ラピッドプロトタイピング 設計の外観、品質、および性能をテストするのに役立ちます。時間とお金に大きな投資をすることなく、材料の選択を多様化し、潜在的な市場を評価できます。プロトタイプに満足し、バッチ生産を決定したら、ミクロン バッチへのスムーズな移行を保証するために正しく処理する必要があることがいくつかあります。これらの 5 つのヒントをまとめて、新製品の導入過程を合理化するのに役立ててください。最良の結果は、製品が市場に出たときです。
1.正確な製造プロセスを選択する
金属部品
金属プロトタイプは通常、 CNC また 金属 3D プリント.金属 3D プリントは、特定のプロトタイプには適していますが、多くの場合、生産には適していません。現代の技術は進歩していますが、複雑な形状や軽量のコンポーネントを除いて、大量生産するにはまだ遅すぎてコストがかかります.ほとんどの金属プロトタイプは CNC によって処理されます。これは、時間の経過とともに需要が増加するため、量を拡大するための良い方法です。大量生産の場合は、加圧ダイカストも検討できます。これは、多数の同一の金属部品を製造するための最速かつ最も経済的な方法です。 PDC は、製造のためのいくつかのデザイン ルールに従う必要があり、生産ツールに投資する必要があることに注意してください。ただし、このコストは大量の製造オーダーでカバーできます。
プラスチック部品
試作品がプラスチック製の場合は、3D プリント、CNC 機械加工、またはポリウレタンの真空鋳造で作られる可能性があります。最適解は プラスチック射出成形 大量のプラスチック部品用。ラピッド プロトタイピングを使用する場合、圧力ダイカストと同様に厳密な設計規則に従う必要があります。これらには、リブとボスの使用、最小肉厚寸法、ドラフト角度、ゲート位置、ランナー、シンブル、およびその他の多くの考慮事項が含まれます。したがって、製品開発者は、あるプロセスから別のプロセスへの移行に伴う追加コストと市場投入までの時間を考慮した計画を立てる必要があります。
2.材料のリストを設定する
プロトタイプには通常、完成したユニットごとに評価される数個の完成部品のみが含まれます。生産段階に入ると、アセンブリ内のすべてのアイテムを明確にカウントする必要があります。ナット、ボルト、ネジ、ゴム製のボタン、金属製のクリップ、さらには塗料や接着剤のすべての量は、個別の費用として計算する必要があります。生産ラインが増えるということは、サプライ チェーンがより複雑になることを意味するため、できるだけシンプルな設計が望ましいです。最後に、詳細な BOM (重要なコスト ドライバー) は、人件費の評価に役立ちます。
3. 適切な材料を選択する
プロトタイプは、高価な素材や特殊な素材で作られる場合があります。これは、展示会を開催し、マーケティングやイベントの資金調達を支援するために行われます。ただし、特殊な材料は大量生産には適していないため、より一般的な原材料を使用してそれらを置き換えます.一般的な原材料は、より安価で、より簡単かつ迅速に入手できます。最も重要なことは、メーカーが在庫材料の使用経験を積んでいることです。これにより、プロセス パラメータを制御しやすくなり、より信頼性の高い結果を得ることができます。
4. 正確な表面処理の選択
プロトタイプの外観は、慎重にやすりがけされ、磨かれ、カスタムカラーで手描きされた後、驚くほどに見えます.しかし、大規模な場合、それは実現可能ですか?微細な表面処理は、多くの場合、細部に多くの注意を払い、細心の注意を払った手作業を必要としますが、これは大量生産では常に可能とは限りません。
特殊な研磨が必要な場合は、自動化の方法を見つけるか、複数の研磨ではなく 1 つまたは 2 つの研磨を主張することをお勧めします。アルミニウム部品の場合、陽極酸化は魅力的で非常に耐久性のある表面処理方法です。パーツは必要に応じてバッチで処理でき、最小数量の制限はありません。
5. 認定および試験計画の策定
プロトタイプとは異なり、商業用部品は、さまざまな安全および規制プログラムに従って認定を受ける必要があります。製品の使用環境、電気の使用の有無、販売国など、さまざまな要因によって異なります。完成品を認証のためにさまざまな組織に送る準備ができており、この必要なステップの時間とコストを計算する必要があります。
次のステップに進む
プロトタイプを商用製品として発売する準備ができたら、プロトタイプから生産への拡張を支援するために、社内製造サービスの完全なセットを用意しました。 お問い合わせいただくか、CAD ファイルをアップロードしてください Runsom がプロトタイプおよび新製品開発のリーダーである理由がわかるでしょう。