カスタムダイカストサービス
- 精密加工ダイカスト部品
- 最短3日でお届け
- 高品質のダイカスト部品
設計またはエンジニアリングの支援が必要な場合は、当社の経験豊富なチームがツール設計を最適化し、設計の機能と製造可能性を改善するために最善を尽くし、新しいプロジェクトの初期コストを最小限に抑えたり、既存の鋳造を再設計したりします.当社の多用途性により、納期が長くても短くても、製品が大きくても小さくても、設計が単純でも複雑でも、競争力のある見積もりと有能な鋳造が保証されます。
ダイカスト部品サプライヤー
Runsom は、金型製作、ダイカスト、 CNC加工、 と 表面仕上げ.当社の高度な検査機器と経験豊富な技術チームが、原材料と完成品の品質を保証します。才能と比類のないコミットメントを持つ当社の高度に熟練したエンジニアは、お客様のプロジェクトが高い業界標準を保証します。私たちは、さまざまな金属材料を厳しい公差で使用する低圧および高圧ダイカストを専門としています。
一貫した正確な部品をより少ないコストと生産時間で提供するために、アートマシンとテクノロジーに数え切れないほどの時間とお金を投資してきました。自動モニタリングと専門スタッフを組み合わせた当社の新しいプロセスは、プロセスの問題を検出し、制御変数を修正します。また、生産部品の表面仕上げと完全性を改善して、お客様が最高の品質と許容範囲を備えた最高の製品を確実に受け取るようにします。
ダイカストとは
ダイカストは、複雑な構造を持つ大量の金属部品の一般的な製造プロセスです。ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、青銅、鉛、スズ、マグネシウム、および銅鋼などの低融点の溶融金属を取り、高圧または空気圧で鋼の金型に押し込みます。ダイとも呼ばれるこれらの鋼製金型は、反復可能なプロセスで非常に複雑で公差の大きい部品を製造できます。そのため、より多くの金属部品を大量生産することができます。さらに、このプロセスにより、幾何学的に複雑な部品を高い再現精度で再現できます。
現代の製造業では、Runsom は世界中の大量生産と大量生産により、お客様のために何百万ものコンポーネントを生産してきました。当社の部品は、自動車、製造、電子機器、建築と建設、EMI シールド、HVAC、備品と配管、家具と工業製造、シンクと蛇口、電化製品、ハウジングなど、幅広い工業製品、商業製品、消費者向け製品で使用されています。 、建具、おもちゃ、電気通信など。
ダイカストの利点
特に大きな金属部品に適しています。スクラップや廃棄物を減らし、生産サイクル タイムを短縮するのに役立ちます。
金属鋳物は、プラスチック射出成形部品よりも高い強度や優れた耐熱性などの優れた特性を備えています。アルミダイカスト部品は、信じられないほどの強度と重量の比率を持っています。
ホットチャンバーまたはコールドチャンバーを介した当社の多用途鋳造により、寸法安定性を備えた仮想形状が生成されます。
ダイカストは、滑らかな表面またはざらざらした表面、塗装、およびメッキ仕上げの部品を製造できます。さまざまな仕上げにより、部品を腐食から保護し、外観を向上させます。
大量部品の生産に経済的です。部品とコンポーネントのすべての生産が 1 つの金型のみで形成されるため、ダイカストは、低コストで大量の金属部品を生産するための手頃な価格の多目的な方法です。
の ダイカストプロセス 通常、開始から終了までわずか 1 分で実行されます。このプロセスには 6 つの主な段階があります。
キャビティが整列するようにダイカスト金型をクランプします。
溶融金属を高圧で金型に注入します。
溶けた金属は型の中で冷えて固まり、完全に固まります。
エジェクターピンが固まった金属形状を押し出します。
余分な材料を取り除きます。
CNC 機械加工、表面仕上げ、またはメッキを使用して、ブリスターやブロー ホールを除去し、表面の強度と導電率を高めます。
ダイカスト材料
融点が低く、密度が高く、柔らかく、展性がある金属の一種です。機械加工性を高めるために、真鍮または青銅に追加される合金元素として常に使用されます。
高密度で非常に正確です。合金用途では、その主な特性は耐食性です。
亜鉛は高密度で延性があり、表面の平滑性、耐衝撃性、鋳造性に優れています。ただし、腐食に耐えるために追加のコーティングまたはメッキが必要です。私たちは通常、亜鉛を使用して、小型電子部品の微細で薄い部品を鋳造します。
鋼は高強度合金であり、さまざまな産業で広く使用されています。
青銅合金には、さまざまな特性を持つさまざまな種類があります。この金属の一般的な利点は、熱伝導性と電気伝導性、延性、および審美性です。
銅は信じられないほど安定しており、導電性があり、耐久性があり、腐食や耐摩耗性があります。ただし、融点が非常に高いため、他の金属よりも簡単かつ迅速に処理するために使用される金型や鋳造チャンバーの損耗を引き起こします。
アルミニウムとその合金は耐腐食性があり、安定性が高く、導電性があります。密度が低く、寸法安定性に優れています。これらの特性により、ダイカスト アルミニウム部品は電気産業で広く使用されています。
マグネシウムは、低密度で強度対重量比が高く、機械加工性に優れた金属です。高温または低温のチャンバーで鋳造できますが、高応力または高温環境には適していません。
ダイカスト、特にアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、青銅、鉛、スズなどの非鉄金属鋳造には、いくつかの異なる金属材料があります。合金鋼などの一部の合金もこのプロセスで利用できますが、代わりに鍛造されることがよくあります。
ダイカスト仕上げ
機械加工後、亜鉛および亜鉛-アルミニウム部品は鋳造のままにしておくことができ、ある程度の耐食性を維持できます。一方、アルミニウム部品は腐食から保護するためにコーティングに頼らなければなりません。鋳造部品は通常、鋳造スプルーから分離され、ゲート位置に粗い跡が残ります。ほとんどの鋳物には、エジェクタピンによって残された目に見える跡もあります.鋳造亜鉛合金の表面仕上げは、通常 16 ～ 64 マイクロインチ Ra です。
部品の表面は滑らかでつや消しにすることができます。
ダイカスト部品のめっきには、ニッケル、無電解ニッケル、クロム、クロメート、スズ、真鍮、金、銀などの材料を使用できます。
粉体塗装は、ほとんどの鋳物に適した表面仕上げ方法です。標準的な湿式塗装方法と比較して、それによって作成された層はより強く、耐摩耗性と耐腐食性があります。さらに、選択できる色の範囲が広いため、審美的な目的を簡単に達成できます。
ダイカスト部品を湿式塗装するための塗料の配合と色には、多数のオプションがあります。
一般的にアルミダイカスト部品はこの方式を採用しています。腐食に強い酸化物仕上げを実現するには、タイプ II 陽極酸化が理想的なオプションです。しかし、耐腐食性に優れた層以上にタイプ III を使用すると、耐摩耗性が高く、より厚い仕上げも得られます。
ダイカスト プロジェクトに特別な仕上げ要件がある場合は、 私たちに連絡してください 直接またはお送りください 見積もり依頼.当社のエンジニアは、お客様のご要望に合わせて、必要に応じて正確な仕上げプロセスを選択するお手伝いをします。
ダイカストの種類
Runsom は、最新のダイカスト技術を利用して、安定した品質と複雑な形状を備えたオンデマンド部品を作成しています。私たちは2つのメインに集中します ダイカストの種類: ホットチャンバーダイカスト と コールドチャンバーダイカスト. 2 つのタイプから選択するには、鋳造する金属の品質と部品の使用目的を考慮する必要があります。
ホットチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカスト
このプロセスは、グースネック キャスティングとも呼ばれ、最も一般的な方法です。 ダイカストプロセス.ホットチャンバーマシンは、空気圧または油圧駆動のピストンを使用して、溶融金属をダイキャビティに強制的に注入します。鋳造チャンバーは溶融金属に浸漬され、金属供給システムは自動車の溶融金属注入を制御するため、部品の生産率が向上します。亜鉛やマグネシウムのような低融点の金属の場合、ホットチャンバーは機械内で金属を溶かすこともできます。
ダイカストの見積もりを取得する準備はできましたか?
当社の高度に熟練したエンジニアリング チームは、お客様の要求を満たすために必要に応じて、製造可能性の設計と正確な仕様を確保するために、常にお客様と協力する準備ができています。私たちにあなたを送ってください ダイカスト部品の見積もり 今！
ダイカスト用途
ダイカストの部品、製品、形状は、さまざまな産業で広く使用されています。ダイカスト部品は、優れた強度、耐久性、汎用性などの優れた特性を備えています。大量の金属部品が必要な場合に適しています。
Runsom は、次のような幅広い業界にダイカスト サービスを提供しています。
- 医学
- 乗り物
- ライト
- 産業機器
- 電気通信
- 電子装置
- 自動車部品
- コネクタハウジング
- 配管器具
ダイカストに関するよくある質問
当社の高度に熟練したエンジニアリング チームは、競争力のある価格で、アルミニウム、マグネシウム、および亜鉛から作られた最高のダイカスト部品を精密に製造することを専門としています。当社が納入した部品はすべて、業界標準に準拠しているか、それを上回っています。 ISO 9001:2015 によって認証された品質管理システムにより、複雑なダイカスト部品の大量生産をより短い時間とより低いコストで提供し、製造した各部品の品質を保証します。
Runsom が競合他社より際立っているのは、厳格な品質管理管理です。ここ数年、私たちが製造した部品は、多くの産業や用途で簡単に見つかりました。
当社の自動車用三次元測定機 (CMM) は、完全な検査を実行して、各部品が仕様どおりに正確に製造されていることを確認し、測定結果を迅速に生成します。
通常、CNCマシニングはダイカストよりも高価ですが、部品の種類や製品の数量によってコストが大きく決まります。また、製造業者は、CNC 機械加工を使用して金型を形成したり、金型鋳造された部品の複雑な機能を強化したりする傾向があります。
- 気孔を生じやすい
- 少量の実行には経済的ではない
- 金型とメンテナンスのコストが高い
- 遅い製造プロセス
- 鉄金属の制限
通常、DFM の問題への対処、ツールの設計、ツールの製造、サンプルの作成から、生産の開始またはそれ以上までに約 2 ～ 4 週間かかります。ただし、正確な納期は、複雑さ、サイズ、形状、部品の種類、および必要な生産レベルによって異なります。
迅速な見積もりを得るには、いくつかの簡単な手順を実行するだけで済みます: CAD ファイルを予算、タイムライン、納期設定、および標準要件とともに送信すると、 迅速な見積もり 無料で24時間以内。