ランサム品質管理基準

完璧なCNC材料を選択 原材料検査装置

お客様に高品質の部品を提供するために、すべての部品に対してプラスチックと金属のテストを実施しています。 原材料.当社の高度な検査試験装置は、すべての入荷材料を確実な材料識別のために認定します。

Bruker Alpha II FTIR 赤外線分光計
これは、材料検査用の試験ラボの最新の機器です。このテスターは、広いスペクトル帯域の赤外線放射を使用してプラスチック サンプルを検証します。その精度は 97% よりも高くなっています。この装置の適用により、当社のプラスチック材料がお客様の特定の注文に完全に適合することを保証できます。

PolyMax 分析ガン

射出成形プロセスでは、数千種類の利用可能なプラスチックから適切な樹脂を選択する必要があります。 PloyMax Analyzing Gun は、当社の技術チームが材料選択ステップで正しい選択を行うのに役立ちます。この装置では、レーザー光を使用して樹脂サンプルの表面で反射し、分子振動の固有の特徴を読み取ります。独自のプラスチック タイプのデータベースにより、テスト サンプルの種類がすぐに特定されます。この装置により、常に適切な素材を提供できるようになります。

発光分析装置 (OES)

この試験装置は、光学分光計を使用して放電プラズマの結果を読み取ります。放電プラズマの結果は、電流によって帯電したすべての金属要素に固有のものです。その後、最終的な金属組成を最終的に決定できます。市場には非常に多くの金属合金と等級があり、同様の金属材料が誤って表示されたり、偽造されたりすることは避けられません。すべての原材料の金属材料の確実な材料識別により、注文どおりのものを確実に受け取ることができます。

XRF アナライザー

非破壊検査方法での蛍光X線分析では、校正された分光計を使用して、各元素によって反射されるさまざまな波長を分析し、元素の種類と相対濃度を提示します。金属、プラスチック、セラミックは、テスト プロセスで低レベルの X 線またはガンマ線にさらされます。

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最終部品検査装置

当社の最終検査部門は、当社の ISO 認証製造に不可欠です。当社の検査装置による最終部品検査で品質管理を実行し、当社の部品製造がすべての設計仕様に適合することを保証します。

Zeiss Comet L3D 2 光学スキャナー

このデバイスは、交換可能なレンズとセンサーを使用して、最終部品の 500 万点のデータ ポイントをスキャンし、正確な 3 次元データを取得して計算し、部品の適合性をチェックして部品のエラーを特定します。携帯できるので、最終検査業務が効率化されます。

SmartScope ZIP Lite 300

部品の2次元測定に高輝度白色LEDライトを使用した非接触光学測定器です。その高精度は、高精度のメカニカル ベアリング、DV ステッピング モーター、心測定ソフトウェアで構成されています。クイックプログラムを使用して、最終部品の自動相似形状測定を行うことができます。

三次元測定機

CMM は、最終的なパーツ ポイント データを収集し、これらのデータベースを使用して複雑な形状のパーツを測定できます。さまざまな形状のパラメーターに関する 3 次元の膨大なデータを使用して、許容できる精度と再現性で最終部品を検査できます。

サーフメーター

当社のサーフメーターは最終部品の表面粗さをチェックできます。この装置を使用して、カスタム要件として特定の表面仕上げを保証します。そのポータブルな利点により、チェックプロセスがより便利になります。

X-Rite 分光光度計

この装置を使用して、最終部品の色を分析し、正確な色見本を検証します。部品表面の光源光の反射により、色標準比較により部品の色を正確に数値化することができます。これらすべての情報を最終確認のために送信できます。さらに、このデバイスを使用して製造プロセスを監視および制御し、お客様が完全に満足できるようにします。