が軸に沿って移動しているとき、他方は静止したままになります。
同時5軸CNCマシン
「同時」または「フル 5 軸 CNC マシン」と呼ばれる別のタイプもあります。これらの機械はツールとテーブルを同時に移動できるため、ワークフローが高速化され、より複雑な部品を作成できるようになります。
ただし、同時 5 軸 CNC マシンを操作するには、高度なプログラミング知識と経験を備えた熟練した機械工が必要です。これは、新しい機械工場がこれらの高度な機械を扱う際に課題に直面する可能性があることを意味します。
5 軸加工と 3 軸加工の主な違いは、5 軸加工には A 軸と B 軸の回転が含まれるため、より優れた表面仕上げでより複雑な形状を製造できることです。 5 軸 CNC 加工がもたらす明確な利点をいくつか紹介します。
- リードタイムの短縮: 5 軸機械の高度な機能により生産時間が短縮され、プロジェクトのリードタイムの短縮につながります。
- 精度と工具寿命の向上: 5 軸加工は 3 軸加工に比べて高いレベルの精度を提供します。これは、完成品が厳しい品質と性能要件を満たす必要がある場合に特に重要です。複数のワークステーション間でワークピースを移動する必要がなくなるため、エラーのリスクが最小限に抑えられます。
- 短い切削工具の使用: 短いカッターを使用して高品質の 5 軸加工部品を作成すると、3 軸プロセスを使用して深いキャビティを加工するときによく発生する振動を軽減できます。短い切削工具により、より高い加工も可能になります 切断速度 工具に過度の圧力をかけずに。
3+2 軸 CNC 加工とフル 5 軸 CNC 加工はどちらも 5 つの自由軸があるため、技術的には 5 軸加工とみなされます。ただし、機能の点では、完全な 5 軸 CNC 加工の方が 3+2 軸 CNC 加工よりも優れています。
これら 2 種類のマシンの主な違いは、その機能にあります。 3+2 軸 CNC マシンは、基本的に 3 軸マシンの拡張です。主な違いは、テーブルに 2 つの追加の回転軸が追加されていることです。
3+2 軸 CNC マシンを使用すると、部品の向きを手動で変更する代わりに、ワークピースを回転させるだけで済みます。ただし、このアプローチの欠点は、テーブルとツールが同時に動かないことです。テーブルがワークピースの方向を変更する間、ツールは 3 つの主軸に固定されたままになります。
その結果、3+2 軸 CNC マシンには特定の制限があり、特定の複雑な幾何学的特徴を達成することが困難になる場合があります。ただし、同時/フル 5 軸 CNC 加工と比較して、より手頃なソリューションを提供します。
対照的に、完全な 5 軸マシンは多用途ですが、3+2 軸マシンよりも比較的高価です。これらの機械は、テーブルとツールの両方の動きを同時に制御できます。これにより、より複雑なジオメトリを簡単に処理できるようになります。
フル 5 軸 CNC 加工は、部品に複雑な円弧形状やアンダーカットを作成するのに特に適しています。部品の凹部にも簡単に到達できます。同時に移動することにより、全体の加工時間の短縮にもつながります。
3+2 軸 CNC マシンと同時 5 軸 CNC マシンの詳細とその違いについては、この投稿を参照してください。 同時5軸加工と3+2軸加工の違い
すべての CNC 加工プロセスの基本原理は似ていますが、3 軸、4 軸、および 5 軸 CNC 加工の間には大きな違いがあります。これらの違いにより、各タイプが特定のタスクにより適したものになります。
3 軸加工は、X、Y、Z 軸で動作する従来の CNC 工作機械です。このプロセスでは、ワークピースは静止したままで、刃物は設計に従って移動して材料を切断します。ただし、3 軸加工には 4 軸または 5 軸加工機のように回転またはスピンできないため、制限があります。さまざまな角度から細部を加工するには、ワークピースを手動で調整する必要があります。
一方、4 軸工作機械には A 軸と呼ばれる追加軸があります。 3 軸加工機と同様に X、Y、Z 軸を備えていますが、A 軸に沿ってワークを回転させることもできます。これにより、セットアップを変更することなく、さまざまな角度からの加工が可能になります。
5軸加工機はCNC加工機の中で最も先進的なものです。従来の 3 軸マシンの X、Y、Z 軸に加えて、2 つの追加の回転軸 (通常は A と B で示されます) を備えています。
5 軸加工機は、3 軸および 4 軸加工機と比較して、より複雑な設計や形状を処理できます。また、3 軸および 4 軸機械ではより困難なアンダーカット設計を 1 つのセットアップで簡単に実行できるようになります。
全体として、5 軸加工により部品の品質と表面仕上げが向上します。単一セットアップ機能により、3 軸および 4 軸 CNC 加工よりも高速です。
3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工の違いについて詳しくは、次のブログをご覧ください。 3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工の違い
5 軸 CNC 機械加工部品の精度は、 三次元測定機 (CMM)。この装置は、プローブを使用して部品上の特定の点を検出し、その幾何学的側面の測定を可能にします。
CMM にはさまざまなタイプがあり、測定に使用されるプローブのタイプに基づいて分類されます。一般的なプローブには、光学式、機械式、レーザーなどが含まれます。各プローブには独自の精度レベルがあります。
CMM は手動または手動で操作できます。通常、X、Y、Z の 3 つの主軸に沿った移動が可能です。一部の CMM マシンは角度移動もサポートしており、より複雑な詳細の測定が可能です。
Runsom Precision では、CNC 機械加工部品の最適な精度を確保するために繰り返し測定を実行できる自動スキャン機能を備えた高度な CMM を利用しています。
当社は、この分野で最も競争力のある高度な 5 軸機械構成の選択肢を提供するサプライヤーであり、優れた品質で生産ターンアラウンドとリードタイムを短縮し、より経済的で効率的なソリューションを保証します。おそらく、当社は 5 軸加工の専門知識を提供できるだけでなく、設計要件の非常に複雑な性質を理解できるようお手伝いします。