品質

身代金品質管理基準

材料の識別、品質検査およびテスト

Runsomは、優れたプロセス制御技術と高度な機器によって高品質の部品を提供します。 当社の品質管理は、材料の識別、品質検査から最終製品のテストまで始まります。 当社は、製造された部品がすべての正確な仕様要件を満たすことを保証するために、すべてのサプライヤー原材料を認定するための事前検査測定および試験装置を備えています。 さらに、品質保証のためにすべてのプロジェクトステップを監視します。

すべての製造見積もりの​​設計レビュー
製品の注文を受けたときの契約レビュー
原材料検査
最初の記事と工程内検査
レポートと認証による最終検査とテスト

視覚的品質基準

また、表面仕上げサービスの視覚品質基準を実装し、塗装仕上げを検査し、外観の一貫性を確保します。この基準は、プラスチック射出成形サービスでも実装されます。 私たちのすべての生産は同じ基準で一貫した方法で検査されるので、Runsomからのすべての部品があなたの期待を超えることを保証することができます。

信頼できる品質

Runsomの機械加工部品は、世界中の何百万ものデバイスや機械で使用されています。 一部のコンポーネントは、医療診断、センサー、航空機などの非常にハイテクなアプリケーションで使用されます。 プロの精密機械加工メーカーとして、私たちは生産品質よりも重要なことは何もないことを知っています。 お客様の品質要件を確実に、またはそれを超えるために、最先端の検査装置と詳細な品質管理プロセスを備えています。

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完璧なCNC材料を選択原材料検査装置

お客様に高品質の部品を供給するために、私たちはすべての人にプラスチックと金属のテストを行います 原材料。 当社の高度な検査試験装置は、すべての入ってくる材料をポジティブマテリアル識別の対象とします。

Bruker Alpha IIFTIR赤外分光計
これは、材料検査用のテストラボの最新機器です。 このテスターは、広いスペクトル帯域の赤外線を使用してプラスチックサンプルを検証します。その精度は97%を超えています。 この装置を使用することで、当社のプラスチック材料がお客様の特定の注文に完全に準拠していることを保証できます。

ポリマックス分析銃

射出成形プロセスでは、数千種類のプラスチックから適切な樹脂を選択する必要があります。 PloyMax Analyzing Gunは、技術チームが材料選択ステップで正しい選択を行うのに役立ちます。 このデバイスでは、レーザー光を使用して樹脂サンプルの表面で跳ね返り、分子振動の独自の特徴を読み取ります。 プラスチックタイプの独自のデータベースは、すぐにテストサンプルの種類を識別します。 このデバイスは、私たちが毎回あなたの正しい材料を提供することを確認します。

発光分光計(OES)

この試験装置は、光学分光計を使用して放電プラズマの結果を読み取ります。これは、電流によって帯電すると、すべての金属要素に固有のものです。 その後、最終的に最終的な金属組成を決定することができます。 市場にはあまりにも多くの金属合金とグレードがあり、いくつかの同様の金属材料が誤ってラベル付けされたり不正である可能性があることは避けられません。 すべての原材料のポジティブマテリアルIDにより、ご注文内容を正確に受け取ることが保証されます。

XRFアナライザー

非破壊検査方法での蛍光X線分析では、校正済み分光計を使用して、各要素によって反射されるさまざまな波長を分析し、要素の種類と相対濃度を示します。 金属、プラスチック、セラミックは、テストプロセスで低レベルのX線またはガンマ線にさらされます。

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最終部品検査装置

当社の最終検査部門は、ISO認定の製造に不可欠であり、検査装置による最終部品検査の品質管理を実行し、部品の製造がすべての設計仕様に一致することを保証できます。

Zeiss Comet L3D2光学スキャナー

このデバイスは、交換可能なレンズとセンサーを使用して、最終部品の500万のデータポイントをスキャンし、正確な3次元データをキャプチャして計算し、部品の適合性をチェックして、部品のエラーを特定します。 ポータブルデバイスとして、それは私たちの最終検査作業を効果的にします。

SmartScope ZIP Lite 300

非接触光学測定装置であり、部品2次元測定には高輝度白色LEDライトを使用します。 その高精度は、高精度のメカニカルベアリング、DVステッピングモーター、および測定マインドソフトウェアで構成されています。 クイックプログラムを使用して、最終部品の同様の形状測定を自動化できます。

三次元測定機

CMMは、最終部品ポイントデータを収集し、これらのデータベースを使用して複雑な形状の部品を測定できます。 さまざまな形状のパラメータに関する3次元の膨大なデータにより、許容可能な精度と再現性で最終部品を検査できます。

サーフォメーター

当社のサーフォメーターは最終部品の表面粗さをチェックできます。このデバイスを使用して、カスタム要件として特定の表面仕上げを保証します。 そのポータブルな利点により、チェックプロセスがより便利になります。

X-Rite分光光度計

このデバイスを使用して、最終部品の色を分析し、正確な色のサンプルを検証します。 この装置は、部品表面の光源光の反射により、色標準の比較により部品の色の正確な数値を決定できます。 これらすべての情報を最終確認のために送信することができます。また、このデバイスを使用して、製造プロセスを監視および制御し、お客様が完全に満足できるようにします。

ISO認定メーカー

私たちの ISO 9001:2015 品質システムは私たちの運用基準であるだけでなく、あらゆる面で私たちのコアビジネス機能でもあります。 カスタム製品設計のフォームアシスタンスを開始し、最終部品の組み立てと出荷を行います。 品質管理を備えた当社の専門製造は、世界中のお客様に優れたサービスを保証します。

金型製造の品質管理

あなたの忠実なサプライヤーとして、私たちは厳格な製造品質管理を行っています CNCマシニング射出成形3Dプリントダイカスト。 これらの制御プロセスを確実に実施するために、次の手順をスケジュールします。

部品設計チェック
金型設計管理
原材料検査
外観検査
FAI –最初の記事の検査
PPAP –生産部品承認プロセス
金型鋼硬さ検査
カビ電極検査
モールドコアとキャビティ鋼の寸法検査
金型組立前検査
金型試験報告書とサンプル検査
出荷前の最終検査
製品パッケージ検査の輸出

たった4つの簡単なステップでプロジェクトをすばやく完了できます。

1.RFQを送信する

まず、RFQを2Dまたは3D CADファイルで、ご希望の各アイテムの数量とともに送信してください。

2.分析と見積もり

私たちはあなたのデザインを分析し、専門家のフィードバックを提供します。 あなたはほんの数時間であなたの最初の見積もりを期待することができます!

3.生産開始

見積もりを受け入れると、実際の作業が始まります! 承認次第、商品の製造を開始します!

4.部品を受け取る

部品の製造中は、ゆっくりとくつろいでください。 貨物は空路または海路で迅速かつ安全に発送されます。

リソース

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