お客様の製造ニーズに合わせたカスタム ダイカスト ソリューション
Runsom Precision では、さまざまなサービスを実行できます。 アルミダイカスト お客様の特定のプロジェクト要件に合わせて調整されたプロセスにより、お客様の部品が運用環境に適切に適合することが保証されます。当社のカスタムダイカスト能力は、ユニークで高機能なデザインを求めるメーカーに応えます。当社の専門家チームがお客様と協力して、お客様のプロジェクトに最適なソリューションを作成します。
Runsom Precision は、オールインワンのダイカスト ソリューションとして機能します。初期設計サポートから精密機械加工、金属仕上げ、最終組立まで一貫して責任を持って管理いたします。
ダイカストとは何ですか?
のプロセス ダイカスト 金属の成形を伴います。これは、溶融金属を型に注ぎ、冷却して型の内寸の形状に硬化させることによって実現されます。結果として得られるコンポーネントは、機能用途に適した複雑な形状、耐久性、正確なフィット感を誇ります。ダイカストは、幅広い用途に優れた寸法安定性を備えた部品を製造するための最も重要な方法の 1 つです。
ダイカストでは、アルミニウム、亜鉛、銅、真鍮、青銅合金などのさまざまな金属合金からコンポーネントが大量生産されます。
ダイカストプロセスに続いて、コンポーネントは次のような加工を経てさらに改良される可能性があります。 CNC加工。さらに、 表面仕上げ 多くの場合、より厳格な重要な機能の許容誤差を確実に遵守するために適用されます。
ダイカスト部品は、自動車、航空宇宙部品、電力機器、照明、銃器、その他のさまざまな分野を含むさまざまな業界で広く使用されています。
ダイカスト工程
に似ている 射出成形ダイカストでは、1 つまたは複数のキャビティを備えたダイと呼ばれる金型ツールを作成する必要があります。この方法は、溶解温度が比較的低いため、アルミニウムや亜鉛などの柔らかい合金に適しています。
ダイカストでは、溶融金属が金型キャビティに注入され、部品の形状に適合し、抽出前にその場で固化します。プロジェクトの規模に応じて、ダイカストでは金属の堆積に取鍋またはプランジャーを使用する低圧力または高圧技術が必要になります。このプロセスでは、非常に多くの生産量で、複雑で公差の厳しい部品を繰り返し作成することができます。
スクイズ鋳造や半固体金属鋳造などの現代のダイカスト技術により、ほぼすべての業界で高品質の部品が得られます。ダイカスト会社はアルミニウムまたは亜鉛の鋳造を専門とすることが多く、ダイカスト部品の約 80% をアルミニウムが占めています。
ダイカスト材料
通常、ダイカストでは、融点が低く、寸法安定性に優れている非鉄合金材料が使用されます。当社が利用可能な主なダイカスト材料には、アルミニウム合金と亜鉛合金が含まれます。
アルミダイカスト
ダイカスト部品は、最も一般的にアルミニウム合金から作られます。アルミニウムの融点が高いため、コールドチャンバー鋳造プロセスが必要になる場合があります。鋳造アルミニウムコンポーネントは、その卓越した強度重量比、寸法安定性、および幅広い仕上げオプションで知られています。
エンジニアや設計者は、アルミニウム鋳造部品用に幅広い合金の中から選択できます。 Runsom Precision では、次のようなさまざまなアルミニウム ダイカスト合金を提供しています。
A360
A380
A383 (ADC12)
A390
A413
亜鉛ダイカスト
亜鉛は、ダイカスト金属の中で最も鋳造しやすい材料として知られており、ホットチャンバープロセスでよく使用されます。溶融亜鉛は優れた鋳造流動性を示し、融点が低いため、その強度と剛性により、薄肉、複雑な形状、正確な公差を備えた部品の製造が可能になります。
ダイカスト亜鉛合金の融点が低いため、鋳造部品の急速な冷却と凝固が促進され、ダイカスト材料の中で最も速い生産速度につながります。亜鉛ダイカストは、射出成形プラスチックと比較して、優れた強度、靱性、および寸法安定性を示します。
Runsom Precision では、最も人気のある種類の亜鉛合金を提供しています。
ザマック2
ザマック3
ザマック5
ザマック7
ダイカストの材質は製品の用途に応じて選択します。たとえば、鋳造アルミニウム部品は、耐食性と軽量化が重要な役割を果たす航空宇宙や自動車の用途で頻繁に使用されます。特定の素材のご希望がある場合は、お問い合わせください。
ダイカスト表面仕上げ
精密ダイカストの最終段階には後処理と仕上げが含まれます。この段階では、仕上げ技術を使用して表面欠陥を除去し、化学的または機械的特性を強化し、製品の外観を向上させます。ダイカスト部品に対して当社が提供する 5 つの異なる表面仕上げオプションがあります。
必要な仕上げが見つからない場合は、 見積依頼を提出する、および当社のパートナーショップがお客様のニーズに適した仕上げプロセスを検討します。
ダイカスト部品の用途
ダイカストの多用途性と大きな生産能力により、幅広い用途や産業に適しています。これは、航空宇宙構造コンポーネントから電気エンクロージャに至るまで、数多くの最新製品の作成と製造において重要な役割を果たしています。
Runsom Precision では、さまざまな産業ニーズに合わせた製造ソリューションを提供してきました。当社は、さまざまな業界のお客様に一流のダイカスト部品を競争力のある価格で提供しています。
ハブ
インペラー
マニホールド
ギアボックス
ギアケース
油圧シリンダ
ファンブレードとハブ
ピストン
オイルパン
バルブボディ
バルブハウジング
ポンプコンポーネント
圧力ハウジング
船舶用部品
カバー
冷却フィン
エアシリンダ
コンプレッサー
電気ボックス
アルミニウムハウジング
電気伝送装置
ダイカストプロジェクトを今すぐ始めましょう
複雑な形状、複数のコンポーネント、正確な寸法精度、または耐食性が必要なプロジェクトの場合、お客様のニーズに合わせたカスタマイズされた鋳造方法を提供します。
当社のカスタム ダイカスト プロセスと機能について詳しく知りたい場合、または迅速な見積もりを入手したい場合は、今すぐお問い合わせください。
ダイカストに関するよくある質問
ホットチャンバーダイカストプロセスとコールドチャンバーダイカストプロセスは、それぞれ異なる品質を備えています。
ホットチャンバーダイカストは、融点が低いことを特徴とする錫、亜鉛、合金の効率的なオプションとして機能します。逆に、コールドチャンバーダイカストプロセスは、融点が高く腐食性の高い金属に適しています。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストでは、高融点または腐食性のアルミニウムまたは亜鉛合金に機械が使用されます。この方法では、手動または自動で取鍋を使用して金属をショット スリーブに移します。次に、射出ピストンが金属を金型内に押し込みます。このプロセスにより、溶銑とインジェクター部品間の接触時間が最小限に抑えられ、動作寿命の延長に貢献します。
ホットチャンバーダイカスト
ホットチャンバーダイカストマシンは、主に亜鉛合金、銅、鉛、その他の低融点合金に使用されます。ホットチャンバーダイカストは、より高速なサイクル生産、複雑な鋳造の詳細化、気孔率の低減、廃棄物の削減を促進すると同時に、合金の融点が低いため耐用年数の延長も実現します。
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの鉄を含む金属は錆びる可能性があります。これらの金属をダイカストすることは可能ですが、錆びやすいため比較的まれです。
アルミニウムや銅などの非鉄金属は、鉄分を最小限またはまったく含まないため、錆の発生を防ぎます。ただし、これらの金属は依然として腐食する可能性があり、特定の作業環境によって腐食の影響を受けやすくなります。
ダイカストプロジェクトに適した金属や合金は多岐にわたります。一般的に使用される金属には、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどがあります。さらに、カスタム鋳造部品として銅、真鍮、錫、鉛を選択できます。ただし、各合金には特有の物理的特性や長所と短所があるため、最適な金属を選択するのは困難な場合があります。
最適な金属を選択する作業が難しい場合は、Runsom Precision などのカスタム ダイカスト部品メーカーの支援が非常に役立ちます。
当社の専門知識は、彫刻や細部のディテールを含む鋳造部品への追加機能の CNC 加工にまで及びます。
ダイカストは、比較的短い納期で非鉄金属製品を製造するのに理想的な選択肢です。再利用可能な金型を使用するこのプロセスにより、迅速な生産が保証されます。また、さまざまなサイズや形状の製品を開発する多用途性も備えています。
ただし、ダイカストがすべてのプロジェクトにとって最適なソリューションであるとは限りません。ダイカストの欠点の 1 つは、金型コストが高いことです。 Runsom Precision では、次のような幅広い金属鋳造サービスを提供しています。
インベストメント鋳造
迅速なプロトタイプ鋳造
砂型鋳造
ロストフォーム鋳造
ロストワックス鋳造
遠心鋳造
永久鋳型鋳造
プロジェクトによっては、金属のスタンピングや鍛造がダイカストよりも有利である場合があります。選択は、部品のサイズ、機械的特性、形状などの多くの要因に依存します。
ダイキャシングのメリット
- 複雑なジオメトリ
ダイカストにより、複雑な形状と薄肉のカスタム部品を確実に製造でき、耐久性と寸法安定性が保証されます。 - 力
ダイカスト部品の製造に溶接がないということは、その強度が材料自体によって決まることを意味します。その結果、金属ダイカスト部品はプラスチック射出成形品よりも高い強度を示し、結果として寿命が長くなります。 - 寸法精度と安定性
溶融金属が金型に射出されるとき、その形状と内部寸法が維持され、完成した各部品が金型に確実に充填されるため、すべての部品にわたって精度と一貫性が得られます。 - 複数の仕上げが利用可能
ダイカスト部品は簡単にメッキでき、質感のある外観または滑らかな外観に仕上げることができます。さらに、これらの仕上げは、美的外観を向上させながら腐食から保護することができます。 - 簡素化された組み立て
他のコンポーネントとの組み立てが必要な部品については、固定を容易にするためにスタッドを取り付けたり、穴を開けたりすることができます。
ダイキャシングのデメリット
- 工具コスト
ダイカスト部品の 1 個あたりのコストは比較的低いですが、金型の製作に必要な初期投資とメンテナンス費用は多額です。 - 少量には適さない
初期の工具コストが高いため、ダイカストは少量生産では費用対効果が高くありません。数量が 1000 個を超える場合にのみダイカストを検討することをお勧めします。 - 納期
DFM の問題への対応、工具設計、工具製造、サンプル作成などのさまざまな準備ステップにより、リード タイムが長くなり、生産開始までに数週間かかることもよくあります。その結果、ダイカストは他の製造プロセスに比べて立ち上げが遅い製造プロセスの 1 つであると考えられています。
当社の専門家チームはプロセス全体を通じてお客様と緊密に連携し、お客様固有の要件を満たしながら可能な限り最善の納期を確保するための推奨事項とオプションを提供します。
カスタムダイカストサービスの究極の選択肢
Runsom Precision では、伝統的なダイカスト プロセスと最先端のダイカスト プロセスを組み合わせて、幅広い業界や用途に適した信頼性、卓越した強度、精度を備えたコンポーネントを作成しています。最新のダイカストマシンと技術を使用して、製品仕様に沿った一流のオンデマンド部品を製造します。
Runsom Precision は、精密アルミニウムおよび亜鉛ダイカスト部品およびコンポーネントの主要な供給元として、工具や金型の製造要件に合わせた社内設計およびエンジニアリング ソリューションを提供します。
さらに詳しい情報やリクエストについては、今すぐお問い合わせください 瞬時に引用.