スイスCNC加工

従来の旋削では、工作物は主軸のチャックで安定しているため、長さと直径の比率が 4:1 を超えると、工具の圧力によって部品がたわむ傾向があります。

スイス加工中、ワークピースは、ガイド ブッシングの後ろの主軸台に沿ってスライドできるコレットにクランプされます。 ガイドブッシングの近くで動作する切削工具.このような機械的構成により、機械加工時のたわみがなくなるため、必要な公差で精密な部品を製造する場合、ワークピースの長さに関係なく、スイスの CNC 旋削加工を利用できます。

現代のスイス型旋盤 機能 5軸制御以上 そしてできる 1 回の加工サイクルでパーツに対して複数の操作を実行する穴あけ、溝切り、ねじ切り、端面溝入れ、フライス加工、突っ切り、裏穴あけなどを 1 回の実行で行うことができます。

対照的に、従来の旋盤は通常 3 軸または 4 軸を備えており、1 サイクルで部品を完全に加工することはできません。そのため、やや複雑な部品は複数の機械で加工する必要があり、サイクル時間が大幅に増加し、精度が低下します。

スイス型CNCマシン オイルを冷却液として使用する 水ではなく。油を使用することの利点は、潤滑性の向上、一日中水ベースのクーラントにさらされることによるプルーンのような手からの解放、および臭いの原因となるバクテリアの増殖から解放されるなど、多くの側面で示されています.

ただし、水と比較して、油の主な欠点は放熱効果が低いことです。したがって、機械に消火システムを装備することが賢明です。

スイス CNC ターニングでは、Z 軸の動きは工具ではなくストックの移動によって発生します。この変更は、プログラミング オフセットの性質に影響します。より長い長さの旋削や、より深い穴の加工には、 スイス型の機械には「プラス」のオフセットが伴います、従来の旋盤では「マイナス」のオフセットが必要です。

従来の旋盤では、旋削は、荒削りパス、仕上げパス、次に OD 溝やねじ山などのフィーチャの機械加工として手続き的に行われ、部品が完成します。

スイスCNC旋削に関しては、ガイドブッシングの長さにより、 セグメントでの機械加工を行う必要があります 最終的な部品の寸法が望ましい公差内にあることを保証します。その加工シーケンスは次のようになります: OD は溝の位置まで回転し、その溝を加工し、前の工具を戻して OD 旋削を再開します。