Guide to Cutting Speed Vs. Feed Rate in CNC Machining
CNC machining, known for its high accuracy and precision, is a prevalent subtractive manufacturing technique globally. It owes its success to the CNC-controlled relative motion between the workpiece and the cutting tool. This motion can be categorized as cutting and … 続きを読む
Painting Aluminum: Guide to Steps for Aluminum Painting
CNC aluminum machining is an effective solution to make high quality and affordable products for various industries. This is because this metal offers excellent properties such as high durability, heat tolerance, light weight, and low cost. Similar to other metals, … 続きを読む
Fly Cutter Guide: Types, Specifications & Fly Cutter vs Face Mill
When performing CNC milling operations, the choice of machine and cutting tool plays a significant role in determining the surface finish and machining speed of the final parts. Depending on your desired purposes, there exists a broad variety of milling … 続きを読む
Aluminum Sheet Metal Cutting Guide: Common Tools and Ways to Cut Aluminum Sheets
Aluminum, a crucial material in engineering, finds extensive use across various industrial applications. Possessing a relatively soft nature, it can be easily cut using an assortment of tools. To ensure efficient and safe cutting of aluminum sheet metal, one must … 続きを読む
Wire Gauge Chart & Sizes: What You Need to Know
The wire gauge is a system used to measure the size of a wire. It determines the wire’s capacity to safely carry electric current, as well as its electrical resistance and weight. Standardized wire gauges have been developed to assist … 続きを読む
Keyway Machining: Keyway Milling Operation & Cutters
Key and keyway are commonly utilized for mechanical connections. In the process of machining mechanical parts, many long shaft parts are designed with multiple keyways. These keyways typically have strict requirements for dimensions, tolerance, and the angle between the keyway … 続きを読む
Difference between Low, Medium, and High Carbon Steel
Carbon steel, known for its strength, durability, and affordability, is widely used in numerous applications. Whether it’s the lugnuts securing your vehicle’s tires or the beams supporting the bridges you encounter, carbon steel is frequently utilized. Furthermore, it holds great … 続きを読む
Straightness vs. Flatness in GD&T
When it comes to precision CNC machining where every detail and dimensional tolerance are crucial, two important concepts play a significant role: straightness and flatness. Straightness and flatness help define the shape and form of a feature on a part, … 続きを読む
Concentricity in GD&T: How to Measure it and its Difference between Runout and Position
ASME Y14.5-2009 provides guidelines for 14 different types of geometric tolerances, each specifying a specific way to control various part features. To simplify understanding, these 14 types can be categorized into five main groups, which are form, profile, orientation, location, … 続きを読む
T6 vs T651: Aluminum Alloy Tempers Designation and Comparison
Aluminum is a structural material known for its lightweight properties. It can be made even stronger by alloying and subjected to heat treatment or cold working. The temper, in addition to alloying elements, also affects the metal’s properties. Both aluminum … 続きを読む
NPT Thread & NPT Thread Size Chart
To convey liquid, gas, steam, and hydraulic fluid, threaded pipes offer reliable sealing. Various materials can be used to produce these threads using techniques like CNC machining. One frequently encountered type of standard thread is the National Pipe Thread Taper … 続きを読む
CNC Machine Types Guide: Types, Definitions, Uses, and Costs Explained
The CNC machining process involves utilizing computer software to program the movement of production equipment and tools. This method is commonly employed to operate complex machinery such as mills, lathes, CNC routers, and grinders. With CNC machining, it’s possible to … 続きを読む
The Anatomy of a CNC Machine: Exploring the CNC Block Diagram and its 13 Key Components
Traditional machine operations like lathes, milling, and drilling have historically relied heavily on manual control, leading to reduced accuracy and precision and requiring significant human effort and time. In response to these challenges, computer numerically controlled (CNC) machines were created. … 続きを読む
What is ISO 2768? A Guide to CNC Machining Tolerance Standards
Dimensional tolerance is of great importance in precision CNC machining as it directly affects the accuracy and functionality of machined parts. ISO 2768 is a critical standard that clarifies the tolerance value of a specific CNC machined part and ensures … 続きを読む
Benefits of CNC Machining for the Communication Applications
Nowadays, communication technologies are vital in our daily lives, and their significance will only continue to grow as global connectivity increases. To enhance performance and reliability, industry experts have made extensive efforts to improve both individual components and overall systems. … 続きを読む
The Role of Micro Motors in Medical Device Applications
The motor of medical devices, also known as a medical motor, is a type of transmission gearbox that is applied to medical equipment, featuring functions of deceleration, torque boosting, and transmission. It is a small-power miniature reduction motor largely made … 続きを読む
Requirements for Medical Device Component Machining
Items manufactured by CNC machining include various surgical instruments used in medical surgeries, such as cannula needles (piercing devices), bone drills, and saws. When using CNC machining, parts are usually milled with 3 to 5 axes or lathed with live … 続きを読む
Mastering the Perfect Metals and Alloys for Medical Device Manufacturing
The increase in COVID-19 cases has led to a higher demand for medical equipment, which in turn has emphasized the importance of material selection for designers and manufacturers of medical devices. It’s crucial to choose the appropriate materials for medical … 続きを読む
Medical-Grade Plastics in Healthcare: What You Should Know
With the global market for high-quality medical devices continually growing, there has been a significant advancement in medical plastic products. These products have become crucial components within the modern healthcare system, serving a necessary role. Medical plastic parts cover a … 続きを読む
The Impact of Covid-19 on the CNC Machining Industry
The global COVID-19 pandemic has had a profound effect on businesses worldwide, causing disruptions in supply chains, travel restrictions, and shifts in consumer demands toward essential products. For CNC machining manufacturers, however, this challenging time may also present new opportunities. … 続きを読む
A Guide to CNC Machining for the Medical Industry
CNC machining has become an increasingly popular technique in the medical manufacturing industry due to the high demand for precise components. These components need to meet strict quality and safety standards and be produced efficiently. Therefore, product designers and manufacturers … 続きを読む
Polycarbonate/PC CNC Machining: A Basic Overview
Polycarbonate, also referred to as PC, is an amorphous thermoplastic that tends to soften before melting. Its exceptional features, such as clarity, impact resistance, toughness, and lighter weight, make it an ideal alternative to glass. Polycarbonate can withstand higher temperatures … 続きを読む
Teflon/PTFE CNC Machining: A Basic Overview
Teflon or PTFE stands out from most engineering plastics because of its chemical resistance, stability in high temperatures, and low friction coefficient. As a result, Teflon is a preferred material for CNC machining and milling in industrial applications. PTFE can … 続きを読む
アクリル CNC 加工: 基本的な概要
アクリル、またはポリメチルメタクリレート (PMMA) は、ガラスの代替品として確立された透明なポリマーです。このプラスチックは、CNC システムで最も広く使用されている透明プラスチックの 1 つです。 CNC 加工により、力と脆弱性のバランスが生まれます。 続きを読む
PEEK CNC 加工: 基本的な概要
ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、高温や化学物質などの過酷な環境にさらされる部品の製造に使用される高性能熱可塑性プラスチックです。軽量であるため、大部分の軟金属の優れた代替品となります。しかし、その加工工程は… 続きを読む
ナイロン CNC 加工: 基本的な概要
ナイロンは、その優れた機械的特性により、最も人気のあるエンジニアリング プラスチックの 1 つとなっています。実際、これは、いくつかの産業用途において、銅、鉄、鋼などの従来の CNC 加工材料の代替品です。ナイロンはさらに… 続きを読む
ABS CNC 加工: 基本的な概要
ABS またはアクリロニトリル ブタジエン スチレンは、PS、SAN、BS のさまざまな特性を統合する熱可塑性材料であり、多くの業界で広く使用されています。 ABS は、そのコスト効率、優れた機械加工性、優れた機械的特性により、消費財だけでなく… 続きを読む
POM CNC 加工: 基本的な概要
POM またはデルリンは、耐久性に優れていることで広く知られているアセタール ホモポリマーです。摩耗、クリープ、反りに対する優れた耐性により、工業製品や機械部品の主要な選択肢となっています。 POM は旋削加工により効果的に加工できます。 続きを読む
ステンレス鋼仕上げガイド
ステンレス鋼の仕上げには、金属の表面特性を改善する製造プロセスの使用が含まれ、多くの利点があります。耐久性、耐食性、反射面、滑らかさ、特定の木目などの優れた特性を実現するために仕上げが施されます。 続きを読む
11種類の板金仕上げオプション
板金加工は、金属部品の製造に使用される汎用性が高く、コスト効率の高い方法です。ただし、成形、打ち抜き、曲げ、切断などの一部の製造技術で製造されるため、物理的な品質を向上させるために追加の後処理や仕上げが必要になることがよくあります。 続きを読む
ねじの種類を識別する方法
機器の最適なパフォーマンスを得るには、適切なネジの種類を特定することが重要です。空気準備ユニット、エアシリンダー、バルブなどの空気圧コンポーネントには特定のポートねじが取り付けられており、正しいねじタイプを選択することで最大限の互換性が保証されます。 続きを読む
SFIC ロック コアの基本ガイド
交換可能なコアを備えたロックにより、セキュリティと利便性がさらに向上します。 Small Format Interchangeable Core (SFIC) ロックは、迅速かつ簡単にキーを再作成できるため、商業ビルや施設で人気の選択肢です。 SFIC ロック コアは… 続きを読む
ブロンズ vs. ブラス vs. 銅: その違い
真鍮と青銅には銅が含まれているため、混同されることがよくあります。銅は元素ですが、通常、銅部品の製造には純銅は使用されません。代わりに、ほとんどの銅、真鍮、青銅の部品は… 続きを読む
真鍮 VS 銅: その違い
金属の銅と真鍮は、赤みを帯びた色合いから「赤い金属」として知られる金属のグループに属します。銅は純粋ですが、真鍮は銅と亜鉛の合金です。これらの金属は、それらを作る独特の特性を示します... 続きを読む
真鍮 VS ブロンズ: その違い
青銅と真鍮は、現代の製造業で使用される 2 つの一般的な合金です。赤みを帯びた外観のため、赤い金属として知られています。色が異なっていても、見分けるのは難しい場合があります。この記事の目的は… 続きを読む
金型製造の基本ガイド
耐久財の製造には、工具、金型、金型の使用が含まれます。工具と金型の製造プロセスでは、金属やその他の材料の切断と成形、工具の使用、金型と呼ばれる金属の成形品の使用による打ち抜き、鍛造などを行います。 続きを読む
ボルト、ナット、ネジ、リベットの違い
機械工学の分野では、CNC 機械加工されたコンポーネント、構造、およびさまざまな接続を組み立てるために、さまざまな種類のファスナーが使用されています。重要な問題は、膨大な数のファスナーをどのように認識し、特定の用途に適したファスナーを決定するかということです... 続きを読む
ポリカーボネートとアクリル:その違い
ポリカーボネートとアクリルは、外観が似ていて透明であるため、さまざまな用途でガラスの代わりに一般的に使用されています。ただし、ユーザーがどの素材を使用するかを決めるのは難しい場合があります。これら2つのプラスチックの両方が… 続きを読む
PVC vs. アクリルプラスチック: その違い
プラスチックの普及は、私たちの日常生活のいたるところにあります。ラミネートに頻繁に使用される 2 種類の透明プラスチックは、アクリル (PMMA) と PVC です。この 2 つのどちらかを決定するとき、それらはどのように異なり、どちらが最良の選択でしょうか?これ … 続きを読む
CNC マシン ショップに欠かせないマシニスト ツール
製造に携わる機械工、製作者、または技術者にとって、一連の機械工用ツールを用意することは不可欠です。ただし、市場には多数のツールが存在するため、最適な生産性を得るには、最も効果的で効率的なツールを選択することが重要です。したがって、 … 続きを読む
CNCスピンドルを理解する
旋盤、フライス盤、ルーターなどの CNC マシンは、いくつかの異なる部品で構成されています。中でも主軸は、機械の性能を大きく左右する重要な部品であり、部品を正確に製造するために欠かせません。したがって、決定する前に… 続きを読む
CNC 旋削用旋盤切削工具: タイプ、形状、および機能
旋盤切削工具は、旋盤で旋削部品を製造し、材料を目的の形状に成形するのに役立ち、CNC 機械加工の重要な側面になります。これらのツールの利点を最大限に活用するには、次のことを理解することが不可欠です… 続きを読む
CNC 機械加工における荒加工と仕上げ加工
CNC機械加工は、減算による製造プロセスです。これには、固体ワークピースから材料を徐々に除去して、目的の 3 次元の結果を作成することが含まれます。 CNC 機械加工で使用されるサブトラクティブ手順には、フライス加工、旋削加工、中ぐり加工、溝加工、および穴あけ加工が含まれます。 … 続きを読む
水平フライス加工と垂直フライス加工
フライス盤を使用すると、アディティブ マニュファクチャリングのように材料を追加する必要なく、プロジェクトの特定の部品またはコンポーネントを切断および製造できます。これは、プロセスを通じてCNCフライス盤によって達成されます… 続きを読む
CNC 加工における 3D 対 2D CAD 図面
当時、設計者が自由に使えるツールは紙や鉛筆など限られており、パーツの図面を作成することができませんでした。しかし、コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアの導入と実装により、製造業の設計および製造プロセスに革命が起こりました。 … 続きを読む
CNC 加工におけるチタン vs ステンレス鋼
CNCマシニングは、多種多様な金属素材との親和性が高い製造工程です。これらの材料の中で、ステンレス鋼とチタンは、カスタム パーツや試作品を作成する際に最も一般的に使用される 2 つの材料です。これらの両方… 続きを読む
CNC ターニング ネオプレン ゴム グレード
グレード 色温度 (°C) ショア硬度 標準 黒 -40 ~ +100 81°A (±5) カスタム機械加工ゴム部品用の他のグレードまたはプラスチックは、ご要望に応じてご利用いただけます。
CNC旋削FKMゴムグレード
グレード 色温度 (°C) ショア硬度 FDA、EU1935/2004 & EU10/2011 認定 ブラウン -25 ~ +220 85°A (±5) FDA & EU1935/2004 認定 ホワイト -25 ~ +210 84°A (±5) ) 標準黒 -20 ~ +220 80°A (±5) ソフト黒 -25 ~ +220 74°A … 続きを読む
CNC旋削シリコーンゴムグレード
グレード 色温度 (°C) ショア硬度 FDA & EU1935/2004 認定 ホワイト -60 ~ +210 84°A (±5) FDA & EU1935/2004 認定 ブルー -60 ~ +210 84°A (±5) FDA & EU1935 /2004 承認 赤 -60 ~ +210 83°A (±5) FDA & EU1935/2004 承認 … 続きを読む
CNC 旋削 EPDM ゴム グレード
グレード 色温度 (°C) ショア硬度 スタンダード ブラック -45 ~ +135 87°A (±5) WRAS 承認 ブラック -50 ~ +135 97°A (±5) FDA & EU1935/2004 承認 ホワイト -55 ~ +135 88°A (±5) ソフト ブラック -53 ~ +135 76°A (±5) ソフト、FDA … 続きを読む
CNCターニングニトリルゴムグレード
グレード 色温度 (°C) ショア硬度 スタンダード ブラック -35 ~ +110 85°A (±5) ハード ブラック -30 ~ +110 90°A (±5) FDA & EU1935/2004 認定 ホワイト -30 ~ +105 88 °A (±5) ソフトブラック -35 ~ +110 73°A (±5) 低温ブラック … 続きを読む
CNC ターニング ポリウレタン グレード – 耐加水分解性
グレード 色温度 (°C) ショア硬度 FDA 承認* 赤 -30 ~ +115 94°A (±3) 標準 緑 -30 ~ +115 94°A (±3) 低温 ダークブルー -50 ~ +115 94° A (±3) ハードダークレッド -30 ~ +110 58°D (±3) 潤滑黒 … 続きを読む
CNC加工の費用はいくらですか
CNC 機械加工は、製造部門で最高の技術の 1 つです。以前は、金属加工について話すとき、フライス加工が最も好ましい製造プロセスでした。ただし、過去数十年で、CNC 機械加工が取って代わりました。がある … 続きを読む
CNC 加工の送りと速度: 知っておくべきこと
送りと速度は、製品の品質、精度、表面仕上げ、および加工効率と工具寿命に直接影響する CNC 加工の重要なパラメータです。しかし、どのような要因がこれらのパラメータに影響を与え、どのようにして最適値を決定するのでしょうか... 続きを読む
ロックナットの基本ガイド
衝撃や振動により、ネジ留め具の接続が緩むことがあります。これは、2 つの部品のねじ山間の摩擦、ボルトの伸び、および圧縮が、それらを結合するのに十分でないためです。これに対抗するために、ロックナットは… 続きを読む
CNCウッドルーターのガイド
CNC 木材ルーターは、幅広い材料やコンポーネントの製造において精度と精度を提供するため、木工作業で重要な役割を果たします。それらは、詳細なコンポーネント、3D 形状、および複雑なデザインを作成するために使用されます… 続きを読む
さまざまなボルト グレードとボルト グレード チャートのガイド
ボルトは、ファスナーとも呼ばれ、2 つのオブジェクトをしっかりと固定するために使用されるコンポーネントです。それらは、引張強度に関連するさまざまなグレードで提供されます。用途に合わせて正確なボルトを選択する場合、特定の… 続きを読む
プラスチックゲージの厚さチャート
プラスチックの CNC 機械加工や材料を扱う場合、プラスチックの厚さは考慮すべき重要な要素です。 Mil、MMなどのプラスチック膜厚計の測定単位の変換方法がわからない場合は... 続きを読む
CNC 機械加工部品のドリルとテープのサイズのリファレンス
穴あけは穴を作成するプロセスであり、タッピングは穴内のねじを切るために適用される技術であるため、タップ ドリルとタッピング ツールを順番に使用して、ねじ穴のある CNC 部品を作成します。いつ … 続きを読む
CNC 治具のガイドと CNC 機械治具のベスト 10 タイプ
CNC 機械加工は、コンピューター化されたツールを使用して、材料を目的の部品やコンポーネントに成形および形成するプロセスです。精度と正確さが求められるため、CNC 加工には適切な治具またはクランプを使用することが重要です。 CNC … 続きを読む
表面仕上げと表面粗さチャートのガイド
表面粗さチャートと、それが製品の性能と寿命に与える重要性を理解することが不可欠です。粗すぎると過度の摩擦が発生し、破損や腐食につながり、最終的に材料に損傷を与える可能性があります。 … 続きを読む
5軸ピラミッドライザー
Runsom 5 軸ピラミッド ライザーにより、ユーザーは 5 軸マシニング センターの生産性を向上させることができます。角度の付いた面により、5 軸マシニング センターで必要とされる部品へのアクセスを増やしながら、複数の部品のロードが可能になります。柔軟なデザインは、カップルを組み合わせたものです… 続きを読む
5軸サブプレート
Runsom 5 軸サブプレート システムは、中央のボアで機械テーブルに取り付けられ、取り付け穴がないため、ユーザーは固定具をすばやく正確に見つけて交換できます。機能と仕様: ご要望に応じて、カスタム サイズと構成をご利用いただけます。
設計図と CNC 加工の略語と記号
エンジニアリング図面の略語は、一般的な用語や語句を表すためにエンジニアリング図面で使用される標準化された記号と略語のセットです。記号と略語は、エンジニアリング設計で使用されるさまざまなコンポーネント、プロセス、および測定値を表しています。略語は…を減らすために使用されます 続きを読む
大型 CNC 加工の基本ガイド
マイクロマシニングには、大規模な生産を処理するのに十分な大きさの特殊な装置を必要とする大型コンポーネントの CNC 機械加工を除いて、高度なスキルと専門知識が必要です。ただし、大規模な CNC 加工は単純なプロセスではない場合があります。考慮すべきことがたくさんあります… 続きを読む
CNC 加工のための木材特性の基本ガイド
CNC 加工は、木材を含む幅広い製品の製造に使用できます。木材の CNC 加工では、木材のブロックが CNC マシンに配置され、ツール (ルーターや… 続きを読む
オーバーモールド プロセスとオーバーモールド材料の適合性に関するガイド
オーバーモールドは、ある材料を別の材料の上に射出成形する製造プロセスです。オーバーモールドに使用される材料は結合する必要があるため、プラスチックは互いに適合する必要があります。材料の適合性は、化学的適合性に由来します。これは… 続きを読む
CNC 加工用鋼トップ 12
プロジェクトで考慮すべき多くの合金鋼がありますが、正しい選択を行うために、CNC 加工に使用できる上位 12 の鋼をまとめました。以下の表にリストされているこれらの一般的な鋼はすべて、中程度の… 続きを読む
ボルトサイズチャート
ボルトは重要な締結具であり、多くの場合ナットと一緒に組み立てられます。正しいサイズのボルトを使用することは、さまざまな機器や機械の作業にとって重要です。ここでは、ボルトの定義、タイプ、サイズ、および…をカバーする完全なボルトガイドが表示されます。 続きを読む
リベットとハトメの長さチャート
リベットのサイズとは、リベットのシャンクまたは本体の直径を指します。リベットは、材料の穴に滑らかな円筒形のシャフトを挿入することにより、2 つ以上の材料を接合するために使用される留め具です… 続きを読む
小ねじのしくみ: 主題の本質
ファスナーについて考えるとき、最初に頭に浮かぶことは何ですか?ほとんどの場合、それはネジです。それらは独特のらせん状の尾根により、ファスナーの普遍的なシンボルになりました。ネジの外側のネジ切りは、彼らを助けます… 続きを読む
銅の 2 つの主な等級のまとめ
機械的特性 銅 C110 銅 C101 極限引張強度 220 – 230 MPa 310 – 380 MPa 耐力 69 – 140 MPa 185 – 340 MPa ヤング率 (弾性率) 115 – 120 GPa 125 – 135 GPa 伸び … 続きを読む
同時5軸加工と3+2軸加工の違い
X 軸、Y 軸、Z 軸は、1 世紀以上にわたって従来の機械加工で使用されてきました。この材料除去方法は、フライス業界で今でも広く使用されています。多くの場合、最も効率的であると見なされます。それにもかかわらず、機械工は… 続きを読む