精密微細加工サービス

マイクロマシニングは、サイズと精度の限界を促進します。非常に精密なツール、厳格な公差、およびこの分野に特化した機械を使用して、特に航空宇宙、医療、製薬、電子産業で使用される複雑な小型コンポーネントを作成できます。

マイクロマシニングとは、直径が 0.015 インチ未満で公差がわずか 10 分の 1 のツールを使用してミニチュア パーツを作成するプロセスです。加工中は、十分なスピンドル速度と耐久性のある切削工具を備えた機械が、高速で繰り返し安定して動作する必要があります。マイクロマシニング ツールの直径は、0.001 インチ (人間の髪の毛の直径の 1/3) まで小さくして、必要な精度と詳細を実現できます。そのため、特に半導体や医療産業などの特定の用途向けに、非常に小さく複雑な部品を作成できます。

レーザーマイクロマシニングは多機能プロセスで、金属、プラスチック、ガラスの加工や薄箔の作製に広く使用されています。このプロセスには、穴あけ、切断、旋削、ねじ切り、マーキングなどのさまざまなメカニズムが含まれます。

マイクロマシニングは、医療、小型センサー、電子、光学デバイスのコンポーネントの製造によく使用されます。これらの用途に一般的なエンジニアリング材料には、アルミニウム、チタン、銅、ステンレス鋼、 工具鋼 ミニチュア金型用。

バルク マイクロマシニングは、微小電気機械システム (MEMS) を形成するために適用されるプロセスです。選択的なエッチングにより、基板の内部に構造を作成します。マイクロマシニングは、所望の形状が得られるまで固体材料から部品を除去するために、シリコンでよく使用されます。

表面マイクロマシニングでは、基板に薄膜層 (通常は約 5 または 6 層) を追加して、マイクロスケールの構造を作成します。したがって、表面マイクロマシニングは、センサーや回路の作成に最適であり、最大 100 層の製品を作成できます。

マイクロマシニングは、航空宇宙、軍事、光学、医療、製薬、航空など、さまざまな業界で非常に人気があります。また、小型化された部品を効率的かつ迅速に製造するための費用対効果の高い手法でもあります。