射出成形サービス

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プラスチック射出成形サービス

Runsomは、高品質のプラスチック射出成形部品と金型ツールの製造を専門としており、CNC機械加工と仕上げサービスを提供して、さまざまな金属材料から射出成形ツールを作成します。 との比較 CNCマシニング3Dプリント、当社の射出成形サービスは、材料、色、構成のほとんどのバリエーションを提供できます。 さらに、美的ニーズや技術的要件に応じて、カスタマイズされた化粧品、ポリッシュ、表面テクスチャーのニーズを満たすこともできます。

高度な材料検証と品質プロセス管理により、射出成形ツールと部品が期待を超えることを保証します。 例外的な生産サイクルと保証のために、射出成形金型の複数のオプションを提供します。これには、実際の要件としての「社内」および「輸出」射出成形金型が含まれます。

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射出成形のしくみ

プラスチック射出成形は、あらゆる種類の商業および産業用途向けのプラスチック成形部品を大量に生産するための最も一般的な方法です。 溶融樹脂をさまざまな圧力で金属キャビティに射出し、急速に冷却して固体形状を形成します。 プラスチック成形部品のサイクルは、設計の複雑さとサイズに応じて、数秒から数分かかります。

ランサム射出成形は、プラスチック射出成形ツールの製造が終了したら、次の基本的な手順で構成されます。

1.プラスチック樹脂を生のペレットで準備し、カスタム要件で顔料または材料バッチ着色剤とブレンドします。
2.すべてのペレットは成形機ホッパーに注がれ、往復スクリューがこれらのペレットを金型に輸送します。
3.すべてのペレットは混合され、加熱されて完全に溶融し、液体樹脂の形になります。
4.液体樹脂は、さまざまな圧力で金型キャビティに射出されます。
5.金型を内側の部品に冷却して固化します。
6.金型を開き、新しいサイクルのためにプラスチック部品を排出します。

プラスチック射出成形金型
射出成形加工

射出成形部品が昨日届きましたが、見た目も素晴らしく、素晴らしい作品です。外観全体が非常によく仕上げられており、完全に機械加工されたバージョンと同じように見えます。すべて非常にきれいに製造されており、仕上がりも優れています。 CNCフライス盤のプロトタイプほど良くないかもしれないと少し緊張しましたが、見た目はさらに良くなりました。

 

ティムデーン
技術管理者

射出成形の利点

スケーラビリティ:射出成形は、50から10000の成形部品のカスタム生産量に最適です
効率:Runsomは、他のメーカーよりも大幅に少ない廃棄物でカスタム成形を提供します。
強さ:成形部品は、同じ材料で機械加工されたCNCよりも優れた性能を発揮します。 樹脂の種類を慎重に選択することで、幅広い耐食性、化学的および溶剤適合性が保証されます。
迅速なターンアラウンド:Runsomは、わずか7営業日で最高品質の成形部品を製造できます。
経済的生産:Runsomは、特に数千の数量に対して、他のプロセスよりも大幅に低い単価で成形を提供します。
精度:当社のCNC機械加工金型は、高精度と公差に加えて、何千もの小さくて複雑な同一の成形部品を製造することができます。 すべてのプラスチック材料の熱と湿気の影響下で、+ /-0.002〜 +/- 0.005メートルの高い公差を提供できます。
優れた表面品質:あなたの美的ニーズや技術的要件を満たすために、私たちはあなたに特別な表面仕上げの型を提供することができます。

プラスチック射出成形プロセス

射出成形金型製造

Runsomはプラスチック射出成形金型の製造で10年以上の経験があり、当社のエンジニアは3D設計ファイルを最高速度で高品質の金型に変換できます。 当社の製造サービスには、設計から製造までの工具金型と金型、アルミニウムと鋼の工具、オーバーモールドとインサート成形、プラスチックブロー金型が含まれます。 耐久性と複雑な射出能力を考慮して、さまざまな種類の鋼またはアルミニウムを使用して金型を作成します。状況と要件に応じて、最適な鋼またはアルミニウムの種類を選択します。 部品の設計によっては、金型の構造が非常に複雑になる可能性があります。さらに、金型構造のプラスチック材料の収縮率を考慮する必要があります。

プラスチック射出成形

少量生産およびバッチ部品生産のためのプラスチック射出成形を提供できます。 当社の射出成形能力範囲は50〜1000トンの型締力であり、マイクロ部品、0.0003mの薄肉部品、さまざまな大型部品など、あらゆるプラスチック部品を製造できます。

インサート成形

Rusnomは、設計にインサート成形サービスを提供できます。金属、セラミック、またはプラスチックの部品を溶融熱可塑性プラスチックに挿入して、カスタム要件として堅牢で機能的な部品を形成します。 当社のCNC機械加工サービスは、成形部品を統合するために、精密にカスタマイズされた金属、セラミック、およびプラスチックのインサートを製造できます。 インサート成形は、成形後に取り付けるよりも費用効果の高い方法です。 さらに、インサート部品を成形に統合することにより、インサート成形部品は、ポスト成形のステーキング部品と比較してより堅牢になります。 インサート部品は、成形プロセスでの高温高圧に耐える必要があることに注意する必要があります。

オーバーモールディング

当社のオーバーモールディングサービスにより、成形部品の製造において多材料射出成形が可能になります。 オーバーモールディングにより、熱可塑性エラストマーを硬質プラスチックに成形できます。 オーバーモールディングは、独自の特性を持つマルチマテリアルパーツの製造に役立ちます。 基本的に、以前の射出成形部品(基板)は、異なる材料(オーバーモールド)の新しい層によって形成されます。 オーバーモールディングは、単一材料の射出成形ほど簡単ではありません。2つの材料の化学的および熱的適合性を考慮する必要があります。 基板材料は、オーバーモールド材料の材料注入プロセスでの溶融と変形を回避するために、オーバーモールド材料よりも高い溶融温度を持っている必要があります。

射出成形仕上げ

パッド印刷:パッド印刷は常にロゴや会社名などの画像を最終部品に追加できます。
シルクスクリーン:カスタムカラー塗装:お客様が用意した部品サンプルやPantoneの色番号に関係なく、Runsomの塗装色は要件に100%一致します。
レーザー仕上げ:レーザー仕上げは、会社または製品情報の金型または最終部品に適用できます。
ヒートステーキング:ヒートステーキングは、完全な設計チャートでねじ山付きインサートに使用できます。
テクスチャ仕上げ:業界標準のテクスチャを金型製造プロセスに適用し、金型技術の仕上げと同等のものを得ることができます。

射出成形アプリケーション

射出成形は、さまざまなサイズ、複雑な形状、および用途のさまざまなプラスチック部品を製造するために広く使用されています。

最も一般的な製品としてのプラスチックケースは、家電製品、家電製品、電動工具、車のダッシュボードで広く使用されています。 コンピュータコンポーネント、コンテナ、ボトルキャップ、車のインテリア、レンズ、ブラケット、ファスナー、上部と下部のカバー、おもちゃのような他のもの。

射出成形は、医療機器、機械部品にも使用されています。

射出成形の設計に関する考慮事項

身代金エンジニアリングチームが提供するプロのデザインガイドライン次のように:

  1. 反りや沈み込みを避けるために、最小で一定の壁の厚さが考慮されます。
  2. 滑らかな面取りまたはフィレットを使用して、肉厚差の3倍のトランジションを作成できます。
  3. 内側と外側のエッジに大きな半径のフィレットを追加します。
  4. すべての垂直壁の設計にドラフトを追加し、抗力を避け、部品を簡単に排出できるようにします

射出成形材料

ほぼすべての熱可塑性プラスチックは、プラスチック射出成形の製造に使用できます、Runsomは提供します 柔軟で剛性のあるプラスチック品種、カスタム樹脂次のように利用可能なマッチング:

エンジニアリングプラスチック

エンジニアリングプラスチックは、優れた衝撃強度、剛性、耐熱性、耐薬品性、寸法性、色の安定性など、求められているさまざまな特性を提供します。 強度、延性、耐熱性の組み合わせにより、硬質プラスチックはさまざまな工業用射出成形用途に適しています。

サブタイプ:

ABS PEI ナイロン6/6
アセタールPOM PLA PBT
アクリル ポリカーボネート PC-PBT
HDPE ポリプロピレン ピーク
PPS PVC
柔軟なプラスチック
ゴムプラスチック